管带机检验标准(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 QB/CHEC.MH100-02管状带式输送机检 验 标 准中国华电工程（集团）公司2003年4月 北京 目录. 制造阶段控制 - 3. 检验标准 - 3 1. 检验项目 - 32. 卷尺 - 33. 检验标准 - 44. 安装检验标准 - 105. 测量过程和尺寸精确度 - 146. 安装检查 - 19 . 制造阶段控制1. 重要控制项目分类控制项目控制内容（要点）加工过程控制1.被加工产品的准备项目列表不能忽略部件的配件。详细说明用途（结构、内部构造 / 现场使用）2.加工检验尺寸校对（尤其注意图纸修订后的变化）检查螺栓孔的位置和尺寸。校验气割面的光洁度。组装过

2、程和焊缝质量控制1.临时装配检验检查部件装配的精度。不可忽略部件配件。检查部件装配位置。2.焊缝检验焊缝外观检查，油漆前的表面检查（咬边、焊渣、焊缝高度不足、焊珠清除等）。检查焊缝扭变。3.整体检验测量全部零、部件精度（长度、宽度、挠度等）.结构件，栈桥间的临时结构、栈桥等。检查螺栓孔。油漆前，表面的准备工作检查。现场安装控制1.加工过程检验检查定位螺栓的螺孔。校验气割面的光洁度。2.装配和焊接检查检查现场部件装配精度。焊缝外观检查（特别是电镀区的焊缝）3.油漆（电镀）检查现场焊缝和油漆润色4.检查螺栓的紧固检查整体结构，包括栏杆和通道。确保高强螺栓的使用。5.确保整体结构的精度测量安装精度，

3、调整装配公差。. 检验标准此标准涵盖了主要输送机产品的基本的制造和检验方法，这些产品由钢材制成（钢板和型钢）。此标准用来确保管带机的质量。1. 检验项目 材料检验； 加工件尺寸检验； 加工检验； 焊接检验； 产品检验2. 卷尺用于校验的卷尺应符合日本工业标准一级或等同标准。在生产制造之前，用于测量、加工、检查加工件尺寸的卷尺应参考如下：尺寸公差1m0.5mm10m1.0mm30m2.0mm50m3.0mm3. 检验标准 材料检验下列项目需视觉检查：a. 表面处理，以去除氧化皮和防锈b. 刮痕c. 裂纹d. 弯曲变形 加工件尺寸检测应按照制造图，检测加工件尺寸a. 确定构件尺寸、主要尺寸和零部件

4、的装配尺寸b. 尺和模板应对照原图确定。c. 检查制造、安装过程，发现异常。d. 加工件的尺寸公差应按图纸要求执行 加工方法检测a. 加工余量(a) 确定收缩余量、切削余量和修磨余量。(b) 确定基准线、基准面b. 切割确定切割表面光洁度、切口深度、弯曲和垂直度，确保不损害总的质量和外观。c. 钻孔(a) 确定孔的直径、间距、规格、垂直度和同轴度。(b) 清除孔内粘附物，确保清除摩擦表面的氧化皮，以便高强度螺栓的使用。d. 加工检验标准加工方法项目标准切削切割表面粗糙度小于100s切口深度小于0.5mm切割表面弯曲量2/1000，最大0.5mm钻孔孔直径0.5mm孔列间距，孔排间距0.5mme

5、.配合(a) 确保机器在图纸规定的尺寸公差内。(b) 未注尺寸公差按焊接件通用技术条件（JB/T5000.3-1998）和切削加工件通用技术条件（JB/T5000.9-1998）。(c) 确保加工表面的光洁度。f. 装配确定钢板和型钢配合部的装配性能。 焊缝检验a. 焊接材料(a) 确保合适的焊接材料(b) 确保合适的焊条存储条件b. 焊前检验(a) 坡口检查坡口角度和表面粗糙度。(b) 确保焊缝表面的清洁度(c) 确定配合面(d) 检查临时装配条件(e) 确保焊条干燥c. 焊后检验(a) 检验焊缝外观(b) 检查并查找缺陷，例如裂纹、缺口、气泡或未焊透(c) 确保清除所有的碎屑和焊渣(d)

6、检查焊角和超出焊接金属的尺寸d. 滚筒焊缝检验(a) 检验项目检验项目测量位置和数量整个焊缝周边染料渗透试验法整个滚筒100%(b) 染料渗透试验法(测定陶瓷气孔率) 的评判标准焊缝应通过JB/T4735-1997中的2级(c) 后部的粗加工情况e. 焊缝检验标准按照“焊接工序”中给定的公差，进行检验。接缝形状焊接方法钢板厚度1.62.33.24.5612对接单面焊双面焊角焊单面/双面焊搭接搭焊焊角尺寸10%焊缝总长，e0.1S对接焊中焊缝超出金属的高度坡口焊焊缝表面的不平整（）25mm长度焊缝150mm长度焊缝裂纹不存在气泡和其他缺陷不低于GB/T12469-1990中的级 产品检验按照“测

7、量程序和尺寸精度”进行产品检验。“测量程序和尺寸精度”测量项目测量区域公差测量程序桁架全长（装配孔尺寸）5m, L5.0510m, L10.01015m, L15.01520m, L20.02030m, L25.03050m, L30.0栈桥、支架、装配孔P13.0桁架高度23 m, H5.0承载段和回程段托辊的装配孔尺寸P23.0承载段垂直度3.0桁架宽度W5.0桁架横截面的对角差分a-b4.0挠度10m, e6.01015m, e8.01520m, e10.02030m, e15.0栈桥栈桥高度3m, H6.03m, HH/1000楼梯高度3.0对角差分H3m, T1-T26.03m, T

8、1-T2H/1000桁架装配孔和紧固螺栓孔尺寸P1&P2 3.0底座挠度2.0紧固螺栓孔直径+3.0, -0装配座中心P33.0栈桥接头误差e 2.0弯曲、扭曲BL/1000最大不超过15.0漏斗式斜槽宽度W5.0高度H5.0零部件装配孔P2.0对角线长度之差5.0支撑和梁总体高度（包括楼梯）3m，H6.03m，HH/1000对角线长度之差3m，T1-T26.03m，T1-T2H/1000紧固螺栓孔尺寸P13.0底座挠度2.0紧固螺栓孔直径+3.0，-0装配座中心P23.0支撑接头误差2.0弯曲、扭曲P31/1000，最大10.0宽度W5.0通道和楼梯高度L5.0宽度W3.0各部分装配孔P2.

9、0筒体、接盘、轮毂组焊件外圆加工公差如图纸要求，允许有小于全部表面积10%的未加工面，不允许有黑皮。外径滚筒直径 公差315， 3.0315700， 4.07001600， 5.0长度滚筒直径2200，L2.0中心偏差滚筒直径 中心偏差500， 1.0600800， 1.5900， 2.0装配完整的滚筒组橡胶绝缘层外径滚筒直径 偏差315， 4.0315700， 5.07001600， 6.0硬度Hs605.0抗拉强度180220kg/cm2扯断伸长率500%轴承装配位置偏差1.54. 安装检验标准 基础此标准详述了机械安装公司对于土建承包商交付给其土建基础的检验规范。若土建基础的接受者认为已

10、变化的条件不会损害输送机的性能和安装，可更改此检验标准。但是，土建承包商应在已施工的、未施工的和已交给机械安装承包商的基础上标记出机器的中心和水平面（规定高度100mm），由机械安装承包商检查标记并接管基础。表-1：基础偏差（mm）尺寸一次灌浆基础二次灌浆基础20003202001500053050011000083010001200001030200011530 现场装配此标准详述了现场装配的规范。此标准旨在减少施工后的作业，提高建造精度。a. 机架及长廊机架在机架顶面和侧面，测量对角线尺寸。其公差按照表-2。表-2：对角线长度之差b. 焊接标准(a) 只有经过检查合格的焊工才能进行焊接工作

11、，并在焊接工作完成后立即清除熔渣，直观地检查焊接工艺，继续进行下一道工序。(b) 焊工应遵循焊接标准。(c) 选择最适合被焊接材料的焊条。 装配此标准详述了精确装配和安全装配的规范。a. 安全工作的标准(a) 在高空和地面进行装配工作的工人应遵守主管部门颁发的规定。(b) 在作业程序中，优先考虑栏杆和楼梯的组装及安装。(c) 组合结构的接缝应完全螺栓连接或焊接。b. 装配标准(a) 在组装支架和竖立支撑前，必须调整基准面。调整值为图纸标出值的5mm。(b) 组装支撑和机架时，测量对角线长度之差。表-3：支撑和机架的对角线长度之差（mm）A、B中取大者a-b50007mm50001000010m

12、m100002000015mm2000120mmc. 下面显示的是支撑和机架装配中主要支撑的容许安装偏差。表-4：支撑和主机架装配的最大容许偏差（mm）支撑高度最大容许偏差50001/400h5001100001/500h10001200001/600h200011/600h 中心定位此标准基于设计，详述了以下三类最重要的工作，以确保坚固性。此标准提供了精确定心的规范，以确保结构的质量。a. 钢结构中心定位标准(a) 现场装配和安装中，单一部件的中心定位应按照附加的现场装配标准和安装标准。(b) 管带机的中心线是以头、尾滚筒和机架为参考，用经纬仪和钢丝绳确定其路径。表-5：管带机中心线允许偏差

13、值机器长度（中心中心）（m）偏差（mm）100201013003030150050501100065100180注：1 上述公差不适用于局部测量，而是沿结构全长可见的翘曲、弓形或S形偏差的最大容许公差。2 局部尺寸，由于武断地选择结构中点作为中心，大于约50m的中心偏差范围应在15mm。(c) 栏杆的中线栏杆的中线应有足够的直线性，以致视觉检查后不影响正常使用，或不损害美观。b. 滚筒和其他装置中心定位标准(a) 用下示方法测量滚筒与输送机轴线的垂线。滚筒垂直度 滚筒直径500mm C-D=d/500；500mm C-D=d/1000测量基准长度 测量方法(b) 滚筒水平度标准绳上悬挂一重物，

14、测量“a”。最大间隙：滚筒直径500mm，1/500；滚筒直径500mm，1/1000。(c) 连接上面两个角度，密封圈直径和轴径从左到右间隙相等。(d) 在预定的公差内定位其他装置的中心。c. 驱动部分定心标准(a) 此标准范围内，滚筒中心定位依照4-2节。此节详述了精度要求较高的联轴器公差。表-6：联轴器公差（单位：mm）联轴器类型中心偏差工作面偏差齿轮联轴节5/1008/100链式联轴节10/10010/100弹性联轴节10/10010/100液力联轴节3/1008/100(b) 安装电机和减速齿轮，应保证在预置的校平器处，其水平度在1/10内。 胶带敷设工作a. 只有在检查完机器和彻底

15、清扫辊子后，才能敷设胶带。b. 充分检查胶带长度后，调整拉紧行程，接合面应完全平行。5. 测量过程和尺寸精确度项目测量位置公差测量步骤中心线中点的实际位置100m, e=1.5mm; 每100m递增1.0mm设备间距A3.0, B3.0普通基础高度H相邻基础间距A5.0, B3.0（B指a、b、c、d中任意一个）方孔的形状A, B孔深H孔倾角H/100二次浇灌发基础水平方向10.0一次浇灌法基础的水平方向A2.5, B2.5预埋深度3.0规定高度H=0-0.5水平度驱动部分h=00.1钢结构h=00.3支架支柱变形最大不超过30.0，e=H/600支柱端面对角线之差（x, y）W或H,取其中大

16、者作为参考W或H x-y的差值5m, 5.0;10m, 7.0;15m, 10.0;20m, 15.0;20m, 20.0柱脚间距4.0地脚板对角线之差x-y的差值A5m, 4.0;5mA10m, 6.0;10mA15m, 8.0机架窗式框架安装容许公差值 e管径200m, 5.0;200m管径300m，7.0桁架中心直线度L50m, 15.0;50mL100m, 20.0;100mL150m, 25.0;150mL200m, 30.0;200mL250m, 35.0;250mL300m, 40.0;300mL500m, 50.0;L500m, 65.0水平机架高度变化L eL50m, 5.0

17、;50mL100m, 10.0;100mL150m, 15.0;150mL200m, 20.0;200mL300m, 30.0;300mL500m, 35.0;L500m, 45.0过渡段机架高度变化驱动部分联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为：0.05mm链式联轴节端面圆跳动和径向圆跳动为：0.08mm滚筒垂直度D1000m, a1.0;D1000m, a1.5水平度D1000m, a1.0;D1000m, a1.5轴承调整4个点处的间隙相等张紧装置对角线之差横向水平面之差(x-y) 2.0h2.0 （小车拉紧装置）对角线之差水平高度之差(x-y) 2.0h1.0（重锤张紧系统）应垂直6. 安装检

18、查完成安装后，空载运行前，应检查下列各项。若发现任何异常，采取相应措施。 检查安装精确度（包括机架的弯曲、扭曲及变形） 松开地脚螺栓和螺栓头部伸出螺母的部分伸出长度应为25个螺纹。 松开用于紧固机器（电机、减速器、联轴器、滚筒和轴承）的螺栓 拧紧设备禁固螺栓（电机、减速齿轮和滚筒定位螺栓、及主要定位螺栓） 去除现场装配螺栓（机架和支柱拧紧螺栓）的多余部分。螺栓头部伸出螺母的部分（一般应为2-5个螺纹） 查看焊缝和焊缝缺陷（焊渣、飞边、咬边、针孔、裂纹和） 仔细检查胶带或链是否碰撞其他物体，小车能否自由移动。 垫圈是否合适 面漆的验收、补漆 反转保护装置是否正常运行 电机是否未与滚筒联接 楼梯平台、楼梯、栏杆和走廊是否有阻碍 电机、减速器和偶合器的油量及其油质量是否合适？轴承润滑是否良好？ 胶带或溜槽是否无铁板、焊条和其他杂物 承载托辊是否脱离底座 重锤滑道是否通畅 滚筒承载侧和回程侧胶带是否恰当排列 窗式托辊组安装是否正确 橡胶板是否正确连接到尾部防护罩. 专心-专注-专业