海洋工程结构检测期末考试简答题(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 无损检测诊断技术的特点。P3（1） 无损检测诊断技术不会对构件造成任何损伤；（2） 无损检测诊断技术为查找缺陷提供了一种有效方法；（3） 无损检测诊断技术能够对产品质量实现监控；（4） 无损检测诊断技术能够防止因产品失效引起的灾难性后果；（5） 无损检测诊断技术具有广阔的应用范围。2. 无损检测诊断的五种常规方法是什么？P4射线、超声、磁粉、渗透、涡流3. 超声波诊断方法的用途，优点及局限性？P4用途：检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣、未融合、未焊透，型材的裂纹、分层、夹杂、折叠，铸件中的缩孔、气泡、热烈、冷裂、疏松、夹渣等缺陷及厚度测定。优

2、点：对平面型缺陷十分敏感，一经探伤便知结果；易于携带；穿透力强。局限性：为耦合传感器，要求被检表面光滑；难于探测出细小裂纹；要有参考标准，为解释信号，要求检验人员有较高的素质；不适用于形状复杂或表面粗糙的工作。4. 声发射检测诊断方法的用途，优点及局限性？P4用途：检测构件的动态裂纹，裂纹萌生及裂纹生长率等。优点：实时并连续监控探测，可以遥控，装置较轻便。局限性：传感器与试件耦合应良好，试件必修处于应力状态，延性材料产生低幅值声发射，噪音不得进入探测系统，设备贵，人员素质要求高。5. 激光全息诊断方法的用途，优点及局限性？P5用途：检测微小变形、夹板蜂窝结构的胶质质量、充气轮胎缺陷、材料裂纹、

3、高速物理过程中等离子体诊断和高速碰撞等。优点：检测灵敏度高、面积大、不受材料限制、结果便于保存。局限性：仅适用于近表面缺陷检测。6. 涡流检测诊断方法的用途，优点及局限性？P5用途：检测导电材料表面和近表面的裂纹、夹杂、折叠、凹坑、疏松等缺陷，并能确定缺陷位置和相对尺寸。优点：经济、简便，可自动对准工件探伤，不需耦合，探头不接触试件。局限性：仅局限于导体材料，穿透浅，要有参考标准，难以判断缺陷种类，不适用于非导电材料。7. X射线检测诊断方法的用途，优点及局限性？P5用途：检测焊缝未焊透、气孔、夹渣，铸件中的缩孔、气孔、疏松、热裂等，并能确定缺陷的位置、大小和种类。优点：功率可调，照相质量比射

4、线高，可永久记录。局限性：X射线设备一次投资大，不易携带，有放射危险，要有素质高的操作和评片人员，较难发现焊缝裂纹和未熔合缺陷，不适用于锻件和型材。8. 磁粉检测诊断方法的用途，优点及局限性？P6用途：检测铁磁性材料和工件表面或近表面的裂纹、折叠、夹层、夹渣等，并能确定缺陷的位置、大小和形状。优点：简单、操作方便，速度快，灵敏度高。局限性：限于铁磁材料，探伤前必须清洁工作，涂层太厚会引起假显示，某些应用要求探伤后给工件退磁，难以确定缺陷深度，不适用于非铁磁性材料。9. 渗透检测诊断方法的用途，优点及局限性？P6用途：能检测金属和非金属材料的裂纹、折叠、松疏、针孔等缺陷，并能确定缺陷的位置、大小

5、和形状。优点：对所有的材料都适用；设备轻便，投资相对较小；探伤简单，结果易解释。局限性：涂料、污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷，孔隙表面的漏洞也能引起假显示；探伤前后必须清洁工件；难以确定缺陷深度；不适用于疏松的多孔性材料。10. 工业CT检测诊断方法的用途，优点及局限性？P6用途：缺陷检测，尺寸测量，装配结构分析，密度分布表征。优点：能给出检测构件断层扫描图像和空间位置、尺寸、形状、成像直观；分辨率高；不受试件几何结构限制。局限性：设备成本高。11. 为什么超声可用于无损检测诊断？P27（1） 超声波在介质中传播时，遇到界面会发生反射；（2） 超声波具有良好的指向性，频率越高，指向性越好；（

6、3） 超声波传播能量大，对这种材料的穿透性强。12. 在探伤中所用的超声波波形主要有纵波、横波和表面波。13. 超声检测中的直接接触法。P32直接接触法是利用探头与工件表面直接接触而对缺陷进行检测的一种方法。它是通过探头与工件表面之间的一层很薄的耦合剂来实现的。如果两者之间有空气层，则空气层会使声能几乎完全被反射。为了获得良好的声耦合，工件探伤表面的粗糙度和表面曲率不应过大。经常使用的耦合剂是油类，如甘油。一般情况采用中等粘度的机油，平滑表面可以用低粘度油类，粗糙表面可以用高粘度油类。14. 超声检测中的液浸法。P32液浸法是在探头与工件表面之间充以液体，或将探头与工件全部浸入液体进行探伤的方

7、法。液体一般用水，它是把探头发射的超声波经过液体耦合层之后，再入射到工件中去。因为探头与工件不直接接触，所以超声波的发射和接受都比较稳定。液浸法探测时，发射的超声波在液体与工件界面产生界面波，同时大部分声能传入工件。若工件中存在缺陷，则在缺陷处产生反射，而另一部分则传入底面产生反射。15. 超声检测诊断的图像显示方式有A型显示、B型显示和C型显示三种。16. 什么是声发射。P83声发射是指物体在外界条件作用下，缺陷或物体异常部位因应力集中而产生变形或断裂，并以弹性波形式释放出应变能的一种现象。17. 试列举出声发射技术的主要应用方面。P84主要有压力容器的安全性评估、机械制造过程的监控、油田应

8、力测量、复合材料特性研究、结构完整性评价、焊接结构疲劳损伤检测诊断、泄漏检测，此外还应用于材料的疲劳、蠕变、脆断、应力腐蚀、焊缝和焊接过程的检测，也可用于飞机、桥梁、混凝土大坝、海洋石油钻采平台等的安全检测，还可以用来预报矿井崩塌和意外事故的发生。18. 声发射信号的表征参数主要有哪些？P88（1） 声发射事件 一个声发射脉冲激发声发射传感器所造成的一个完整振荡波形称为一个声发射事件，通常在0.01100s。（2） 声发射振幅值 一个完整的AE振荡波形中的最大幅值称为声发射振幅值。该幅值反映了AE事件释放能量的大小。（3） 事件持续时间 一个AE事件所经历的时间叫事件持续时间。通常用振荡曲线与

9、门槛值的第一个交点到最后一个交点所经历的时间来表示。事件持续时间的长短反映了声发射事件规模的大小。（4） 上升时间 振荡曲线与门槛值的第一个交点到最大幅值所经历的时间称AE信号的上升时间，反映了AE事件的突发程度。19. 射线检测诊断技术的主要优点有哪些？P154（1） 几乎是用于所有材料，而且对试件形状及其表面粗糙度均无特别要求；（2） 能直观地显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量与定位分析；（3） 射线底片能长期存档备查，便于分析事故原因；（4） 对被测物体无破坏，无污染。20. 射线检测诊断技术的局限性有哪些？P154（1） 射线在穿透物质的过程中被吸收和散射而衰减，使得用它检查的厚度

10、受到限制；（2） 难于发现垂直射线方向的薄层缺陷；（3） 检测费比较高；（4） 射线对人体有害，需作特殊防护。21. 射线检测诊断的基本原理？P165当射线透过被检测物体时，有缺陷部位与无缺陷部位对射线吸收能力不同，通过缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因而可以通过检验透过工件后的射线强度的差异来判断工件中是否存在缺陷。22. 在射线检测诊断中像质计的作用是什么？P166在射线照相前，被透照工件中所能发现的最小缺陷尺寸是无法知道的，一般采用带有人工缺陷的像质计来确定透照灵敏度。像质计的材质应与被透照工件相同；对射线检测技术的变化灵敏；判断影像的方法尽可能简单、准确；易于应用。23.

11、在射线检测诊断中最广泛使用的像质计是哪三种？P166（1） 丝型像质计 丝型像质计是一组直径按一定规律变化的直金属丝以一定间距平行排列，封装在低射线吸收系数的材料中，并附加必要的标识标志和符号。（2） 阶梯孔型像质计 阶梯孔型像质计是在阶梯块上钻上直径等于阶梯厚度的通孔，阶梯的形状可以变化，最常用的是矩形和正六边形。（3） 平板孔型像质计 平板孔型像质计是在美国广泛使用的IQI，一般称为透度计。它在厚度均匀的矩形板上做三个瞳孔，孔应垂直于板的表面，若计板厚为t，则三个孔的直径分别为1t、2t、4t，1t孔位于其余两孔中间，板厚t只取透照厚度的1%、2%及4%那些值。24. 射线检测方法的主要优

12、点和缺点有哪些？P172优点：（1）因为它不用电能，在野外和施工现场操作方便。 （2）射线源可以用传输管深入到工件狭窄部位去照相，还可以在高温、高电压和磁场环境下探伤。 （3）射线可用于比X射线机小的装置检测厚度达300m的钢板。缺点：（1）半衰期短的射线源更换频繁。 （2）要求严格的射线防护。 （3）发现缺陷的灵敏度略低于X射线检测。25. 涡流无损检测诊断是以电磁感应为基础的无损检测技术，只适用于导电材料。26. 涡流无损检测诊断的主要特点。P200（1） 特别适用于薄、细导电材料，而对粗厚材料只适用于表面和近表面的检测。（2） 不需要耦合剂，可以非接触进行检测。（3） 速度极快，易于实现

13、自动化。（4） 可用于高温检测。（5） 可用于异形材和小零件的检测。（6） 不仅适用于导电材料的缺陷检测，而且对导电材料的其他特性提供检测的可能性。27. 涡流检测中检测线圈可分为三类穿过式线圈、内面式线圈和放置式线圈。28. 涡流检测中，涡流信号显示装置主要由电流表、示波器和计算机的显示器。29. 激光全息检测的特点。P227（1） 由于激光全息检测是一种干涉计量术，干涉计量精度和激光波长同数量级，极微小的变形都能检测出来，而且检测的灵敏度高。（2） 由于激光作为光源，而激光的相干长度打，可以检验大尺寸的产品，只要激光能够充分照射到整个产品表面，都能一次检验完毕。（3） 激光全息检测对被检对

14、象没有特殊要求，可以对任何材料和粗糙表面检测。（4） 可以借助干涉条纹的数量和分布来确定缺陷的大小、深度和部位，便于对缺陷进行定量分析。（5） 激光全息检测具有直观感强，非接触检测，检测结果便于保存等特点。30. 为什么激光全息照片具有可分割性。P229由于全息照相不用成像透镜，所以全息照片上任何一点都接收到物体整个表面漫反射来的光波。因此，全息照片上任何一小块都可以再现出物体的整个表面光波，只是清晰度稍有不同而已。31. 拍摄激光全息图像所需具备的条件是什么。P230（1） 激光全息摄影的光源 射线全息摄影是一个干涉过程，因而它的光源必须具有良好的时间相干性（以时间度量两个相继波前的相位恒定

15、性）和空间相干性（度量一种波前的相位均匀性）的相干辐射源。比较理想的是氦氖激光器、氩离子激光器、脉冲红宝石激光器。（2） 激光全息摄影用的感光材料 因为全息摄影是光波相互干涉的过程，参考光和物光束之间有一不小的夹角，所以被全息底片记录下来的干涉条纹频率很高，因此要求全息底片有极高的分辨率。卤化银乳胶是常用的一种记录介质。（3） 激光全息摄影过程中的防振 激光全息摄影是将干涉条纹记录在照相乳剂上，为了保证所记录的干涉条纹有较高的反差，在全息摄影过程中，要求由于意外振动而使物光和参考光之间的光程差产生的随机变化小于1/4波长，或由于某个光学元件的抖动使干涉条纹相对于底片产生小于1/4条纹间隔的位移

16、，否则不但得不到高反射的干涉条纹，甚至使全息底片均匀曝光而得不到干涉条纹的记录。如果是氦氖激光器需要使用防振台同时要控制周围环境的干扰，如气流噪声等。（4） 其他条件32. 利用全息检测技术测量物体表面位移的方面有哪几种？P234（1） 实时法 （2） 两次曝光法（3） 时间平均法33. 工业CT图像质量的表征参数是空间分辨率、密度分辨率和伪像。34. 在工业CT检测中，空间分辨率测试卡包括线对线对测试卡、圆孔型测试卡、方孔型测试卡和均匀圆盘四种。35. 磁粉检测法的基本原理。P287当材料或者工件被磁化后，若材料表面或近表面存在缺陷，便会在该处形成一漏磁场，此漏磁场将吸引、聚集检验过程中施加

17、的磁粉，而形成缺陷显示。36. 磁粉检测中的磁化方法有哪些。P291（1） 通电法 将工件夹在探伤机夹头之间，电流从导体上流过形成周围磁场，可发现与电流方向平行的缺陷，适合检验中小工件。（2） 支杆法 用支杆触头或者夹钳接触工件表面，通电磁化。适用于焊缝和大型部件的局部检验。（3） 穿棒法（芯棒法或中心导体法） 将导体穿入空心工件，电流从导体上流过形成周围磁场，可发现与电流方向平行的缺陷。适合检验管材、壳体、螺帽等空心构件。（4） 线圈法 工件放于通电线圈内，或者用通电软电缆绕在工件上形成纵向磁场，有利于发现与线圈轴垂直的缺陷。（5） 磁轭法（极间法） 将工件夹在电磁特的两极之间磁化，或用永久

18、磁铁对工件局部磁化，适用于大型工件局部检验，或不可拆卸的工件检验。（6） 感应电流法 将环形件当成变压器次级线圈，利用磁感应原理，在工件上产生感应电流，再由感应电流产生环形磁场，可发现环形工件的圆周方向的缺陷，适用于检验薄壁环形件、盘件、轴承、座圈。（7） 复合磁化 将周向磁化与纵向磁化组合在一起，一次可发现不同方向的缺陷。（8） 直电缆法 电流通过与受检构件表面平行放置的电缆来磁化工件，可发现与电缆平行的缺陷。37. 磁粉检测中采用的磁粉有荧光磁粉和非荧光磁粉。38. 磁粉检测中采用的非荧光磁粉有黑磁粉和红磁粉。39. 液体渗透检测方法的特点。P310原理简单，操作容易，方法灵活，适应性强，可以检查各种材料，且不受工件几何形状、尺寸大小的影响，对小零件可以采用液浸法，对大设备可以采用刷涂或喷涂法，一次检测便可探查任何方向的缺陷。40. 液体渗透检测方法的基本原理。P311利用渗透液的润湿作用和毛细现象而在被检材料和工件表面上浸涂某些渗透力比较强的渗透液，将液体渗入孔隙中，然后用水和清洗剂清洗材料和工件表面的剩余渗透液，最后再用显示材料施加在被检工件表面，经毛细管作用、将孔隙中的渗透液吸出来并加以显示。专心-专注-专业