电气仪表安装单车调试施工方案(共47页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上许昌光伏产业园机电安装工程电气仪表安装、单车调试施工方编制：陆 建审核：白骥川批准：王 雯中化二建集团有限公司二零一一年十月十日目 录一、电气安装施工方案1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工部署5、主要施工方法6、保证施工质量、安全、环境、职业健康、产品防护的技术措施7、主要施工机具8、劳动力安排9、主要填写的技术资料目录二、仪表安装、单车调试施工方案1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工程序5、施工准备6、仪表施工中的关键部位和重点7、DCS安装、调试8、证施工质量、安全、环境、职业健康、冬雨季及产品防护的施工技术措施和技术要求9、施工机具、措施用料、

2、劳动力计划10、应填写的主要技术资料目录电气仪表安装、单车调试施工方案一、电气安装施工方案1、编制说明本方案根据许昌光伏产业园机电设备安装工程招标方下发的招标文件及同类工程施工经验编制而成。为保证工程质量，确保安全施工，工程有关人员应严格遵循此方案。2、编制依据本方案依据相应的电气装置安装工程验收规程及规范等编制而成。其中验收规程及规范明细如下：电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 14790电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14890电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气

3、装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50

4、300-2001施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）石油化工施工安全技术规程SH3505-993、工程概况许昌光伏产业园机电设备安装工程位于河南省许昌市东城区工业聚集区。本工程为年产10000吨多晶硅项目。其中电气专业的工作内容包括电气设备安装、桥架安装、电缆敷设、照明系统安装、防雷接地系统安装和相关电气设备的检验、试验及调试保修。4、施工部署41、图纸会审4.1.1由业主牵头，进行图纸会审，并且做好会审记录。4.1.2图纸中发现的问题及时反馈到设计院，并由监理与业主签字审核。4.1.3会审后着手施工方案的编制，并结合现场实际情况。42、质量承诺4.2.1本工程确保优质达标、确

5、保工程提前完成、确保顺利投入运行。质量标准依据建筑电气工程施工质量验收规范。工程项目负责人总目标：确保优质达标、短工期、低成本质量检查负责人质量保证工程师安全负责人检验负责人起重吊装负责人构件预制负责人母线安装负责人电缆敷设接线负责人高压设备安装负责人电调负责人施工班组质量自检负责人施工班组安全负责人4.2.2为控制工程的质量、进度及成本，建立以总工程师为首的电气安装工程质量保证体系。如图所示：4.3、施工工序4.3.1在土建施工时，电气安装人员要密切配合土建进行各种铁件、电气保护管、接地线的预埋工作。与此同时，认真核对预埋件的位置、安装孔的尺寸、绘制钢构件加工图。4.3.2设备安装前，建筑工

6、程需具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件牢固；模板、土建施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。4.3.3土建交付使用后，电气安装调整可在四个工作面上全面展开。a、预制钢构件的安装。b、高压设备出库至现场检验，进行高压设备的组装及预调整。 c、部分高压设备如避雷器绝缘子等的电气试验工作应在设备安装前完成。d、电气工程主体达到90%时开始电缆敷设、二次接线、电气设备机械联动调整及电气系统试验。4.3.4电气工程施工工序如下图所示：施工准备技术准备 物资机具准备 劳力调配组合 场地布置配合土建预埋 钢构件预制设备出库检验 动力安装钢构件安

7、装 高压设备组装 电气试验预调整盘柜安装 母线安装 高压设备安装 套管安装电缆敷设 高压设备接线 单元件电气调试二次接线 断路器调试 隔离开关调试电气系统整组试验 系统耐压试验资料整理 检验合格受电试运行竣工交接专心-专注-专业5、主要施工方法 5.1 设备、材料的检验5.1.1包装及密封应良好，开箱检查清点，外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求，材质合格证、产品说明书、出厂数据等产品的技术文件资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件备件齐全。5.1.2设备开箱时，建设单位、监理单位及施工单位三方进行共检，清点时认真做好记录，发现问题如短缺件和损坏件须记录在案，并

8、经三方签字认可。5.1.3所有设备及其备品备件由专人妥善保管。5.2 成套盘柜、开关柜安装5.2.1盘柜安装的基本操作工艺流程基础验收安装基础槽钢开箱检查接线母线安装二次搬运及安装就位成品保护交工5.2.2基础槽钢安装的允许偏差：不直度小于1mm/m；小于5mm/全长；水平度小于1mm/m，小于5mm/全长；盘柜安装的允许偏差：垂直度小于1.5mm；水平偏差：相邻两盘顶小于2mm/全长；成列盘顶部小于5mm；盘面误差：相邻两盘面小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间隙小于2mm。5.2.3基础槽钢的安装（1）基础检查：检查土建预留沟槽及预埋铁件情况，复核其标高，并结合土建二次抹面及基础标高要求，

9、用水平仪找出最高点及最低点，核算最高点是否有必要向下剔深以满足整体要求。（2）槽钢校正：首先检查槽钢是否平直，如果不平直可采用气焊烤校法和千斤顶调校法校正。（3）确定尺寸：根据盘柜的具体尺寸确定基础槽钢的外形尺寸及螺栓连接时的螺距，基础的尺寸确定，其长度为各个盘的宽度之和（包括边屏以及将来工程扩充或预留部分），宽度就是盘深度。（4）下料加工：基础槽钢全部做成封闭形式，制作方法是采用拼凑法及开口对折法。对于成套盘只有几面装于一排时，采用对折法划线下料，考虑弯折对尺寸的影响，要相应的扣除槽钢厚度，先在弯折点用直角尺画中心线，然后自槽钢边起，按其厚度在中心线上画出一点，再自此点用活协角尺分别画出45

10、的两条角线，用手锯或气割工具加工成一个等腰三角形，折成90直角，接头在中间或一角均可保证基础槽钢为矩形，与屏接触面平整，焊接由反面焊，以免焊渣粘连影响平整光洁。将基础槽钢安放在盘基位置上，用垫铁调整其标高、水平，逐点检查以满足要求。5.2.4盘柜安装（1）开箱检查：开箱检查盘柜，查清规格、型号、回路布置是否与设计图纸相符合，通过系统图，临时屏上标明屏的名称，安装位置标号，配电屏零件、备品、备件是否齐全，有无出厂技术文件，检查盘柜有无损坏的需要更换零件、修复或做出采购计划；认真全面作好开箱记录。用吸尘器将屏内灰尘吸干净，仪表、继电器等可交付校验。（2）二次搬运：盘柜的搬运要轻起轻放，重的盘柜要用

11、起重设备，起吊要用盘本身的专用吊环，并在起重工的配合下进行；盘柜运输时，底盘要放平稳，用黄麻绳拴牢；车要平稳，尽量避免颠簸的路段，在人力搬运时要统一指挥，步调一致；按照盘柜的排列顺序搬运，提高功效。施工过程中应遵守电气设备防震易损的有关规定。（3）盘柜安装前，用水平测量仪先检查基础型钢的水平度等，基础型钢安装后的允许偏差符合GB5017192的有关规定后，进行盘柜的安装。（4）盘柜与基础型钢的连接采用镀锌螺栓或焊接连接。（5）盘柜与型钢之间的接地良好、牢靠，型钢与外引接地线采用焊接进行连接。（6）盘柜的二次接线按图施工，接线正确并与设计原理相符合。（7）导线与电气元件的连接牢固可靠。（8）电缆

12、芯线和所配导线的端子标明回路编号，编号正确，符合设计要求。（9）配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。5.3、 母线安装对工期影响较大的就数母线的制作，母线制作需要根据现场实际情况确定尺寸，因此需要提前固定配电柜以及还原炉的位置，及早确定尺寸，给母线生产一定周期以保证通电调试时间。5.4变压器安装5.4.1施工程序：施工准备基础验收变压器检验变压器运输附件安装变压器安装变压器器身检查5.4.2变压器出库前施工人员应仔细阅读设计图纸资料，了解其内部的结构，并通知有关人员进行共检；开箱后根据装箱单清点数量，检查变压器附件是否有损坏，检查其尺寸是否与设计相符。检查其外表面是否有损伤等，发现问题

13、应及时报告，并作好设备开箱记录。5.4.3变压器基础共检验收合格后，方可进行安装。5.4.4变压器到达安装现场后的检验项目：（1）外表面是否有损伤、变形、锈蚀、油漆脱落等。（2）变压器的瓷绝缘子有无损坏、裂纹。（3）变压器的附件：调压装置、干燥剂、配线检查。5.4.5对变压器器身应检查：（1）器身各部件应无松动现象。（2）所有螺栓应紧固，并有防松措施；接地螺栓应无损坏。5.4.6变压器到达现场后的运输、安装：（1）确定变压器的重量、总重。（2）从业主库房至现场道路平整，路面坑洼不平处必须垫平整并压实，运输通道上方障碍物必须拆除干净。（3）变压器室外土建单位的临建设施必须拆除干净，使现场有足够的

14、供吊车和拖车停靠行走的通道，并且将停车吊装场地平整压实。（4）变压器土建预埋已施工完并自检合格。（5）应在晴朗的天气吊装，有风或雨天气不得吊装。（6）吊装平台：变压器从拖车上吊入变压器室外已制作好的钢结构平台，平台现场加工完成并且与变压器室内处在同一水平线上。5.4.7变压器装卸运输要求：（1）吊装时四根吊带长度应该调整一致，起吊变压器时应使吊绳同时受力，吊绳必须吊在变压器的吊耳上。（2）起吊时吊绳与铅垂线的夹角应小与20度。（3）变压器装卸运输过程中，不应有冲击或严重震动情况，在运输过程中，变压器倾斜角不得超过15度。5.4.8变压器吊装方法：（1）变压器室外地坪上铺一块=10mm厚的钢板，

15、钢结构平台应放平放稳以防滑动。平台上放置=25mm的钢板一块，与变压器室外标高持平。 （2）拖车将变压器运到位后，吊车将变压器缓缓吊起，然后将变压器吊起缓缓落于钢平台上。（3）变压器运到位后，用垫块将变压器滚轮档好。5.5 现场配电箱、操作柱安装5.5.1配电箱、检修箱出库时，要认真核对型号、尺寸、内部元件，上、下出线口与管径是否符合设计要求，以免动力配管时出错。5.5.2悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置应便于操作和维护，配电箱备用出线口要有符合防爆要求的密封。5.5.3配电箱、检修箱接地应良好。5.5.4要保证相邻防爆操作柱整齐、安装间距均匀；操作按钮应

16、动作灵活、可靠，防止电机无法启、停现象的发生。5.5.5操作按钮上的指示仪表应完好，并经校验合格才能使用。5.5.6成排安装的防爆操作柱应在一条直线上；操作柱上的设备位号、标识应清晰；操作柱安装位置应便于操作。5.5.7紧急停车按钮应有明显标志，并安装防护罩；操作柱与保护设备的安全间距不应小于设计要求。5.6电缆桥架及支撑架安装5.6.1电缆桥架的型号、规格及安装位置应符合设计要求，表面应光滑、完整，色泽均匀。电缆桥架的安装应横平竖直。电缆桥架弯头应使用制造厂的成型材料，转弯半径应能满足电缆弯曲半径的要求，订货单位在定货前应核实，需要时对制造单位提出明确的要求。5.6.2电缆桥架应按设计的线路

17、和要求进行施工，并应避免敷设在易燃易爆气体管道或热力管道的上方，以免缩短电缆的使用寿命，増加不安全的因素。5.6.3电缆桥架的加工应采用型材切割机，不得使用电、气焊，以免损伤桥架表面的防腐层。5.6.4电缆桥架的支架间距应按设计要求进行施工。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距宜为1.53.0m。垂直安装的支架间距应不大于2m。支架的固定方式应按设计要求进行。支架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。5.6.5电缆桥架沿墙或混凝土楼板、柱上采用膨胀螺栓固定时，必须使用高质量的膨胀螺栓，并且防松零件齐全，连接应可靠；电缆桥架沿钢结构安装时，立柱应由合格的焊工施焊，以确保施工质量和电缆线路的

18、安全运行。焊接处应在清理后刷防锈漆一道，颜色与钢结构颜色相配的调合漆二道。5.6.6在水平段，桥架本体之间的连接部分宜尽量设置在跨距的1/4左右处，以满足设计允许荷载的支撑跨度要求。连接处的螺栓应安装齐全，螺母应全部在桥架的外侧。5.6.7电缆从桥架引出时应满足电缆弯曲半径的要求。保护管应在钢支架上可靠固定。对于梯式桥架，电缆可统一从梯架底部的空挡处引出。5.6.8电缆桥架本体及支撑架应按设计要求可靠接地，每趟全长应不少于2处（宜在起点和终端，以提高接地的可靠性）与接地干线相连接。非镀锌金属电缆桥架应在桥架间连接板处安装铜芯接地跨接线，接地线截面积应不小于4mm。5.6.9当支线钢制电缆桥架超

19、过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。5.7电缆保护管安装5.7.1埋地电缆保护管安装（1）电缆保护管埋地工作应优先进行，钢管的型号、规格、材质应符合设计要求，管内径应不小于电缆外径的1.5倍。（2）埋地钢管采用短套管焊接，镀锌钢管的焊接处均刷沥青清漆防腐，钢管连接处必须焊牢密封可靠。管口应套塑料护口以保护电缆。（3）埋地管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。地下过墙管应有适当的散水坡度。露出地面段的保护管应垂直，同一场所的管口高度宜统一。（4）钢管与悬挂式配电箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。电缆管进

20、入落地式箱、盘、柜、台时，应高出基础面5080mm。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应少于15mm。（5）埋地钢管的埋设深度应符合设计要求，在人行道下面敷设时，埋深不应小于1m，并要有不小于0.1%的排水坡度。户内埋地钢管的弯曲段不应露出地面。（6）地下保护管在回填土前应会同业主有关人员等进行隐蔽工程验收，并由工程技术人员办理隐蔽工程记录。（7）管沟回填土时，保护管底部应平整夯实，保护管的周围不得有水泥块、砖、石等硬物和腐蚀性物质。回填土应根据土质情况分层夯实。5.7.2钢支架明配电缆管（1）从桥架配出的电缆管应在桥架本体固定后进行，配管前应先对整个走向进行全盘考虑，在符合设计要求和现行

21、施工规范的前提下，应同时做到美观整齐。并列敷设的电缆保护管管口应平齐，管口应无毛刺，并加装护口。（2）地上保护管采用角钢支架固定，管路应安装固定牢固。角钢支架应在安装前，经除锈后刷一遍防锈漆，再刷两遍灰色调合漆。管卡应使用与钢管外径适配的U型镀锌管卡。（3）钢管加工：采用砂轮切割机切割，电动套丝机套丝，弯管机弯管。保护管制作后外表应无裂纹，管口应无毛刺。每根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯曲处不应有裂缝和显著的凹凸不平，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。（4）电缆保护管明配时，应横平竖直，并尽量与建筑物伏贴。明配管安装需平

22、直、整齐、牢固，固定点间的距离应均匀。例如直线段DN25和DN32焊接钢管的固定间距不应大于2.0m。保护管长度超过30m时需加装中间接线盒，同一管路超过两个直角弯时也应加设中间接线盒。（5）电缆保护管的连接采用螺纹连接，螺纹接触面涂以导电性防锈酯，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。（6）在电缆线路施工完后，所有管口应使用密封胶泥进行密封。5.8电缆的敷设和安装5.8.1电缆在到达现场后，首先进行外观的检查及存放。产品的合格证及技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤；电缆集中分类存放，并应标明型号规格、电压等级、长度，存放处没有集水。5.8.2电缆敷设

23、时合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。5.8.3桥架内电缆敷设要求和方法（1）电缆的最小弯曲半径应符合GB5016892的规定。即：多芯控制电缆 10D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D交联聚乙烯绝缘电力电缆多芯 15D交联聚乙烯绝缘电力电缆单芯 20D注：D为电缆外径。电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转角、电缆接头两端处应加以固定。电缆的排列：高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层配置。（2）桥架内电缆敷设方法电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否

24、有套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴压电缆首末端。在装置内桥架上敷设电缆因转角较多，以及厂房设备较多、视线障碍多，所以当电缆开始敷设时，指挥者应用对讲机通知每段桥架的负责电工及全体人员注意开始敷设了，并报出电缆位号、放置的层次位置。桥架上敷设电缆，由于首尾不能相见，故指挥者与每处的负责电工要加强信息通报，出现余度太大的地方，指挥者要通知后边暂停，待正常后再全线同时拉电缆。电缆到位后，指挥者及时通知延线人员开始从现场一侧逐段整理电缆，绑扎整齐，拐弯处、夹层内、竖井的两端等处装设标志牌。待桥架上全部整理完毕后，电缆盘处的负责人方可根据配电柜一侧需要的长度，截断电缆，电缆两端应包扎密封，以防进潮

25、气、水。桥架上所有电缆全部敷设完毕，及时安装盖板，达到防护的目的。5.8.4穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。5.8.5电力电缆在终端头与接头处要留有备用长度，且电缆距各支持点的距离应符合设计规定。5.8.6电缆头制作安装（1）制作电缆终端头时，从切剥开始直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。切剥电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。（2）低压塑料电缆头先用防水自粘带可靠密封，再用粘胶带缠绕固定。线芯必须涂上电力复合脂后再与接线端子可靠压接，以确保压接处电接触良好。低压电缆两头做好后，应进行电缆的绝缘电阻试验。（3）高压电缆头采用成套电缆头材料。应仔细阅读产品说

26、明书，并按说明书的要求进行制作安装，电缆终端头上相色标志应与系统相位一致。电缆终端头在做好安装前，还应做一次绝缘电阻试验和直流耐压及泄漏试验，以检验做好的电缆头和整个电缆线路的绝缘水平。（4）电缆头应在支架上固定牢固，接线端子处不得受到额外的应力。电缆在终端头附近宜留有适当的备用长度。控制电缆的备用芯线应预留到端子板的顶部。5.8.7电缆试验（1）电缆试验应在电缆敷设前做一次，以检验材料是否合格。在两端电缆头制作完成后，再做一次电缆试验，以检验电缆敷设和电缆头制作的质量。（2）动力电缆和控制电缆均应做绝缘电阻试验。低压电力电缆和控制电缆用1000V兆欧表测量，测量结果应符合施工规范GB5015

27、0-2006的有关规定；0.6/1KV的电力电缆用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1分钟。（3）10KV电缆还用直流耐压试验设备做直流耐压和泄漏试验。试验电压为电缆线芯对金属屏蔽层间的额定电压的4倍，试验时间为15分钟。试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。（4）检查电力电缆线路两端的相位应一致。5.9火灾及爆炸危险区域的电气设备安装在多晶硅项目的化工装置区中，防爆电气设备安装占主要位置。化工生产装置多属易燃易爆性质，因此搞好防爆电气的施工，确保防爆电气施工质量，对保证以后生产装置安全、稳定运行至关重要。在化工企业在生产或贮存过程中，出现或

28、可能出现以下爆炸气体混合物。在大气条件下，易燃气体，易燃液体的蒸气或薄雾与空气形成的爆炸气体性混合物。闪点低于或等于场所环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气形成的爆炸气体性混合物。在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气形成的爆炸性气体混合物。爆炸性粉尘与空气形成的爆炸性混合物。可燃性导电粉尘与空气形成的可燃混合物。可燃性非导电粉尘与空气与空气形成的可燃性混合物。对防爆区的电气设备安装要求，主要控制以下几点：（1）认真执行爆炸和火灾危险环境电气装置工程安装规范 GB50257-1996，要掌握工程有关资料，包括国内外规范、标准、图集及图纸和设计要求、工程变更。

29、熟悉产品制造厂家对其产品的有关说明和安装要求。采购的防爆电气产品必须有防爆标志，合格证编号，并且是国家批准的有资质的电气生产厂家。设备材料进厂必须严格执行验收、包管、发放制度。（2）爆炸危险场所的电气金属线管安装质量控制管子煨弯使用定型煨弯器，弯曲半径符合要求。电气管路连接时不得采用倒扣，应使用防爆活接头，与电气设备连接困难处和通过建筑物的伸缩缝，应装设防爆性边接管。穿线管路，钢管间与电气设备，接线盒，灯位盒，隔离盒密封盒，防爆挠性边接管间，无设计特殊要求，连接处一般不焊跨接线。钢管配线在电气设备的进、出线口（无密封装置时），在距进、出线口设备外壳处不大于450mm处，并尽量靠近电气设备处安装

30、隔离密封盒，使用焊接钢管，锯管垂直，套丝机板牙齿符合规格标准，板牙距离符合要求，保证套丝不会乱扣，套丝时应边套丝边加润滑油。管口拧入箱盒管箍内扣数要符合要求，并涂电力复合脂，保护管要是喇叭口。（3）电气设备、工艺设备、钢结构、金属管道的接地安装质量控制接地工程施工要防止接地线截面不够、焊接面积不够、接地点漏掉、漏接、接触表面油漆和铁锈及传导脂做的不够彻底、接触不良或焊接处未做防腐处理等情况发生，各类设备接地之间禁止使用串接。多股线芯端子安装要符合要求，接地用螺栓规格，防松装置要规范齐全。爆炸危险场所的电气设备、正常不带电的金属部份，均须可靠的接地或接零，不得利用金属管道、建筑物的金属构架、电气

31、线路中的工作零线作接地线或接零线用，除照明灯具以外的其他电气设备，应采用专门的接地线。电缆的金属包皮等，只能作为辅助接地线。（4）管内穿线、电缆敷设，导线连接质量控制电缆敷设应保证线缆不得损伤和拉断，管内穿线不得有中间接头，电缆敷设整齐，零、相线不得混淆接错。电缆桥架安装和电缆头制作及接地必须按规程执行。（5）爆炸危险场所电气线路、电气设备隔离密封安装质量控制防爆电气设备电缆的进口、出口各部位密封必须锁紧，密封件及联接件要按照防爆要求进行组装，电缆护套要进入弹性密封垫，弹性密封垫不能随意切割，多余的电缆进、出口必须封死。凡经打开的隔爆型电气设备，应妥善保护好隔爆面，盖体不能随地乱放，不得损伤。

32、保护管的两端管口外电缆周围要密封，接线盒、开关盒、灯位盒封盖时要加橡胶垫和涂电力复合纸。密封堵料使用非燃料纤维材料，密封胶泥或粉剂密封填料与水的配比，搅拌速度应遵守产品的规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间。填充堵料程序如下：打开防爆隔离密封盒操作口盖，将导线分开最大距离。用非燃料纤维按顺序填充在导线周围，首先填堵导线的前面。密封纤维必须严密地压入防爆隔离密封盒堵口的颈口部位。纵向型盒只堵下部，横向型盒两侧均应堵塞。堵料填好后，拧紧操作口盖，横向型的注入口应朝上，排水型只需要上挡板，不必拧上操作口盖。打开注入口，做好浇注前的准备，浇注密封填料，将混合好的填料，边搅拌边注入盒内，注入80%用量左右，

33、轻轻敲打防爆隔离密封盒，使密封填料均实。然后注满。浇注过程中，填料如开始硬化，将注入螺栓拧紧。排水型的要将排水螺旋拧紧。密封填 料的填充高度或长度，需严格按要求执行，一般不小于管径，并应不小于20mm。填充密封胶泥时，应将盒内充实，填满至浇灌口的下端为止，凝固后其表面应无龟裂，排水或隔离密封盒充填后的表面应光滑，并有自和行排水的坡度。所有各种盒（箱）、电缆进、出口，在上方部位、必须加胶泥密封，防止雨水渗入。电缆沟电缆桥架从非危险区进入危险区或穿过不同等级危险区之间的隔墙处均需采用非燃性材料堵塞，使用干净的，无化学的，并不会造成机械操作的细砂，防火矿渣棉，密封胶泥，阻燃型发泡塑料。防爆电气施工应

34、符全防爆电气施工规范，及爆炸危险场所的配线和电气设备安装通用图。防爆电气设备材料应有产品合格证并符合规范要求。5.10防雷、接地系统的施工施工程序应从下往上进行，特别是防雷接地系统，必须如此。5.10.1地下接地装置安装接地装置材料的型号、规格应符合设计要求。热浸锌钢材的镀锌层应完整、均匀。地下作业前，应先到有关部门查看有关图纸和隐蔽工程记录，查明作业处附近的地下管或地下电缆等位置，再进行施工。接地沟在开挖前应放线，沟深为0.8m。接地沟开挖好后应及时敷设接地线，安装接地极，并做好防腐处理。镀锌角钢接地极应垂直配置，水平间距不应小于5m，与接地线焊接处也应作防腐处理，在除去焊药后，刷沥青清漆二

35、道。接地体的埋设深度应符合设计要求，顶部埋深应不小于0.6 m。扁钢接地线的连接采用搭接焊，焊接应牢固无虚焊。其搭接长度，扁钢与扁钢为其宽度2倍，且至少有三个棱边焊接，圆钢与圆钢或圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，两侧均焊。地下接地体的引上垂直部分及焊接处应作防腐处理，刷沥青清漆二道，地上接地体及焊接处刷防锈漆一道，银粉漆二道。地下接地体安装完后，应及时在回填土前会同业主等有关人员对隐蔽工程进行检查验收，并做好记录，签字齐全。地下接地装置只有在隐蔽工程检查合格后，才能回填土。接地体周围应使用细软土，避免水泥块、石头、砖块等硬物。5.10.2避雷带及引下线安装利用建筑物基础作为接地体，或利用建筑物柱内

36、主筋作为避雷引下线时，应按设计要求在土建主筋上做接地连接，在连接点检查合格后，土建专业才能浇捣混凝土。明装接地线的固定点的间距应均匀，水平直线部分0.51.5m，垂直直线部分1.5m3m，转弯部分0.30.5m。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪等处应使用钢管或硬质塑料管加以保护。建筑物屋顶女儿墙上的避雷带支架应配合土建预埋，避雷带安装应在屋顶防水层做完后进行。明装的避雷引下线宜在外墙抹灰后利用土建的脚手架进行，宜在离地面1.51.8m处设置断线卡，用可拆卸的镀锌螺栓连接。避雷带（线）安装应横平竖直，焊接牢固，防腐完整。5.10.3电气设备及防静电接地所有电气设备的金属外壳、金属支架、金属配线管、电

37、缆保护管、电缆的金属铠装等正常非带电的金属部分均应可靠接地。每个电气设备的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不允许串接后再与干线相连，接地干线应至少在不同的两点与接地网相连接。电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等设备的固定接地端子用螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并应有弹簧垫。接触面应平整，并涂以电力复合脂。5.10.4接地网（极）测试接地系统施工完毕后，用接地电阻测量仪测量接地电阻，并符合设计要求。否则征得设计及甲方同意增加接地极的数量。5.11电机的电气检查接线5.11.1电动机在接线前要核对电动机的铭牌，确认合格后方可接线。5.11.

38、2电动机进线口在接入电缆后密封良好，密封圈完整，电缆牢固。5.11.3电缆接线正确，采用力矩扳手紧固。5.12电气调试本公司设有专门从事电气调试工作的调试工，调试手段先进，调试经验丰富，对于各种高、低压电气设备、电缆、二次线路、微机控制系统，均能按照技术说明及国家规范（GB50150-2006）的有关内容进行试验。5.12.1单元件的电气调试序号工作内容1准备工作1.1熟悉各配电装置电气施工图，掌握电气调试工作的全部内容和细节，调试人员持证上岗，并设有专人负责。1.2绘制各类调试项目实用电路图，指明操作要点。1.3配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表、器具的检定有效期限及使用精度符合要求。1

39、.4试验电源使用稳压源，继电保护调试时使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良的影响。2.工程测量表计的电气调试2.1采用标准表法进行调校。2.2工程测量表计的电气调校一般包括五个项目：外观检查、绝缘检查、刻度校验、试验数据的记录、测定基本数据误差。2.3电度表的电气调试还包括：潜动试验、起动试验、校核常数、平衡性试验（三相电度表）。3保护继电器的电气调试3.1在执行保护继电器规范的同时，参考生产厂家提供的数据和资料，对于特殊的保护继电器要出专门的调试方案。3.2保护继电器的电气调试一般包括七个项目：外观检查、内部机械部分检查、绝缘检查、继电器内部辅助电气元件检查、触点工作可靠性检验、

40、试验数据的记录、重复检查。5.12.2变压器电气试验（1）测量绕组连同套管的直流电阻。（2）检查所有分接头的变压比。（3）检查变压器的三相接线组别。（4）测量绕组连同套管的直流泄漏电流。（5）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。（6）测量绕组套管的绝缘电阻、吸收比，并进行交流耐压试验，试验电压为28KV。（7）测量有载调压装置限流电阻的电阻值，并与产品出厂数据相比无明显差别。（8）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，进行5次，每次间隔为5分钟，无异常现象。冲击合闸在变压器受电时进行。5.13受电试运行电气安装调试工作已全部结束，并经检验合格后方可申请受电，提送完整的技

41、术资料及送电方案，建立受电指挥系统，做好受电前的准备工作，经建设单位、监理单位及施工单位三方共同检查，并确认已具备受电条件方可进行受电试运行，受送电时要严格按照受送电方案中规定的操作程序进行。6、保证施工质量、安全、环境、职业健康、产品防护的技术措施6.1质量保证措施（1）建立健全质量保证体系，树立质量第一，靠质量赢得信誉，凭质量赢得用户。（2）严格执行ISO9002标准。（3）对工程实施A、B、C三级控制，严格执行“三检一评”程序。（4）认真学习有关施工规范、规程，质量检验评定标准及有关技术文件，以及有关部门下发的各种质量管理规定。（5）做好安装设备及原材料的复检工作，严禁不合格的设备和材料

42、进入施工现场。（6）认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审、综合会审工作。（7）做好现场施工调查研究，认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底，使全体施工人员明确实施步骤、操作方法、技术标准、工艺要求。（8）公司质量目标：分部工程一次交验合格率100%分部工程电仪工程优良率： 安装工程90%以上工期履约率 100%一次送电成功率 100%6.2安全技术措施（1）施工人员认真学习贯彻技术规范规程及标准。（2）按施工图施工，不得随意更改线路走向，安装位置，安装方式和标准。（3）坚持按施工程序办事，搞好文明施工。（4）加强安全预控，严格“三戴”制度。（5）施工前应办理动火证、动土证、高空证。

43、（6）非电工人员不得随意进行电气操作，不得在配电箱上乱接电源。所有临时施工用电电缆尽可能埋地敷设，地坪加标识桩，不得在钢脚手架上搭设临时照明。（7）坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，做到安全预防常抓不懈。（8）建立健全安全监督网。自上而下严格按照安全操作规程要求进行施工，严格执行安全施工奖罚条例。让安全与经济责任制挂钩，坚持安全否决制。（9）高空、多层作业，如钢结构安装，交叉施工时，注意上、下配合协调，防止坠物伤人。（10）应急措施万一发生事故，应按下列步骤采取应急措施：发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救，并拨打电话120求救；维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。发生火灾事故，

44、在保证人员安全的情况下进行处理，并立即拨打火警电话119。报告有关领导组织抢救。6.3环境保证措施（1）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔焊沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和不断产生臭气体的物质。（2）使用密封的圈筒或者采取其他措施处理高空废弃物。（3）对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。（4）参与施工班组的板房，按项目部总图规划摆放在指定位置。（5）板房内保持清洁卫生，板房内所有物品要摆放整齐有条理。（6）施工作业区每天应进行打扫，保持施工区域清洁卫生。（7）现场电源线、把线等走向要规整。（8）现场材料堆放要按材料型号、类别分别放置。边角废料要

45、及时收回放到垃圾箱内。（9）严禁在板房、设备、已成型建构筑物上乱涂乱画。（10）参与施工人员着装公司统一的工作服。（11）材料及设备在不使用时要摆放整齐。（12）施工人员进入现场不得随意乱动生产装置区内任何设施，需要进行时，及时通知有关人员，得到许可后方能进行。（13）注意保持和维护施工区域内环境卫生。（14）严格执行ISO14000质量、环境体系管理工作规定。（15）公司环境管理目标：节约电能 有害废物弃置符合规定 6.4职业健康保证措施（1）施工人员现场远离污染源、辐射源。（2）焊接作业带焊接防护罩或防护眼镜。（3）在密闭容器内作业应作好通风工作。（4）公司职业健康安全目标：死亡事故： 0

46、 职业病发生率：0.2重伤事故： 1人次/年 千人负伤率： 0.46.5冬雨季施工措施（1）供电线路及施工线路应定期检查有无漏电和放电隐患,现场配电设备和用电设备(电焊机等)应有防雨、防漏电措施,用电设备的外壳必须正确可靠的接地。（2）施工现场电、气焊应有防止火花或熔化金属溅落到易燃易爆物上的可靠保护措施和防风防雨雪措施。（3）在电气安装中，未安装在现场的电气设备材料要设专用库房妥善保管，库房应有专人负责保管,并有防火的安全措施。（4）施工要注意防火，特别在电器电缆库、氧气乙炔气瓶库，要检查电线照明和取暖设施，是否符合国家消防规定，要有专门的消防器具和器材。（5）加强楼层孔洞管理与安全防护检查，安排任务时，要先安排栏杆、平台等安全保证工程，为创造安全的施工环境奠定基础。（6）施工现场电、气焊应有防止火花或熔化金属溅落到易燃易爆物上的可靠保护措施和防风防雨雪措施。