广州市某基坑支护及土方开挖施工组织方案(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工程施工目标及施工组织设计编制的依据一、 工程施工目标本工程采用了水泥搅拌桩止水，锚杆、喷锚网进行支护，为了确保基坑施工的安全可靠，我公司派出了具有深基坑施工、管理经验的施工技术人员组成了项目部，坚持我司“建一项工程、树一个榜样、铸一座丰碑、赢一方信誉”的施工管理指导思想。充分发挥企业的优势和成熟的建筑施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，科学地管理，为基础、地下室工程的施工创造一个安全的施工环境， (一)工程质量目标：保证达到国家工程质量检验评定标准的要求。(二)施工工期目标：按计划在66工作天内完成基坑支护和土方开挖工作。 (三)安全施工目标：采取有

2、效措施杜绝死亡事故及重伤事故，将月轻伤频率控制在0.12%以下。 (四)文明施工目标：确保达到惠州市文明施工工地标准。二、 施工组织设计的编制依据 (一)施工组织设计（方案）的编制依据 1. 业主提供的施工图纸、工程地质和周边管线布置图及承包合同；2. 现行工程质量验收规范和有关工艺技术规程； 3. 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；4.建筑工程施工手册、高层建筑工程施工；5广东省颁发的地方性规程; 6. 惠州市有关法律、法规。 7. 本公司的企业标准等文件。 (二)执行的有关规范、规程目录GB/T50326-2001 建设工程项目管理规范GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理

3、规范GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T121-99 工程网络计划技术规程GB 50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范GB 50204-2002 混凝土结构工程质量验收规范GB 50208-2002 地下防水工程质量验收规范GB 50026-93 工程测量规范JGJ/T8-97 建筑变形测量规程JGJ/T98-96 砌筑砂浆配合比设计规范JGJ 55-2000 普通混凝土配合比设计规范GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范JGJ 120-99 建筑基坑支护技术规程YB925897 建筑基坑工程技术规范JGJ/T111-98 建筑与市政降

4、水工程技术规范 GB 50164-92 混凝土质量控制标准GBJ 119-88 混凝土外加剂应用技术规范JGJ/T27-2001（J140-2001）钢筋焊接接头试验方法标准GB 2649-89 焊接接头和机械性能试验取样方法YSJ 403-89 钢筋混凝土工程施工操作规程 JGJ 52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 53-92 普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法GB 50194-93 建筑施工现场供用电安全规范JGJ 33-86 建筑机械使用安全技术规程第二章 基坑支护部分一、工程概况(XXXX)工程位于( 惠州地区XXXXX )交界处，由( XXXXX)有限公司投资兴建，

5、(XXXX)建筑设计研究院设计，(XXXXX)建筑工程总公司总承包，总建筑面积15481.52 m2，由A、B两栋住宅楼组成。本工程西、南面基坑采用单排深层水泥搅拌桩止水（桩长7 m和8m），加强型土钉锚杆（锚杆长7m 、8m 和10m）喷锚支护；东面基坑采用4.8：2放坡加土钉锚杆（锚杆长7m和9m，摩擦锚杆长1m）喷锚支护；北面采用1：1.2放坡，1：3水泥砂浆抹面50厚。基坑的支护根据地下室深度、地质情况以及现地面周边情况将基坑支护分为5个支护区域，分别是：A、B、C、D、E区；基坑周边总长度约190.7m，基坑开挖深度A栋为4.0m（将现地面降底1.2m后计算），局部开挖深度5.2m，

6、B栋为4.8m。基坑边除C区外，其余各区基坑坡顶与坡底均设置排水沟。基坑南侧、西侧外约36m处为一五层住宅楼，东侧基坑外约2m处为四层住宅楼，天然地基，东侧约9m处为XX路，北侧约14m处为XX路。二、场地地质及水文地质条件 1.地质条件根据本工程的岩土工程勘察报告揭示，拟建场地原始地貌类型为低丘缓坡，现地面较为平坦，场内最大高差0.70m。根据场地钻孔揭露，场地地基自上而下由素填土层、第四系残积土层、侏罗系基岩组成，按其成因，岩土分类及岩性特征主要指标如下：素填土：棕黄或紫红色，松散，主要是粉质粘土混砖块、瓦块等，层厚0.52.3m，层顶标高10.1510.83 m。第四系残积土层：可塑状粉

7、质粘土：灰黄、灰白、土黄色，可塑，土质较均匀，中等偏低压缩性土，分布于整个场地，层厚1.6512.65m，层顶埋深 0.52.3m，层顶标高8.410.31m。硬塑状粉质粘土：灰黄、灰白、土黄色，硬塑，土质较均匀，中等偏低压缩性土，分布于整个场地，层厚3.75-16.00m，层顶埋深 2.6-10.3m，层顶标高-3.917.55m。侏罗系基岩：凝灰岩，根据钻探揭露情况，按风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中风化岩，场地全风化岩及全风化岩呈厚层状产出，局部地段两者出现互层现象，其中全风化岩根据风化岩块的含量、风化程度进一步划分成土夹石状强风化岩及石夹土状强风化岩。全风化凝灰岩灰、灰黄色，坚硬土

8、状，层厚0.813.9m，岩结构尚可辨认，分布于整个场地，层顶埋深 12.222.80m，层顶标高-12.1-1.56m。土夹石状强风化岩灰、灰黄色，岩质硬，岩石风化强烈，风化裂隙发育，组织结构大部分破坏，岩石碎块呈强风化状，手可捏碎，分布于整个场地，层厚1.312.9m，层顶埋深 14.239.5m，层顶标高-25.01-8.56m。石夹土状强风化岩灰、灰黄色，岩质硬，岩石风化强烈，风化裂隙发育，组织结构大部分破坏，岩芯呈石夹土状，岩石碎块呈中风化状，分布于整个场地，层厚1.3522.85m，层顶埋深 19.235.7m，层顶标高-8.56-25.01m。中风化岩带深灰色，较硬，不易击碎，中

9、厚状构造，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状、短柱状，局部可见硅化现象，属软质岩类。埋置较深，层厚2.565.35m，层顶埋深 28.644m，层顶标高-33.3-17.96m。2.水文资料本场区水位埋深在1.359.00 m之间变化，初见水位埋深1.101.90 m。地下水类型分为土层空隙水和岩层裂隙水两种。土层空隙水赋存于粉质粘土中，主要靠大气降水补给，由于含水层透水性差，水量贫乏；岩层裂隙水主要赋存于风化基岩中，接受大气降水及附近岩裂隙水的侧向补给，两种水的水量都受气候、季节影响较明显。三、基坑支护设计(一)设计依据及参考资料1. 广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）；2. 建筑基坑

10、支护工程技术规程（GDB/T15-20-97）;3. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；4. 岩土工程勘察报告；5. 本工程相关设计图纸。（二）基坑止水帷幕设计本工程基坑周长190.7m，西、南面设置单排600500深层水泥搅拌桩，桩长为7m和8m，形成阻水墙截断基坑与外界地下水的直接联系。桩顶设计标高为原地面标高0.00，桩端到达硬塑粉质粘土。采用喷浆工艺成桩，固化剂为32.5R普通硅酸盐水泥浆，掺入比15%。(三)基坑支护设计基坑工程将基坑支护分为5个不同的支护区域，分别是：A、B、C、D、和E区。基坑支护采用喷射C20细石砼面板及护顶，厚度10，设单层钢筋网和加强筋，钢筋网采用

11、6250250，加强筋使用14钢筋；基坑底至坡顶设34层锚杆，A、B、D为3层锚杆；E为4层锚杆。普通锚杆每间隔2M设一对中支架。四、施工部署(一) 施工组织及管理机构人员安排1、 我们将本工程作为重点的工程项目来施工，实施ISO9001质量管理体系，配备强有力的技术管理力量，成立精干的工程项目部，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械及足够的周转材料；以一流的素质，一流的实力和一流的管理水平，克服一切困难，在安全施工的前提下，保证质量完成基坑工程。项目经理、副经理施工总负责 技术负责人 分项目施工员 材料员 质量安全员操作工人 试验员 资料员施工现场由项目经理、工程技术

12、负责人、施工总负责人、各分项施工员等组成施工管理组，负责基坑施工安排、协调指挥，技术安全把关，处理施工过程中出现的各种问题。质量安全员负责质量、安全把关工作。人员职责：项目经理（副经理）：贯彻执行公司及甲方（包括监理、质监等）的工作方针，组织协调解决各项工作中的内外事项，组织制定各类管理人员的职责权限和各项规章制度以及施工总安排。 工程技术负责人：贯彻执行施工验收规范，质量标准，现场把关，组织技术人员、工人开展项目攻关。 施工总负责：组织制定各类分项管理人员、生产班组的各项规章制度以及分项目施工组织安排，指挥生产作业。分项目施工员：负责按设计图纸、施工规范及操作规程进行施工。质安员：负责工程质

13、量和施工安全工作，开展日常质量及安全检查工作，对各类施工人员安全技术教育。材料员：负责材料的需要计划，材料进场验收，材料储存与保管，材料使用监督。试验员：负责水泥、砂、石、钢材等施工材料的试验送检工作。资料员：负责设计图纸、来往文件归档、施工进度、工程量的统计工作。为保证基坑围护工程施工顺利进行，从经济、技术、安全等诸多因素综合分析，安排较合理可行的施工流程：平整场地(清除地下障碍)D、B、E周边施打深层水泥搅拌桩B、E剖面施打超前支护钢管桩A、B、D、E剖面段土方开挖与喷锚施工分层分段进行 喷锚网及土方挖运 锚杆施工喷锚网及土方挖运C剖面段土方开挖（A栋地下室完成后开挖）。基坑开挖与喷锚网支

14、护施工作业同步进行，挖一层支护一层，随挖随支护，需要土方开挖作业与支护作业密切配合。在分阶段作业过程中，各工种、工序需密切配合，同时或穿插进行的工序，为避免各工种因配合或穿插问题导致影响工程质量及进度，基坑及周边道路等的安全应统一管理、统一指挥，有问题及时协调解决。2.承担本工程项目施工的主要的工程施工管理人员。姓名担任职务职称备注项目经理 工程师项目副经理工程师技术负责人工程师安装技术负责人工程师总工长技术员技术、资料员助理工程师施工员技术员施工员技术员测量员助理工程师测量员技术员质安员技术员质安员助理工程师兼安装施工员助理工程师预结算员技术员材料员机管员行政保卫 (二)施工准备1、 技术准

15、备(1)施工现场控制网测量：现场勘察，根据建筑总平面图，按照规划部门的红线控制基点和施工图纸，建立施工使用的轴线控制（点）网，并投测到不受施工影响的地方，做好保护措施；引入轴线、高程点。(2)组织施工技术人员及技术工人熟悉施工图纸，认真学习会审记录、施工方案和施工规范等有关文件资料，调查分析原始资料，包括调查工程地质、水文地质、地下障碍物、地下管线、周围建筑物的基础形式等，制定各项保护应对处理的措施。根据施工工艺方案，向施工人员进行技术交底。减少和避免施工误差。(3)及时编制施工预算、落实资金使用计划，编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。(4)根据建设工程施工现场管理规定、建筑施

16、工安全检查标准，认真做好各项安全工作。(5)做好前期使用的材料检验、送检工作。2.施工现场准备根据工程场地的实际情况和施工需要，结合周边环境的情况，做好围墙及及变压器的防护措施；场地的平整工作同时进行，按照施工总平面图布置临时办公室，接通施工所需要的水、电线路，设置消防、保卫措施。对建设单位提供的周边管线位置进行实地探测，准确测定管线的位置，确保锚杆的施工安全。(见现场平面布置)做好施工场地硬地化等文明施工措施，浇筑100厚C15砼地坪，为工程施工做好准备。布置材料堆场。做好场地的排水沟，设置出入口洗车槽及污水沉淀池，污水经沉淀后再排入市政管网。3、物资准备(1)组织建筑材料进场。因为场地关系

17、，根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点堆放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格产品坚决退货。(2)组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好调配、租赁或购置计划，按规定地点存放和安装，并做好相应的保养和试运转工作，确保运转正常。为投入使用作准备。(3)认真落实雨季施工项目的技术措施和施工准备。五、施工计划与工期计划深层搅拌桩及超前支护钢管桩施工15工作天（下同），喷锚及土方施工30天，其它前期准备及零星作业8天，A、B、C、D、E区段基坑围护及土方工程在45天完成。各工序安排见施工总进度表。基坑土方开挖须与喷锚施工密切配合进行，分层分段进行，每层开挖深度为锚

18、杆位置以下0.20.3m，每段开挖长度约25m，每层（段）喷锚施工完成后方可进行下一层或相邻段的开挖。A栋与B栋基坑内过渡台阶（高0.9m）垂直裸露开挖，作简单砂浆护面处理。深层搅拌桩机组：负责深层搅拌桩施工，作业人员6人。 喷射砼班组：承担修坡、砼喷射、喷射砼配料、上料等项作业，作业人员10人。成孔班组：人工或机械成孔，安放锚杆，清理作业面残渣，作业人员6人。注浆班组：负责锚杆制作，编网和钢筋焊接、搅拌、注浆等工作，作业人员23人。抽水、电工、维修、后勤58人，由项目部统一调配。六、基坑支护施工工艺及主要技术措施(一)、深层搅拌桩施工工艺及主要技术措施根据工程的地质情况，施工机械选用目前搅拌

19、桩机中功率较大的一种设备（上海产GPP-7型），确保施工顺利。1. 准备工作 (1)根据建设单位提供的周边管线图，勘测基坑周边管线的具体位置，做好标志，需要迁移的先做好准备工作；(2) 局部土方开挖，深度1.5m及平整场地，场内杂物清除，清除桩位地上、地下一切障碍；(3)确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩(采用三定原则：即定专人测量、定专人复核、定专用仪器及工具)；(4)搅拌桩开始施工前，会同建设单位、监理单位对周边建筑物外墙垂直度、墙（地）面裂痕进行观测，记录有关的数据及时间，并在有裂痕的位置设置观测点，便于对裂痕的发展情况继续跟踪，同时做好有关的拍照片或录像工作。2、施工设备及工艺流

20、程(1)施工设备采用步履式深层搅拌桩机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施；(2)施工工艺流程定位 制备水泥浆 下沉搅拌喷浆 提升喷浆搅拌 重复上、下喷浆搅拌完成移位。 3、施工工艺(1)考虑采用一部水泥土桩搅拌机，从建筑物西边广汕公路出入口位置开始，沿南向打桩；最后收口在平深路次入口位置。 (2)桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面垂直，确保桩垂直度误差在1.5以内；(3)待深层搅拌机下沉时，即开始按预定掺入和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷，开启泥浆泵并保持适当的注浆压力。(4)搅拌机钻进下沉到土层后，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷下钻速度控制在0.81.2

21、mmin左右，当提升旋喷时提升速度控制为0.450.8mmin，到达桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；(5)喷入土中水泥浆与土壤充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，再搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下1米范围复搅（喷）。桩体互相搭接10，以增强整体性和防渗性；(6)施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。(7)在成桩过程若碰到地下障碍物产生桩身倾斜或移位应同有关部门协商采用补桩等措施，使水泥土桩达到止水效果；4. 深层搅拌桩施工注意事项(1)施工测放轴线定桩位，搅拌桩机必须准确就位，桩位偏差不大于20mm。(2)调平搅拌

22、桩机垂直度，桩机垂直于地面，桩身垂直度不大于1.5%，预搅下沉过程要反复校核机架垂直度。(3)认真控制搅拌桩的各项技术指标、参数，搅拌桩采用“四喷四搅”施工工艺，搅拌桩直径：600mm、搭接10，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量15%（约80.54kg/m），水泥浆液水灰比取（W/C）0.5,搅拌提升速度控制在0.8m/min。(4)浆液的配制严格按设计要求进行，并由专人负责，每罐浆液的搅拌时间不少于3分钟，制备好的水泥浆要搅拌均匀，浆液不得离析，使用时间不超过2小时，不能出现离析，泵送连续进行，不能发生断浆现象，如有断浆现象发生，必须对断浆段重新钻进搅拌并压浆，泵送浆液时间，注浆

23、量等均要专人观测记录。(5)在成桩过程中，如出现意外情况造成停机，使成桩中断的，为防止断桩，在重新启动后，重新钻进0.51.0m，然后重新成桩。5. 建议增加的技术措施(1)附近建筑物距离基坑较近位置区域采取增加12排搅拌桩和钢管桩进行超前支护；(2)场内变压器及电缆做好保护措施，防止施工对其造成影响，变压器电杆柱采用捣C25混凝土（面积1m2.5m，厚度0.3m）固定，上下层各配双向10200200钢筋；(3)由供电部门在变压器上面加钢管支架或用钢线斜拉，确保场内变压器稳定，并对电缆做好保护措施。(二)、超前支护钢管桩施工搅拌桩单桩施工完3天后，在D区和E区进行超前支护钢管施工，钢管定位在搅

24、拌桩桩芯。工艺流程：定位 钻机成孔 清孔 注浆安放钢管。(1)施工工艺：定位：在D区和E区以搅拌桩桩芯为基点，超前支护钢管间距为1.0m。 (2)成孔：采用工程地质钻机在已定位的桩位上钻孔，钻头用130三翼钻头,成孔孔径130mm,钻孔深度为8m。(3)清孔：钻孔完毕之后利用注浆泵通过钻杆泵入大量清水洗孔，清洗干净直至清水返出为止。(4)注浆：浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥按水灰比0.5进行配制。在清孔完毕之后，将制备好的浆液利用注浆泵通过钻杆泵入钻孔底由下而上注浆，直至浆液返出为止。(5)安放钢管：将加工好的钢管利用钻机卷扬吊起垂直放入钻孔内。注意放入长度必须符合设计要求。施工过程认真控制

25、各项技术参数：钻孔孔径：130mm;钻孔深度：8m，间距:1.0m，垂直度偏差不大于1%；钢管采用1144焊接钢管，长8m ；注浆材料：32.5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比：0.5，注浆压力：常压。（三）锚杆喷锚支护施工喷砼、锚杆施工安排在搅拌桩施工完毕7天后进行，并和土方同期配合采用“边开挖边支护”的作业方式。1.支护概况：B、D、E剖面垂直开挖支护， A剖面采用放坡（坡比0.41）支护，喷砼面层厚100mm，强度等级C20，喷锚网片钢筋采用6250250，加强筋采用14，C剖面采用放坡（坡比1.2）坡面处理为水泥砂浆抹面，面层厚100mm。 (1)基坑A剖面的喷锚支护，共布置3排锚杆，锚杆

26、角度10，锚杆长度7m和9m。锚杆间距1.4m，排距1.3m，坡顶增设25摩擦锚杆，长度1m，间距1.4m。(2)基坑B剖面的喷锚支护，共布置3排锚杆，锚杆角度为10；普通锚杆长度8m，第一和第三排锚杆间距1.4m ，第二排为1.4m；排距1.1m；(3)基坑C剖面的支护，采用11.2放坡，1：3水泥砂浆抹面50厚； (4)基坑D剖面的喷锚支护，共布置3排锚杆，锚杆角度10，锚杆间距1.3m，排距1.3m，锚杆长度7 m和10m。(5)基坑E剖面采用喷锚支护施工，共布置4排锚杆，锚杆角度10，锚杆间距为1.4m，排距1.1m，锚杆长度7 m和10m。各支护面共计布置22锚杆约283条，计235

27、9m，25锚杆约23条，计23 m；总计锚杆306条，2382m。锚 杆 一 览 表剖面层数锚杆长度（m）倾角（）主筋条数总长（m）A1910222320729102223207371022231610190252334B181022362882810221814438102236288D1101022222202101022121203710222284E110102217170210102217170310102217170471022171192.施工注意事项：在土方开挖与喷锚网支护作业过程中，各工序要密切配合，具体做法如下： (1) 基坑土方开挖须与喷锚施工密切配合进行，必须分层分段进

28、行，每层开挖深度为锚杆位置以下0.20.3m，即1.3-1.5 m，可视现场土质实际情况作调整，不得超挖和欠挖，每段开挖长度不得超过20m，每层、段喷锚施工完成后方可进行下一层或相邻段的开挖。严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层，每层（段）的土方开挖必须等上一层或相邻段的支护强度设计要求的70%以上方可进行（间隔控制时间约4-5天）。允许在坡顶边线2m之外堆淤泥但不超过15Kpa。(2)为及时稳定边坡，开挖应自上而下快速连续作业，用最短时间提供初次喷砼作业面，及时封固开挖出的工作面。开挖后如搅拌桩桩体有局部渗（漏）水，及时进行防渗堵漏处理，必要时先埋入引水管，待砼护壁有一定强

29、度之后再次进行灌浆堵漏。(3)土方开挖先支护、后挖土的原则，在开挖过程中，对坡面要及时进行人工修整，及时喷射混凝土保护层。混凝土料应搅拌均匀，随拌随用，当掺加速凝剂时，存放时间不得超过20min。 (4)喷射时，喷头处的工作风压以0.10.12Mpa为宜，喷射应自上而下进行，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.81.0m的距离，喷头运动一般按螺旋轨迹一圈压半圈均匀缓慢的移动。3.施工工艺流程土方开挖：土方开挖外运安排在晚上7点之后到早上6点之前进行（具体视该地段的规定执行），白天进行边坡修理及下部积土的转运归堆，使之溯水疏干，减少水份，利于公路运输。运输车辆以载重量15吨以上的自卸汽车，采用1.

30、0立方米斗的挖掘机装土。(2)土方开挖的分层、方向和施工机械安排,基坑土方开挖量较大，根据现场实际情况，最后的出土口准备留设在北面主入口C剖面处，土方开挖时应与边坡喷锚施工配合进行，距边坡开挖线6米范围内应分层开挖分层喷锚护壁，分层深度1.31.5米，并提前开挖一定边坡长度，方便喷锚提前进行施工，上层喷锚完成后，接着开挖第二层，分层数按设计图纸定。距基坑边6米以外的中间部分按挖土机及行车难易程度挖至设计标高（有管桩的土方必须人工配合挖土机挖土）。必要时，运进碎砖、碎石或建筑垃圾铺设行车坡道，以便载重汽车行走。开挖过程中，施工人员应及时测量检查边坡；接近基底时，应测量定好基底平整面的准确标高，基

31、底修整清理人员紧跟其后，保证开挖后基底平整准确、干净，技术人员及时配合有关部单位人员对基底土质进行鉴定验收，并做好地基验槽记录。(三)喷射砼施工:具体施工顺序为先锚后喷;1.挖土修坡预喷混凝土锚杆施工挂钢筋网二次喷射混凝土养护。锚杆施工前应先了解施工现场地下管线布置情况、相邻建筑物的基础情况，准确测量，防止对周围造成影响等。 2.喷射素混凝土按照质检部门提供的混凝土配合比在料斗中装入碎石、砂和水泥，并采用12m3的空压机进行干喷，在喷射过程中根据喷射效果适当调节水分，喷射厚度为3050mm（厚度的控制采用预先埋设定长钢钉）。 3.锚孔施工(1)锚孔直径为130，锚杆倾角10。 (2)锚杆采用1

32、00型地质钻机成孔，用普通斜孔钻进工艺。主要钻进参数包括：钻杆转速；钻进压力；冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔的原始记录。(3)钻孔深度比设计长度超长20cm。(4)B、E基坑剖面在钻孔施工如遇到相邻楼房基础不能继续钻进而长度又未达到设计要求时，将旧孔用水泥浆回灌填满，调整角度之后再钻孔，调整方向为左右向。并应注意对周边建筑物的观测。4. 锚杆制作(1)锚杆采用22、25钢筋（摩擦锚杆），根据设计长度切好钢筋，焊接前钢筋应平直，去除锈斑、油

33、污。每节锚杆体应每隔1.5m设置对中支架（定位架），对中支架采用8钢筋制作。(2)将除锈并保持顺直的锚杆体与注浆管一起放入孔内。 5.灌浆(1)灌浆采用32.5R普通硅酸盐水泥配制纯水泥浆，水灰比W/C=0.450.55，每延米水泥用量不低于30KG，注浆压力：常压，加入0.4%（水泥重量比）的高效早强减水剂。(2)注浆体的立方体强度不得低于20Mpa。(3)灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。(4)锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不应小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底510cm以便于注浆。(5)水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地将灌浆管向

34、外拔出,直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。(6)若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。6.钢筋网铺设在喷射过3050厚素混凝土的支护面上，以土钉为固定点挂设f6250250的钢筋网，钢筋使用前清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。,并将加强网与锚杆焊接牢固。B、E剖面段坡顶处的钢筋网和超前钢管处理方法：采用216的加强筋压紧钢筋网并横向连系焊接在钢管上。7.喷射混凝土钢筋网挂设完毕经检查验收后，进行第二次混凝土喷射，要求喷嘴离喷射点8001500mm，喷射面与喷射线的夹角控制在8090，喷射厚度为57cm（厚度的控制采用预先埋设定长钢钉），喷射

35、完毕后4小时进行养护。(1)喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。(2)喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷射，应先清洗喷层表面。(3)喷头应与受喷面垂直，宜保持0.81.5m的距离。(4)开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；(5)喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。(6)输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。(7)喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在

36、0.1MPa左右。(8)喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。(9)喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。八、主要施工机械设备序号机 具 名 称规 格单 位数 量1深层水泥搅拌桩机GPP-7型套12地质钻机100型台23砂轮切割机台14电 焊 机17KW台15风 焊套16灰浆搅拌机卧式台27泥 浆 泵BW150台18砼 喷 射 机PZ-5B台19空 压 机9m3台110经 纬 仪6”台111水 准 仪台1九、安全施工措施现场的安全管理必须建立现场安全管理制度，落实安全生产责任制，做好安全教育及技术交底工作，重点抓好施工用电、机械（设备）使用和基坑稳定性的监测

37、。1.建立现场健全安全生产责任制，制订现场的各项安全管理制度，如机械设备的检查验收、安全设施的交接验收、安全检查制度等等，都要形成制度，并督促现场贯彻、落实；设立以项目经理为安全生产第一责任人的工地安全生产领导小组，并狠抓落实工作，真正把安全生产工作落到处。 加强安全技术交底，对施工上存在或可能发生的问题采取相应的措施进行解决。2.用电安全见施工现场临时用电方案3.机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定、可靠，机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。挖掘机作业及停放的位置必须稳固，要注意防止滑落陡坡。装运土石方必须有人指挥，防止发生场内交通事故。所有设备由专业人员操作，

38、特殊工种持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程操作。4.现场文明施工 在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：(1)施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。(2)施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。(3)施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点悬挂标志牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。(4

39、)现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表。5.加强基坑及周围建筑（含道路）的变形观测工作，对相邻建筑物变形观测点进行观测，了解基坑变形的发展情况，根据设计院提供的变形控制预警值，掌握并预测变形的发展，为下一步工作提供参考数据。6.防火安全 现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，成立工地义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育。 成立以项目经理为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地完成施工工作。十、质量保证

40、措施及检验测量基准点、水准点须经严格复核签字后，方能使用。各部分的平面尺寸、标高要测量准确。锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合适的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底和安全交底，并做好记录。水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。 认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。 严格按有关规范及设计要求施工。 锚杆基本试验、验收试验按照喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001执行。 锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。第三章 土方工程 一、土方工程概况本工程外围支护周长约190.7m，

41、面积约2300m2，采用防坡明挖法施，基坑开挖的深度为4.85.7m，基坑B、D、E剖面均为垂直开挖，A剖面为放坡开挖，边坡采用锚杆+喷射混凝土支护；C剖面边坡采用放坡+水泥砂浆抹面，土石方开挖总量约13000m3。土方开挖时，做好标高标识，保证开挖底线控制的准确。土方开挖与喷锚和锚杆施工分层交叉进行。二、施工部署与施工安排(一) 施工部署为保证基坑围护工程施工顺利进行，从经济、技术、安全等诸多因素综合分析，安排较合理可行的施工流程：局部土方开挖，深度1.2m及平整场地周边施打深层水泥搅拌桩A、B、D、E、剖面段土方开挖与喷锚施工分层分段进行 喷锚网及土方挖运 锚杆施工喷锚网及土方挖运C剖面段

42、土方开挖(C剖面段土方待A栋地下室完成后开挖) 基础垫层。基坑开挖与喷锚网支护施工作业是同步进行的，挖一层支护一层，随挖随支护，需要土方开挖作业与支护作业密切配合。（二）施工安排土方开挖在止水围护桩及管桩施工完毕后进行，运输车辆以载重量15吨以上的自卸汽车，每辆约装载8立方米，采用1.0m3/斗的挖掘机装土。按照总土方量及出土速度，拟采用1部挖掘机，配合8辆自卸汽车进行运土。该基坑土方开挖，采用分区开挖出土的方法。按施工实际情况，先进行A、B、D、E剖面土方开挖，在与B剖面相邻的D剖面设置出土口。考虑挖掘机行走路线及边坡支护施工，挖土拟从东向西进行，先边坡后中间。土方开挖时应与边坡喷锚施工配合

43、进行，距边坡开挖线6米范围内应分层开挖、分层喷锚护壁，分层深度根据基坑开挖设计图中锚杆分层尺寸而定，为1.51.3米之间，并提前开挖一定边坡长度，方便喷锚提前进行施工，上层喷锚完成后，接着开挖下一层，机械挖土至基础承台面，中间有管桩的土方由人工配合挖掘机开挖；出土口处留1：2.5行车坡道，临时坡道采用20cm厚级配碎石铺设，宽度为8米。临时坡道在B栋基坑挖土最后挖除。开挖过程中，施工人员应及时测量、检查边坡位移情况；接近基底时必须对轴线和高程进行复测，准确定出轴线位置和基础承台边缘等位置，做好标记，明确其轮廓。基底土方挖掘时，采用水准仪跟踪挖掘标高，严禁超挖，基底修整前必须先纵横钉上木桩作标高

44、的控制点，然后用人工修整方法完成基底标高。保证开挖后基底平整准确干净，技术人员及时配合有关部门单位人员对基底土质进行鉴定、验收并填写好地基验槽记录。三、基坑开挖前的准备工作1、施工现场设置两个供车辆及施工人员出入的大门，做好土方开挖前的道路设置，根据开挖及出土工作面的安排相应设置路口，安排截、排水系统，并在出口处设置洗车槽。施工平面布置及洗车槽设置见图附图（基坑施工平面布置图）。2、落实好弃土场地。3、沿基坑外围四周设（截）排水沟，保证顶面的水不流入基坑。4、按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据。四、基坑土方开挖施工方法土方开挖施工总流程：施工平面布置地面排水系统施工第一层土方施工修坡基坑排水布置下一层锚杆、喷锚施工第一层锚杆、喷锚施工开挖第一期土方开挖下一层土方开挖最后一层土方修筑车道路面（二）土石方开挖方法和外运1、土方开挖与排水施工同时进行。2、挖掘机无法直接转运的土方先进行归堆，装车运走。3、外运土方的车辆应优先利用场内施工道路行走，