综合管线施工方案(共63页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上综合管线施工方案一、编制依据1、北京城建设计院设计的室外管线综合、总图及道路2、国家规范标准3、部委、行业规范标准4、地方规范标准5、我单位有关安全、消防、文明施工等管理规定6、我单位ISO-9001蔟标准质量体系文件、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康与安全管理体系二、工程概况本工程与原地铁五号线停车场西围墙接邻，位于苇子坑村内居民区，用地南北长约832米，南部宽约412米，北部宽约306米，总用地6.13公顷。我单位施工范围为场内所有管线及与五号线接口的所有管线，其中包括场内道路、路基、电力（电力沟、电力直埋）、污水、废水、雨水、给水消防、排

2、水、采暖、电力、通信、信号、FAS、PIS等管线及管井施工。历年最高水位：19711973年水位标高为35.00m；近35年最高水位标高29.00m，无需降水。三、施工准备 1、技术准备技术人员认真熟悉设计图纸，掌握施工技术规范，编制切实可行的施工方案，并向施工人员进行详细技术交底。测量人员认真细致地审阅施工设计图纸，整理出站场基线坐标及土方顶面高程数据，做好记录，并将相应资料交与作业队。项目部质控人员负责自检、巡检，平整度、压实度测试，报监理验收及资料整理。实验人员应对回填土提前取样并做好土的试验。2、场地准备合理安排施工顺序，车辆进出方向的位置，现场专人负责，专人指挥。协调好与附近居民的关

3、系，保证施工的顺利进行。对于距离当地居民较近的施工部位需严格控制，防止扰民。3、测量准备工作测量员依据施工图、甲方交桩及技术交底进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。施工前，测量人员对施工区域内的现况标高按方格网进行详细测量，做好记录和标识。4、技术准备工作4.1 在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。4.2在图纸会审之后，十日内编写完实施性的施工组织设计和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。4.3及时编制各种材料计划，提供给加工订货部门。4.4备齐工程技术资料用表格，各种试验设备和计量设备资料齐备，检验合

4、格。5、材料准备序号材料名称管线备注1镀锌钢管电力直埋2片石排水沟3玻璃钢夹砂管污水、废水4球墨铸铁管给水、消防5预制保温管热力四、施工部署1、施工原则：先进行站场土方施工，等场区土方回填后方可进行管线施工，电力管线先进行S1-S4号井的施工，管线以先浅后深、有压让无压的施工原则进行施工。2、施工组织机构成立以项目经理为首的组织机构，项目部设七部一室：工程部、安全部、技术部、质量部、财务部、经营部、物资部、办公室，其中技术部下设专业测量队。3、前期调查 由于亦庄线停车场所有管线将接入五号线停车场内管线，各条管线施工前需要核对五号线以后管井的标高，确定无误后方可进行施工。施工顺序安排：施工大门口

5、改移 第一、二流水段（拆除五号线围墙）、围挡搭设、电缆沟施工、恢复 18#井电缆直埋施工和地面恢复 第三流水段施工：马路架桥或交通导改以及路下电缆沟施工、恢复 出入段线以北路基施工 第四流水段路基施工。施工计划安排：5号线门卫改移、施工大门开通：2010年4月28日开始改移，砌筑围墙、拆除拟定施工道路大门，2010年5月2日请5号线运营公司进行验收，完成门卫改移、施工大门开通工作。第一、二流水段施工区域的围挡搭设2010年5月6日搭设完并请5号线运营公司进行验收，完成施工准备工作。第一、二流水段电缆沟探坑、管线保护围墙拆除，2010年5月9日完成。第一、二流水段电缆沟主体结构施工2010年5月

6、30日完成； 道路改移2010年6月3日完成第三流水段电缆沟主体结构施工2010年6月24日完成。出入段线至南围墙路基施工2010年6月25日完成；电力直埋和电力井砌筑2010年6月20日完成。天桥基础2010年6月30日完成，墩柱施工2010年7月20日完成，桥2010年8月10日完成，支撑拆除2010年8月30日完成。第四流水段路基换填2010年8月15日完成，排水沟2010年9月10日完成 五、施工方法1、道路施工方法1.1道路施工工艺土路床天然砂砾石灰粉煤灰砂砾L型混凝土立路缘石、雨水支线、雨水口L型混凝土立路缘石后背灰土、安装检查井井盖和雨水蓖子乳化沥青保护层粗粒式沥青混凝土细粒式沥

7、青混凝土1.2测量放线一般工程分为直线段和曲线段，工程施工时全段每50m设置一组中心桩，曲线段加密至5-10m一组；每150m测设一临时水准点。各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计路基横断面放出填土坡脚线。1.3土路床施工2.2 劳动力使用计划序号施工队人员数量承担任务主要工种1土方施工队20清表；沟槽开挖，土方回填机械司机2电缆沟及综合管网150各类管线安装施工钢筋、木工、砼、瓦工、壮工3道路施工队40主路结构层、人行步道基层施工机械司机4附属工程施工队30路缘石、检查井瓦工2.3 主要施工机具设备使用计划土方施工主要机械设备表序号设备名称单位型号数量计划进场时间1挖掘机台PC20022

8、推土机台TY22013平地机台PY18024压路机台VV17025压路机台SD15026自卸运输车辆T815107装载机台ZL4028水车辆SQZ501911.3.1挖方挖方时，严格按监理批准的开挖断面进行，并保证路基顶面排水畅通。挖出的土方，经中心试验室试验，凡适于填方的，全部用于填方，不适于填方作业的运弃。1.3.2土路床碾压碾压工作应由自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠1520cm，约碾压58遍，至表面无显著轮迹，且密实度达到95%以上为止。碾压时特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不干压。在涵管顶上50cm以下的填土用人工夯实至要求密实度，以避免重碾破坏涵管。道路范围内所有井室四

9、周50范围内需做特殊处理：土路床部分用石灰粉煤灰砂砾或12%灰土换填夯实，石灰粉煤灰砂砾基层范围内浇注C10混凝土。1.4石灰粉煤灰砂砾1.4.1混合料拌合石灰粉煤灰砂砾基层由混合料拌合站提供，采用集中厂拌合法。1.4.2混合料运输拌合好的混合料要尽快进行摊辅，在混合料运输时，应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析，运输混合料的自卸车，应均匀地在铺筑层表面通过，限速行驶。1.4.3混合料摊铺与整形混合料摊铺时采用平地机、推土机配合，进行混合料的全幅一次摊铺。机动车道混合料摊铺时分层进行，下层压实厚度20cm，上层压实厚度15/20cm。必要施工加宽宽度为每侧30。摊铺时混合

10、料的含水量应大于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝、粗集料带应铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。摊铺混合料时，工作缝应做成横向接缝，第一层摊铺压实完即摊铺第二层混合料，第一层混合料表面需洒水湿润。1.4.4混合料碾压混合料经摊铺和整形后，立即在全范围内进行碾压，先用6-8t的两轮压路机自两侧向路中稳定两遍，再用16t振动压路机，每道碾压应与上道碾压重叠使每层厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密度为止。初压时要及时找平，切忌贴薄层找平。严禁压路机在已完成或正碾压的路段上调头或急刹车。碾压后表面平整、无明显轮迹、

11、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到重型击实试验确定的95%。两个工作段的搭接处应搭接拌和，前一段拌合后，留8-10m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起进行拌和，再碾压。1.4.5养生碾压成型后立即进行养生，每天洒水数次以保持基层表面湿润为度，养生期不少于7天，养生期间封闭交通，如因特殊原因，应将车速控制在30km/公里以下，并严禁重型车辆通行。1.5沥青混凝土路面本工程道路面层分三层，下层为厂拌沥青碎石7cm，中层为粗粒式沥青混凝土4cm，上层为细粒式沥青混凝土2.5cm厚。1.5.1测量放样根据设计图纸放出中心线，并将路线起及曲线折点中心栓在固定建筑物上。沿路中线纵向每1520

12、m设一路面高程控制点，在道牙上弹出路边高程墨线，以便搂平掌握高度，防止积水。路面边缘的道牙应在摊铺沥青混凝土前安砌完毕，同时将路边松动底层碎石整平夯实。路面上的雨水口及检查井等应事先升降，符合于设计标高，周围仔细夯实，必要时可夯填白灰土或灌筑低标号混凝土。1.5.2沥青混合料运输为确保沥青混合料的运输质量，采用自卸车运输，每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1：3），但不得有余液积在车厢底部。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查后挡板密封情况。摊铺之前按设计要求撒布乳化沥青（PC-2或PA-2）石屑，用量分别为1.

13、0L/和3m3/1000。为确保摊铺连续进行，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料，开始摊铺时等候卸的运料车不宜少于5辆。1.5.3沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，缘石已安砌，其基础、后背回填夯实并验收合格后方可进行。将摊铺机按确定的虚铺厚度组装就位，每5m设一个测墩高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。采用双面挂线，固定预热5-10分钟，使熨平板温度不低于65，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。混合料的正常摊铺温度110-130，由质检员检验到达工地的沥青混合料将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2-6m/分钟的速度进

14、行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺，在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，并保证摊铺机料斗内有2/3以上的混合料。摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。摊铺机应距道牙20cm以外处操作。路边缘、雨水口检查井附近应同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。一次摊铺长度一般为50120m，并预估出每天摊铺工作量，尽量全路幅铺筑以减少纵缝。摊铺下一幅与上一幅纵缝要重叠10cm，以便紧密结合。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.151.20。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混凝土降至大气温度左右时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，先划线刨齐，茬

15、口基本垂直，线形成直线或折线，用镐刨岔见新，茬口附近原有的裂纹，松散坑洼等处应全部刨除清扫干净，再在新的茬面涂刷一薄层粘层油，接茬时应先沿茬口用热沥青混合料预热，压铺一长条宽厚各为15cm，5分钟后将其铲除，换用新的热混合料二次预热，3分钟后将预热混合料按虚厚摊平，立即用热墩锤夯打，再用热烙铁仔细熨平，并将表面浮着的沥青混合料扫净，紧跟进行碾压，使接茬处与附近路面粗细一致、平整、没有明显痕迹。路面边缘，雨水口及检查井周围，碾子不易压实的地方，应用人工补充夯实熨平，不露痕迹。当半幅路宽施工时，纵向接茬，碎石垫层和沥青混凝土面层采用台阶式错开30cm衔接方法，切忌二层在一个纵断面相接。当摊铺50m

16、以后，由质检员测出铺料温度后，决定上压路机碾压。1.5.4碾压当沥青混凝土摊铺一段，温度符合碾压要求时，即可开始碾压，先用68吨双轮碾碾压，压至混合料稳定后，再用12吨或12吨以上重碾碾压，压至密实度达到质量标准且无明显轮迹。在碾压过程中，如发生裂纹或碾压很久仍有移动现象时，应即停止碾压，等到油温稍降再压。开始碾压温度不低于110。C，碾压终了温度不低于70。C。碾压工作先由路边开始，以每分钟2535m的速度，每次错半轴重叠宽度约25cm，逐渐移向中央，路边加强碾压，防止密实度不够。路碾在改变行驶方向时，放慢速度而不停止，不在原地重复倒轴；在弯道和八字处碾轮不拐死弯，避免将沥青混凝土拥起，在路

17、边注意不碰撞道牙。两部以上碾子同时碾压时，互相配合，使路面各处碾压均匀一致。碾轮应保持清洁，适当喷洒稀释柴油（柴油：水为1：11：2）等防粘混合液，喷洒时要少喷、喷勤、喷均，切忌用量过多浸蚀路面。当沥青混凝土碾压一遍后，检查路面有无局部粗糙“睁眼”现象，及时用细料将该处找细，以保证路面均匀一致，找细工作应一次找好，与下面紧密粘结，避免掉渣现象。碾压至表面稳定，平整，压实密度达到质量标准要求，重碾开过无显著轮迹时即告成活。1.5.5注意事项：下雨时或底层潮湿时，均不得铺筑沥青混凝土，未经压实即遭受雨淋的沥青混凝土，应全部刨除更换新料。加强沥青混合料保温，运输用的自斜汽车车厢内应加设木板保温层，并

18、用棉被等覆盖严密，要求石油沥青混和料到达工地温度不低于140。C。1.6道牙道牙的安置需在沥青混凝土面层摊铺前，石灰粉煤灰砂砾碾压完成后进行，具体施工方法为：先校核道路中心桩再钉立边桩，直线部分桩距10m，曲线及路口桩距15m，然后测出道牙顶面高程位置。道牙垫层采用1：3水泥砂浆卧底厚2cm，勾缝用水泥砂浆，缝宽1。砌完的道牙顶面须平整，线条顺畅，缝宽均匀，颜色一致，不得出现死角，高低不平等现象。道牙背后采用石灰粉煤灰砂砾夯实，宽度为42cm，高度32cm，密实度在90%以上。1.7雨水口及雨水口支线 按道路设计边线及支管位置定出雨水口、支管边线桩，使雨水口长边必须与道路边线重合。 按雨水口位

19、置及设计要求确定雨水支线管的槽位，开挖时每侧留30-50肥槽，槽底夯实后浇注C10豆石混凝土，并抹出向雨水支管集水的泛水坡。 砌筑井墙灰浆应饱满，要随砌随勾缝。每砌高30将墙外肥槽及时回填。为防止沉陷将挖出的混合料拌合水泥浆后回填夯实。管口与雨水口井墙齐平，支管与井墙斜交时突出井墙部分切掉，用高标号水泥砂浆将管口抹平。雨水支线管埋深较浅，须作360C25混凝土满包加固。雨水口支线的回填采取将挖出的混合料拌合水泥浆后。2、雨水工程2.1雨水管施工施工工艺：测量放线核对五号线接入井标高沟槽开挖验槽支平基模板浇平基混凝土下管安管支管座模板浇管座混凝土接口养护检查井砌筑沟槽回填验收2.1.1测量放线根

20、据雨污水管道的设计中心线平面位置，水准点高程，放坡系数放出两侧的沟槽边线。基坑边坡： H3m 采用1：0.33 3mH4m 采用1：0.50 H 4m 采用1：0.75土质按粘性土考虑，如有变化需变更放坡系数。在交叉施工基坑放坡达不到放坡系数时采用砖砌护坡。2.1.2沟槽开挖沟槽施工采用液压挖土机或人工两式进行开挖。边坡修整、基槽清底配以人工进行。土方开挖时注意不得超挖扰动原状土层。测量人员跟随抄平，随时掌握高程，按设计高程留10-15cm人工清底。若出现超挖，要用原土回填夯实，密实度不低于原状地基土密实度。当超挖大于15cm，需用石灰土处理，其密实度不低于90%。沟槽上两边1.5m内清理干净

21、，无堆土及杂物。测量施放检查井位,在检查井位处做钎探试验.试验工具：锥头、触探杆用直径25mm的金属管,每根长1.0-1.5m、穿心锤重10kg。先用轻便钻具钻至试验土层，然后对所需试验土层连续进行触探。试验时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层，每打入土层30cm的锤击数即为N10。若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下尖锥头，换以轻便钻头，进行取样。本试验一般用于深度小于4m的土层。2.1.3平基混凝土 基槽经设计、监理、建设单位验收合格后，支立模板。支模时，为保证平基混凝土施工质量，其边缘及高程每5m设一个控制点，以保证模板的结构尺寸和垂直度、稳定性。平基混凝土用

22、滑槽下至平基模盒内，坍落度保持在57cm。混凝土使用振捣棒机械振捣密实。不漏振、过振或不振，不出现蜂窝麻面。要求平整，控制其标高不高于设计高程、低于设计高程不超过10mm。平基终凝前不得泡水，进行养护。检查井基础与平基一次完成。2.1.4管道铺设 平基混凝土强度达到5Mpa以上，再采用机械吊装下管，人工对管的方法进行施工。下管前平基凿毛，在平基上弹好线，以控制安管中心线，然后进行选口，用吊车下管，管子安装好以后，用干净的石子或预制同标号混凝土块卡稳后，支立模板。模板用小型钢模拼装，用105方钢或1010方木做水平带。55方木做模板立带，1010方木做支撑。2.1.5管座混凝土浇筑 管座混凝土浇

23、注前，要复核管子的平面位置及标高，管座模板牢固可靠性，接缝平整顺直度、垂直度符合规程要求，要将管座模内冲洗、清理干净。浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止下混凝土时，把管子挤偏或管子上浮，若有类似情况立即纠正。混凝土要求振捣密实。2.1.6管口接头抹带承插口、企口、套环接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满不得有裂缝、空鼓现象，抹带接口表面光洁密实，厚度均匀，不得有间断裂缝和空鼓。抹带前，对D600管要凿毛，D500管要去浆皮刷净，以保证砂浆与管壁结合牢固，将接口处充分湿润，然后在其上面刷一道素水泥浆。抹带按二层进行，用1:3水泥砂浆抹带。待第一支初凝后抹第二层。700的管，必须勾捻管内缝。抹带的

24、宽度，厚度满足设计要求（砂浆标号），管带抹完压光后，要用湿润草帘盖好养护，防止空鼓、裂缝。2.2石砌雨水沟施工（1）矩形断面砌石墙混凝土盖板管渠施工前应检查基础尺寸、中线及高程。基底土壤承载力不小于98Kpa,应先将片石表面的泥垢和水锈清除干净,并用水湿润. （2）按设计要求测定砌筑外露面边线及内面边线,并立好线杆挂线,曲线段挂线杆应加密. （3）砌体的第一层及转角处、交叉处和洞口处应用较大较平整的片石砌筑.在砌筑基础的第一层时应将片石的大面朝下.采用分段砌筑时,相邻高差不宜超过1.2m,且分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝处。 （4）同一墙体每天连续砌筑高度不宜超过1.2m;片石砌体应用铺浆法砌筑

25、.砌筑时,片石宜分层卧砌大面向下或向上,上下错缝,内外搭砌.每0.7m2墙面内应设拉接石一块.在同层内的接结石中距不应大于2m.不得采用外面侧立片石中间填心的砌筑的方法,不得有空隙.砌筑工作中断时应留阶梯形茬,并将已砌好的石层空隙用沙浆填满,再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润.（5）在墙体砌至设计高度时，在墙体上面用C15混凝土浇注盖板垫座。浇注垫座模板用竹编板自行加工。有关混凝土施工参照雨水管道平基混凝土施工。 （6）墙身及基础每隔10m设3cm宽沉降缝一道。沉降缝材料为沥青木板，内侧用MU7.5水泥沙浆塞缝。（7）砌体的勾缝形式勾成凸缝.勾缝应保持砌筑的自然缝,勾凸缝时灰缝应整齐,弧线圆

26、滑,宽度一致,并压光密实,不得出毛刺、裂纹和脱落。（8）沟底抹面之前应将石层表面清扫干净，洒水湿润，用MU7.5水泥沙浆抹面2cm，抹面应平整、密实、光洁，成活后注意洒水养护。（9）盖板安装压墙尺寸应符合设计要求，位置准确、平稳、塞缝严实，砂浆铺垫应饱满密实，塞缝和铺垫用1：2.5水泥砂浆。2.3检查井砌筑 砌筑时严格按井型、规范进行砌筑。砌筑前，先测量放线定位，使平面位置准确无误。砌筑时要求砂浆饱满，砖缝控制在1-1.5cm，灰缝平整，不得出现通缝、瞎缝，井筒表面用砖不得有掉角缺棱现象。收口按规定标准进行。踏步（安装前刷防锈漆）边砌边安装，踏步间距、位置、几何尺寸准确。踏步角边塞实压实。井室

27、抹灰要求平整、垂直、光滑，不得出现裂缝空鼓。井筒勾缝，砂浆塞入灰缝中，压实拉平、深浅一致，并清扫干净，及时安装井圈、井盖。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。2.4土方回填回填土在管线主体结构经验收合格后进行，本工程土方回填按当年修路的标准进行。回填前对沟槽清理干净，不得有积水和杂物，回填土应在混凝土强度达到要求时进行，有盖板的管线必须在盖板盖好后进行，回填时要两侧同时进行，高差不得超过30cm。非同时回填的土段搭接处不得形成陡坎，应留台阶状，阶梯的长度应大于高度的二倍。回填分层进行，用蛙式夯机夯实时，每层虚铺25-30cm。回填土层跟随试验检测，合格的方能进行上层土的回填。雨季回填时要

28、掌握回填时间，下雨天禁止回填。随时监控土壤含水量，过大时采取必要措施：凉晒或换土（保证回填土密实度）。3、电力管线施工：1、编制依据： 根据该工程设计要求及现场实际情况，电力、电缆沟及排水管道基本上全线段设置，部分路段利用原有管道及管线，进行施工。2、施工措施及要点1、按施工规范要求，自下而上的施工方法进行施工，根据设计要求及现场实际情况，在软基部位或埋入深度超过2m时，应设置钢板桩支护进行施工，地基情况较好地段或埋入深度在2m以内的采取放坡的形式进行施工，必要时再加设支撑，以避免在施工进程中有意外安全事故发生，其放坡系数根据地基情况而定，一般在1：0.5至1:1.0之间进行。 2、在电力、电

29、缆沟及排水管道施工前，按照施工平面图尺寸及配合各横断面图尺寸以及变更单等进行平面测量定位，再复核的方法进行，基槽开挖过程中，随时进行高程测量，确保槽底标高位置，基槽挖到设计标高时，由设计、监理、建设单位等有关人员进行现场验槽，同时做好隐蔽记录签证等工作，方可进行下道工序的施工。3、1电力直埋部分一、施工准备3.1.1 技术准备 施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。3.1.2现场准备 施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用

30、房由总承包方提供，现场设办公室、库房各一间。因本工程场地比较狭小，所有现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。3.1.3测量准备工作测量员依据施工图、甲方交桩及技术交底进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。施工前，测量人员对施工区域内的现况标高按方格网进行详细测量，做好记录和标识。（1）挖方挖方时，严格按监理批准的开挖断面进行，并保证路基顶面排水畅通。挖出的土方，经中心试验室试验，凡适于填方的，全部用于填方，不适于填方作业的运弃。（2）开挖沟槽采用机械开挖，人工清底。机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径

31、内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。3.1.4 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。3.1.5 土方回填 2、填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。3、检验回填土的含水率是否在控制范围

32、内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。9、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 3.1.6 质量要求1、 回填土标高必须符合设计要求。2、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08gcm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。： 3、基底处理必须符合设计要

33、求和施工规范的规定。4、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。5、回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。6 回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、2电力管沟部分 3.2.1 工艺流程 施工测量沟槽开挖地基处理管渠基础管道安装人（手）孔砌筑孔道检查电缆沟研筑支架盖板安装回填土夯实 3.2.2材料要求 1） 所用材料除应符合图纸要求外，尚需符合下列要求 水泥混凝土所用水泥、粗细骨料、水等符合前述有关规定。 2）砌筑砂浆应符合有关规定，砌筑用砖应符合GB5101-85的规定。 3）钢材及刚制品应符合图纸设计要求，及相关的规范要求。 4）金属管材应符合GB50

34、148-93的有关规定，表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。 电缆沟、管线施工主要施工机械设备表序号设备名称单位型号数量计划进场时间1移动式搅拌机台JS35012汽车吊台QY2513装载机台ZL4014运输车台T81525插入式振动棒台VP205066平板振动夯台VP20504 3.2.3 技术要求 1）开工前应按图纸要求和有关规定，与电力线路安装单位协商拟定施工方案，施工方案中应包括预留管道及预留沟槽的施工进度计划以及与电力施工相互配合的有关问题，经监理工程师批准后，方可施工。 2）施工前根据施工图纸及前述有关测量放线的规定进行定位测量施工放线，并报监理工程师批准。 3)施工时应按照

35、合同及图纸的有关规定进行采购材料，材料的验收、运输、保管等应符合规范的有关规定。 4）管道及沟槽在交付安装前，应将管道及沟槽内的杂物、废料清理干净，并对所有的建筑的位置、标高及质量按图纸和GBJ301-88及有关规定进行检验，并报监理工程师审核。 5）安装完成后，应按照图纸和监理工程师指示要求，及时进行回填并对预埋件的补遗、开孔、拆孔造成的破损进行修补和修饰。3.2.4 沟槽开挖 1）沟、坑开挖的位置，基底标高尺寸应符合图纸要求。挖深在3米以内的沟、坑、现场条件允许时，可采用放坡法施工，边坡其坡度应照有关规范执行。 2）对横穿车行道的沟，以及沟、坑的土壤是松软的回填土、沙土、级配砂石层和地下水

36、位较高的地段，施工时，应采取支撑加固措施，以确保边坡稳定和施工安全。 3）沟、坑的开挖严禁在有积水的情况下作业。对雨季或地下水位较高时，施工中应采取降水和排水措施，沟、坑挖成后，凡被水浸泡的，应按监理工程师的指示重新进行人工处理，施工中严禁出现超挖的现象。 4）电力管沟回填前，应对隐蔽部分的工程量进行检查，清除沟、坑内的杂物、废料、积水等，报监理工程师验收合格后方可进行。回填沟、坑所用土不应含有大于50mm的石块、碎砖等坚硬物体，管道两侧的回填应同时进行，并应分层填筑夯实，每层填筑厚度不得大于150mm，回填土夯实后的密实度应达到规范要求。电力管沟工程回填完毕，应及时清理现场。3.2.5 质量

37、记录 1.工程定位、测量复核记录。 2.原材料的检验、试验记录。 3.基槽验收、混凝土垫层、管道对口、管道安装、隐检记录。 4.回填土密实度试验、混凝土垫层密实度试验。 5.单位工程质量评定表、工程部位质量评定表和工序质量评定表。3.2.6 安全、环保措施 1）操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。 2) 电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。 3） 机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。 4） 基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1

38、.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m 。 5） 沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。 环保措施 6）在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。 7） 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。 8） 在居民区施工时应采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。四、新建电力管沟施工方法：1.施工准备：（1）根据施工图纸和5号线综合管网竣工图制定开挖方案，确

39、定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。了解施工区域内地下管线及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。（3）用白灰洒出开挖线，必须经过验收合格后，办理完验线手续，才能进行下道工序。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2、技术要求工艺流程如下：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 2、沟槽边坡放坡系数，规范要求如下：开挖沟槽深度槽帮坡度（高：宽）03m1：0.333m5m1：0.55m1：0.67开挖沟槽根据开挖深度

40、和土质情况，确定放坡系数。如果遇特殊地段，如砂基或有地下水处，实际施工时可适当加大边坡坡度，以适应需要。3、槽深大于2.5m时，分层挖土，层高不超过2m。开挖过程中，边开挖边修坡。4、开挖沟槽采用机械开挖，人工清底。机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。5、沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超挖处必须经监理工程师确认后换12石灰土或级配砂石回填。6、开挖过程中，设专人在

41、槽边看护，如发现有边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即发出警告，并带领槽底施工人员撤离现场，并报告有关负责人。7、沟槽开挖深度超过2m时，沟槽两侧要搭建1.5m高安全防护栏。防护栏采用4m和2m钢管搭建，立杆间距4m，横杆两排间距60cm，立杆埋入地下50cm，并刷红白油漆。防护栏设置断面图如下：8、沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录。钎探点按槽底中心一排布置，间距1.5m，深度1.5m。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。沟槽打钎探测完毕后，会同业主、设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合

42、要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。9、沟槽根据开挖深度，应设上下安全梯或者坡道，以方便施工人员上下。（3）电力沟（18#井通向西侧维修配电室管沟，与即将开挖的电力沟成十字交叉）先测量其标高，如果原电力沟顶标高低于我方电力沟底标高，在其上方浇筑C20配筋砼20cm厚，钢筋为二级12150钢筋双向布置；浇筑范围为超出原电力沟两侧各1m。（4）对采暖管沟进行标高测量，标高在新建电力沟下方的采取C20砼保护层10cm，内配12150的双向钢筋。标高在新建电力沟上方，采取悬吊施工（见专项施工方案）。（5）对施工区内自来水管沟进行标高测量，如果在新开管沟下方采取砼满包施工，在上方采取悬吊施工（见专项施工方

43、案）。 （6）对施工区内的天然气管标高进行测量，防护方法上，同时请天然气公司来现场提出加固方案 。 4、消防、给水、中水管施工 4.1 工程概况 宋家庄停车场为5号线、10号线、亦庄线共用的停车场，其中5号线工程部分已完成并投入使用，目前停车场内有给水泵房、储水池等设施。室外设有相应的给排水及消防管道，在早期已尽量预留可以就近使用，为施工提供方便。 4.1.2施工部署 工艺流程测量放线开槽、验槽 砂垫层及工作坑下管对口检查管道试压回填土方冲洗消毒4.1.3.施工准备3.1施工准备及作业条件1)技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。2)技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全

44、交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。3)有经批准的施工方案或施工组织设计。4)有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。5)管材、配件及辅助材料均已进场。6)管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。 4.1.4施工方法及技术措施.1 排水管道铺设.1.1排水管道铺设前的测量要求1)找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处;2)沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。3)确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置4)核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。4.1.5

45、下管、稳管检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50%和不小于5MPa时方可下管。4.1.5.1下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。4.1.5.2稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：1.管轴线位置的允许偏差为15mm。2.管内底高程的允许偏差：当管径D1000mm，允许偏差为10mm;管径D1000mm,允许偏差为15mm。3.相邻管节内底错口：当管径D1000mm，允许错口3mm;管径D1000mm,允许错口5mm。接口间隙可留10mm。4.1.5.3接管1、 接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口