热控专业施工组织总设计(共51页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上河北省氯减基地热电厂325MW机组全厂热控工程施工组织设计 2012-3-3第一章 工程概况第一节 工程概况第二节、编制依据及说明第三节 主要设备概况第四节 主要工艺系统概况第五节 工程主要工作量：1.6.1主要设备（单元机组）序号名称单位数量备注1电动门台2控制室盘台柜（包括DCS柜）面423就地保温（护）柜面374配电（电源）柜面5变送器台1076液位开关块257压力开关块8就地接线盒个1209热电偶温度计支6810热电阻温度计支8411压力表块12就地温度表块7213工业电视套214电接点水位测量装置套215TSI测点套16吹灰器套1.6.2 主要安装材料（单元

2、机组）序号名 称单位数量备注1电缆km约1282电缆桥架吨约703仪表管（无缝钢管）m约7655米4仪表空气管（不锈钢）m约6金属软管m约1700米7钢材吨8镀锌钢管吨第二章 主要施工方案及措施第一节 施工作业指导书编制计划编号名 称计划编制日期RK-01号机组热控专业施工组织设计2012年3月3日RK-11号机组电缆桥架及保护管安装2012年3月15日RK-21号机组锅炉热控取源装置安装2012年3月20日RK-31号机组热控就地及DCS盘台（箱）柜安装2012年3月25日RK-41号机组热控仪表管路敷设2012年3月15日RK-51号机组热控电缆敷设及接线2012年4月20日RK-61号机

3、组汽机、除氧给水及空冷系统热控取源装置安装2012年5月1日RK-71号机组DCS系统接地及授电2012年4月20日RK-81号机组锅炉除灰除渣系统热控安装2012年5月1日RK-91号机组热控测量仪表及控制装置安装2012年4月10日RK-101号机组热控单体调校2012年5月10日RK-111号机组热工测量和信号回路调试2012年6月1日RK-121号机组热控设备成品保护措施RK-1331号机组热控冬雨季措施RK-141号机组热控回路校线试动作第二节 主要施工方案及技术措施2.2.1电缆桥架及保护管安装2.2.1.1支架制作安装2.2.1.1.1支吊架所选用8槽钢立柱、托臂要进行选料，对不

4、平直的要进行平直处理，严禁使用锈蚀或弯曲的材料，托臂尺寸应符合设计和使用要求。2.2.1.1.2根据现场实际情况，测量8槽钢立柱的具体尺寸，用无齿锯下料，严禁使用火焊切割材料，尺寸偏差应3mm，下好的料应分类排放整齐，以免混淆。2.2.1.1.3为了保证安装后的8槽钢立柱质量符合工艺要求，电缆支架安装前应先定位，首先安装始末端及转弯处的支架，安装时先点焊作临时固定，待整排支架全部安装完毕校正好后，再进行焊接。2.2.1.1.4电缆支架应焊接牢固，布置均匀，水平布置时间距控制在1.42m之间，垂直布置时应2米。2.2.1.1.5电缆支架焊接时，采用“先点后焊”的方法，必须防止变形，焊缝应满焊、无

5、咬边、突刺及沙眼，焊接应均匀。2.2.1.1.6焊接后应及时清理焊渣，检查有无虚焊，然后进行防腐处理。2.2.1.2电缆托架安装2.2.1.2.1电缆支架安装完毕后，经验收合格，可进行托架安装。2.2.1.2.2电缆托架安装时应先装弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方，然后再安装直段的托架。2.2.1.2.3电缆托架的安装采用配套的连接片和连接螺丝，紧固螺栓时，用力要均匀。高空作业时电缆托架及连接片应随用随吊，并有防止坠落措施。2.21.2.4根据所敷设电缆的外径，选取内径为电缆外径的1.5倍左右的保护管。2.21.2.5依据现场桥架与设备的位置情况，量取保护管的具体尺寸，然后下料预制。切割要

6、使用无齿锯，弯制要使用液压弯管器。2.21.2.6对于成排安装的保护管，可以统一预制，预制后在地面焊接组合，两管之间用长度与其外径尺寸相当的1/2保护管连接，间距要一致。2.21.2.7需要弯制的保护管,必须选用合适的模具,用液压弯管器弯制. 弯制角度不小于90,弯曲半径应大于保护管外径的6倍，弯制后保护管不应有裂缝和显著的凹瘪现象,单根管的弯头不得超过两个。2.21.2.8预制好的保护管可按照事先确定的安装路径进行安装，桥架端应焊接在桥架的底部，对于盘式桥架可在侧边用与管径相同大小的开孔器开孔,然后将保护管头穿入。设备端应距设备电缆引入口200300mm,每根管子不得少于两个支撑点。2.21

7、.2.9对于需要预埋的保护管，配合土建施工进行提前预埋。预埋的保护管必须支撑牢固，预埋后应将管口封严，以防止掉入杂物堵塞管子。2.21.2.10对于长度大于4米或有弯曲的保护管，安装后要穿设铁丝，以供牵引电缆。2.21.2.11保护管安装结束后，对施焊区域用涂刷银粉漆的方法进行防腐处理。2.2.2热控电缆敷设2.2.2.1电缆敷设按最短路径集中敷设，避开人孔、设备吊装孔、防爆门及易受机械损伤的区域，严禁电缆在油管道的正下方平行敷设和在油管道及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。2.2.2.2敷设补偿导线前，应检查补偿导线的型号与热电偶的分度号及允差等级相符，校验合格后并做好记录。2.2.2.

8、3电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距200mm；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按此顺序从上至下排列。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超过四层。2.2.2.4电缆敷设要有专人负责协调、指挥。同一区域、方向的电缆尽量一次敷设完；电缆盘架设在专用支架上，电缆从电缆盘的上方向引出；电缆敷设时严禁打弯、扭绞、拉扯过力；敷设过程中电缆出现损伤现象必须进行检查，不合格的电缆必须更换重放；电缆不允许有中间接头。2.2.2.5电缆敷设路径沿线按要求整理绑扎固定：水平段按适当间距、垂直段每个支架、转弯处等均绑扎牢固，绑扎间距、方式一致，电缆敷设整齐无交叉。2.2.2.6电缆始、终端留有足

9、够长度，电缆沿线松紧适当，不得拉扯太紧，弯头、跳层部位留有适当的弧度和余量。电缆起始点、拐弯处、隧道及竖井的两端、人井内等处挂好电缆标志牌。2.2.2.7遵照防爆等级和防火规定，做好电缆、电缆构筑物防火分隔措施，作好电缆敷设记录。2.2.3设备的搬运及维护2.2.3.1控制设备盘台安装在控制室或就地位置，必须在土建、机务工作完成后进行；盘台吊运有起重工指挥起吊，保持直立，运至安装现场再开箱，禁止撬棍伸入箱内乱撬，以防损坏盘面或盘装设备。运往安装地点时拆下精密仪表和较重的设备，关闭盘门，并在运盘车上铺一层橡胶板。 2.2.3.2控制设备及仪表在搬运时避免挤压、碰撞，并适时安装。2.2.3.3盘柜

10、固定后，严禁在盘台上施工；就地盘柜拆去小件、贵重件以防被盗，并加设围罩防碰、防水；控制室、设备间上锁，环境满足计算机敏感设备的温度、湿度、洁净度要求。2.2.3.4控制室、电缆夹层周围加装临时消防设施，同时加强施工人员教育、培训，施工作业中不留下火灾隐患，电缆固定确认不变后做好防火封堵。2.2.3.5其它设备的安装在现场具备条件，并且确认主设备、管道位置不再变动后进行；施工中讲究方法，不允许野蛮操作；测孔按规范和成熟工艺选择和开取，并及时装上取源部件，做好临时封堵，防止异物落入设备和管道。2.2.3.6现场安装的设备上，随设备附带的易损、易丢失的元器件须谨慎拆下，准确标识、记录、妥善保存，适时

11、复原安装。2.2.3.7一次元件安装中避免机械损伤，同时不被机务碰、砸；露天布置的执行器、电动门要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴热装置。2.2.3.8现场已安装的仪表设备，为防止碰、砸等损坏，应加装临时防护。2.2.4仪表管路敷设2.2.4.1仪表管支架制作、安装2.2.4.1.1仪表管支架一般用40*4角钢制作，所用角钢需平直，然后根据所需尺寸划线后用无齿锯下料。2.2.4.1.2仪表管支架焊接时要先点后焊，以防止变形，焊缝均匀牢固，所有同类形支架需外形一致。2.2.4.1.3根据仪表管坡度要求及倾斜方向确定各支吊架高度。2.2.4.1.4安装支吊架时，按选择的路径和确定的支吊架高度先安装好

12、始末端和拐弯处支架，在两端拉线，然后逐个安装中间部分支架。2.2.4.1.5金属构件和有预埋铁的地方的支架安装采用电焊直接焊接，先把槽钢与钢梁或预埋铁块焊接在一起。然后把仪表管支架焊接在槽钢上，支架安装时，需先点后焊，然后找正、调平再进行焊接，仪表管支架采用L40*4的角钢焊接。2.2.4.1.6在混凝土结构上安装支架而没有预埋铁块时，采用膨胀螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后确定膨胀螺栓的安装位置，然后用冲击电锤打孔，安装膨胀螺栓固定支吊架。2.2.4.2仪表管路敷设2.2.4.2.1在仪表管支架安装完毕验收合格后，可进行仪表管敷设，仪表管的弯制采用手动弯管器冷弯法，其弯制步骤如下：2.

13、2.4.2.1.1将导管放在平台上调直，根据施工图或实样在导管上划起弧点。2.2.4.2.1.2选择合适的弯管器将已划好线的导管放入弯管器，使导管的起弧点对准弯管器的起弧点然后拧紧夹具。2.2.4.2.1.3扳动手柄弯制导管，当弯曲度大于所需角度的1-2时停止，弯管时应用力均匀，速度缓慢。2.2.4.2.1.4将弯管器松开，用样板测量导管角度，合格后松开夹具取出导管。2.2.4.2.2将配制好的管子敷设到管排上，导管用管卡固定在支架上，两管间净距离为导管的外径，并把导管的焊口正确对齐。2.2.4.2.3仪表管采用全氩焊接，导管对口焊接时，先点焊调直后再焊接，防止导管错口或承受机械压力，管子焊口

14、及其两侧管子内外壁10mm以上范围的油漆、铁锈等应清除干净。2.2.4.2.4高压管道取样采用与主管道同材质的取源件焊接，材质为合金钢时焊前（后）须按规定进行光谱分析和热处理。2.2.4.2.5对焊接后导管进行校正、平直、固定刷防锈漆。2.2.4.2.6仪表管敷设后，在管路两端挂上标有编号、名称及用途的标志牌。2.2.5热控盘（台）柜安装2.2.5.1盘台底座制作及安装2.2.5.1.1审查热控施工图中控制室及电子设备间内热控设备布置图及土建施图中的相关结构布置图，核对控制盘台安装位置的予埋件、电缆予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求与盘台相关尺寸一致。2.2.5.1.2盘台底座制作一般选用

15、8槽钢或其他型钢（505或636.3角钢）。下料前，先将型钢调平调直，应按热控盘台施工图中的相关尺寸及要求在平台上制作，直线度偏差每米1mm；当连体底座总长超过5m时，总长偏差5mm，对角线偏差2mm；固定孔中心偏差1.5mm。2.2.5.1.3控制室作粗地坪后安装盘底座，按施工图中盘台中心线位置将底座用水平仪找正，单个盘底座水平偏差2mm，成列盘底座每米1mm，全长3mm；底座固定采用焊接方式将底座与予埋件或膨胀螺栓焊牢。2.2.5.1.4所有盘台底座用镀锌扁铁与公用接地网焊接，焊接处进行防腐处理，保证接地良好。2.2.5.1.5安装固定好的盘台底座平面标高高出地坪二次抹面10mm-20mm

16、（在同地点的盘台底座标高要一致）。2.2.5.2控制盘台安装2.2.5.2.1控制盘台安装前，会同建设单位、监理部、总包单位、制造厂家代表共同开箱检查，清点盘内设备、元件的规格数量是否与设计、定货相符；检查盘台及盘内设备是否损坏、锈蚀、油漆脱落等；作好检查记录，签字齐全。2.2.5.2.2盘台用线锤、钢板尺找正，盘面的垂直度0.15%倍盘高；相邻两盘连接处盘正面平面偏差1 mm；五面以上的盘连体安装时，其正平面平面偏差5mm，各盘间的连接缝隙2mm，相邻两盘顶部水平度偏差2mm；成排盘的顶部水平偏差5mm；盘与底座采用螺栓（带防锈层的M10或M12螺丝螺母及配套垫片）固定；盘与盘之间采用M8或

17、M10螺栓连接固定。2.2.5.2.3控制盘接地，用两端带线鼻、截面16mm2的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接。2.2.5.2.4盘台接地电阻应符合设计要求，DCS机柜接地符合厂家对接地的要求。2.2.6电缆接线2.2.6.1电缆整理2.2.6.1.1技术人员仔细审核图纸，并对施工人员进行详细的技术交底，做好交底记录。2.2.6.1.2 施工人员根据图纸核对电缆数量、规格、型号、电缆编号，电缆核对不准时，及时做好记录，当日下班前汇报技术员查对；电缆不得任意剪短，如经核对不属于该盘电缆时必须恢复原状，以免电缆标签丢失。2.2.6.1.3 电缆核对正确无误后,根据盘内端子排位置进行排列。2.

18、2.6.1.4电缆在桥架上整理时，严禁剥除外皮。2.2.6.1.5 各盘、台、柜范围内桥架上的电缆必须先整理好，绑扎牢固后再从桥架上引出。2.2.6.1.6 电缆一律成束或成排绑扎，集控室电缆从桥架下方引出，排列整齐一致，无交叉、扭绞现象；电缆束拐弯时必须留有一定的弧度。2.2.6.1.7 电缆束的粗细应适宜，其最大直径不超过80mm；同一盘内有多束时，各束的粗细应尽量一致。2.2.6.1.8 电缆夹层电缆束固定临时使用绑线；待验收通过后，更换黑色尼龙扎带，间距为2005mm。2.2.6.2电缆头制作、安装2.2.6.2.1 电缆皮剥除位置,根据盘内情况统一规定，高度合适一致；剥皮时必须剥一根

19、整理一根，不得同时将多根电缆的标牌解下，以免混淆。2.2.6.2.2 电缆剥皮时，施工人员应仔细谨慎，不得损伤芯线。2.2.6.2.3 电缆芯线应逐根拉直，拉直时用力应适当，以免拉断芯线。2.2.6.2.4 对已拉直芯线的电缆应做好标记，并检查其表面是否有破损现象；如发现芯线破损向技术员汇报并进行处理，同时做好记录。2.2.6.2.5 电缆做头时，先用塑料带绕至电缆同径，微微呈喇叭状，再用粘胶带缠绕3圈，然后用热缩套管套上，电缆头包扎整齐、美观、长度一致，排列整齐；塑料带在同一盘内使用同一颜色。2.2.6.2.6用尼龙扎带将电缆头绑扎整齐，并固定于盘内相应位置；如盘内无法固定时，应加装花角铁，

20、角钢固定方式一律用螺丝紧固，特殊者根据盘内实际情况而定，花角铁的面漆与盘内面的颜色相似。2.2.6.2.7 将正式的电缆牌用尼龙绳系挂在电缆头上，尼龙绳垂下的长度为502mm，或者预先系上足够长度的尼龙绳和临时电缆牌。2.2.6.3走线2.2.6.3.1走线前,先核对电缆，确认无误再进行。2.2.6.3.2电缆芯线成束绑扎，间距为100mm；先用绑线临时绑扎，待验收通过后，根据芯线束的粗细，更换相应的黑色尼龙扎带。2.2.6.3.3芯线束拐弯应平滑过渡，无扭曲、扁瘪现象。2.2.6.3.4 有线槽的盘、台、柜芯线束进线槽，芯线留有足够的长度后，再从线槽出线。2.2.6.3.5 无线槽的盘、台、

21、柜，芯线束在盘内的路径，应采取最合理的路径行走，必须横平竖直无交叉现象，同时避免芯线束过粗。2.2.6.3.6 芯线必须从线束背后引出，出线处线束无外观交叉现象，间距一致。2.2.6.4接线2.2.6.4.1校线2.2.6.4.1.1校线顺序分主动盘和被动盘（根据情况选定），被动盘找主动盘对线，主动盘应积极配合对方校线。2.2.6.4.1.2同类盘按施工进度快者优先接线，但接线完毕后，应通知其它盘、台、柜接线人员。2.2.6.4.1.3就地盘、柜、分线盒及设备一律与电子间和控制室对线。2.2.6.4.1.4校线时，每根导线必须处于开路状态，不允许导线间连通或短路。2.2.6.4.2 接线2.2

22、.6.4.2.1 电缆接线时其芯线弯圈方向、弯曲弧度一致，一律为半圆形（）。2.2.6.4.2.2 芯线字头一律打印，禁止手写，长短一致（251mm），方向一致；水平时，字头读写方向由左向右，垂直时字头读写方向自上而下。2.2.6.4.2.3 芯线与端子接触良好，无松动现象，接线螺栓垫圈齐全紧固；压接时严禁压在芯线的塑料外皮上。2.2.6.4.2.4 备用芯留有足够长度，每一根均套电缆字头，且固定美观、牢固。2.2.6.4.2.5 接线正确牢固，芯线避免有接头，若必须时焊接好并将绝缘处理好，做好记录。2.2.6.4.3 接地2.2.6.4.3.1 电缆接地一律在盘侧接地，就地屏蔽层悬浮。2.2

23、.6.4.3.2 屏蔽层接地应用螺丝固定在专用接地板上。2.2.6.4.3.3接地线无间断,损伤,接点可靠、牢固，接线方式符合设计要求。2.2.7汽轮机保护监测系统安装汽轮机监视系统（TSI）的安装可分为控制室系统监测器、记录表安装和现场传感器安装，其系统监测器为两个独立的机箱，安装在TSI盘内，记录表安装在控制盘上，前置器安装在汽机就地接线盒内，现场传感器安装在汽轮发电机组本体内。1）安装前检查a. 部件到货后检查装箱单所列项目与实物是否相符，是否和图纸的设计相符，每个部件是否有运输损伤，各部件应完整，归类应标志清楚。b. 外观检查：确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。c. 测

24、量并记录探头电阻，电阻值应符合要求。d. 测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘阻值应符合规程求。e. 按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合要求。f. 所有安装元件必须有校验合格报告。2）设备安装a. 电源应选用UPS不停电电源，二套组件应该分别用不同开关控制。b. 组件的电源电缆严格按照设计选用，组件与前置器之间的连接电缆，组件与其它装置之间的连接电缆应采用大于1.5平方毫米的屏蔽铜芯电缆。连接电缆必须按制造厂说明书规定接线。屏蔽层必须接到相应组件的COM端子上，不准在前置器或其它装置处将屏蔽层接地。整个系统的公用线是用电源信号组件COM端子与

25、大地连接。屏蔽电缆不应与供电导线平行走线或穿同一根保护管内，以免信号干扰。c. 前置器安装：前置器必须安装在汽机就地接线箱内，免受机械损伤或污染，安装时必须与大地绝缘。为此将前置器装在环氧纤维板上并用螺钉配绝缘垫圈固定。d. 转速探头安装：转速探头用于测量转速和相位角，探头必须径向安装，它与端面的安装间隙，一应符合厂家规定。探头的安装位置确保当有轴向串动时，键槽始终可以与探头发生作用。e. 偏心探头安装：偏心探头用来监视转子表面对轴心的偏心度（大轴弯曲或径向跳动）。它与端面的间隙一般为1.21.5mm，主要考虑到探头装在转子垂直中心上部，所以偏心探头机械间隙比键相探头略大一些。f. 零转速探头

26、安装：汽轮机零转速、运行转速、超速均由转速探头来监测。它装在60齿牙盘上侧，用频率计数法来测量转子转速。考虑到顶轴等因素，端面与齿顶间隙一般为1.5mm。轴向位移探头安装示意图g. 轴向位移探头安装：轴向位移采用双通道监测器，可连续对轴向位置进行测量，探头间隙用负的直流电压来度量。h. 差胀探头安装：两支差胀探头安装在轴承座内带调整拖板的架子上，如果有偏移，将调整拖板略作调整，到指示为零时将拖板螺栓紧固，以此安装位置为最佳。以转子面向发电机方向为差胀正值（比汽缸热胀大）为负值。i. 膨胀传感器的安装：汽缸绝对膨胀传感器（LVDT）安装在汽机机头两侧基座上，以轴承座向机头方向热胀，传感器铁芯向线

27、圈内侧移动，组件热膨胀指示表指示为正值。j. 振动探头监视器的安装：监视器内有一个相对振动探头和一个地振发送器，由于是轴承座外壳上固定安装，所以端面间隙1mm的机械尺寸较难测量，一般以相对振动间隙电压-12Vdc时为探头最佳安装位置。2.2.8热控取源装置安装方案目前国内大部分设备制造厂商对测量该设备参数的取样装置全部由厂家制造并安装完毕，设备运到现场安装时不需要施工单位再进行安装，在现场制做安装取样装置一般有烟风取样；热力系统压力取样；流量取样；温度取样；附属系统的液位取样等。A 取样装置的制作在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采

28、用普通型。同时将取样装置的材质作出明显的标记。取样装置的制作尺寸根据现场系统管道、保温厚度具体绘制。B 测点位置的选择与开孔1）测点位置的选择a. 测点位置的选择与开孔以设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行。并符合电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定。b. 相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。c. 压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。d. 在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。e. 蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。f. 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修

29、的地方2）测点的开孔a. 测点的开孔：在热力设备、管道清洗、试压、保温前进行。b. 在高温高压管道上开孔时，采用磁力钻开孔；在中压管道上开孔时，可采用电钻开孔；在风压系统管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并用圆锉锉平毛刺。c. 开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。d. 发电厂四大管道上的测点开孔工作，需要进行工厂化加工，并焊好取样装置。e. 测点开孔后应该马上安装取样装置。C 取样装置的安装1）焊接要求a. 对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安

30、装记录。b. 插座焊接步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。c. 根据不同材质的插座选用不同的焊条。d. 在高温高压、厚壁管道及合金钢的焊件上焊接时先预热再焊接，焊接后的焊口经过热处理。预热和热处理的温度按规程规定的要求进行。e. 在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。f. 取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。凝结容器取压阀标准嘴L1L2下游直管段上游直管段蒸汽流量取源部件安装示意g. 插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。h. 插座焊后采取临时封堵措施

31、防止异物掉入孔内。2）热力系统压力取压装置安装a. 取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下45度夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45度夹角内（见图1），当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。图2 节流元件安装方向（a）孔板；（b）喷嘴b. 高温高压的焊接阀门安装前，要进行压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求时方可使用。c. 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。3）流量取样装置安装a. 节流件安装前的检查节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。孔板开孔上游侧直角入口

32、边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。b. 节流件上下游侧直管段的检查孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。c. 节流件安装节流件的安装方向如图2所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应

33、根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45范围内；当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。4）温度取样安装a. 根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质的温度的部位。b. 测量汽机金属温度、锅炉金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、焊接等

34、，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。c. 测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当介质温度和压力比较高时，采用加强座。5）液位取样装置安装a. 根据厂家提供的安装图纸，认真核对安装的取样装置，安装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。b. 安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。c. 安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与水压测量正压取压口在一个水平上。负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管应保持水平引出。d. 液位开关安装，用于液位保护、联锁的

35、液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制如标准的法兰或直接把测量筒按要求焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可。D 取样装置安装应达到的要求取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定，长期运行，方便运行人员操作、方便维护检修。取样安装符合设计要求，符合规程规范的要求。2.2.9热控就地仪表安装方案A 锅炉金属壁温的安装1）根据锅炉厂过热器和再热器管排上壁温测点布置图，确定取样点的位置。2）将炉管取样点处打磨出金属光泽后将取样焊接牢固，取样的方式一般为不锈钢短管取样或集热块，根据温度计的形式确定具体的安装形式。3）金属壁温通常采用铠装热偶

36、，柔韧性好。安装前先将其调直，然后再与取样装置固定牢固，固定方式为卡套式（顶丝固定）。4）过热器和再热器出口管上的壁温可由顶棚内安装的金属线槽引出，将壁温的头部安装在便于检修、维护的接线箱中或制作固定支架。5）安装前后都要对壁温进行检测，确保安装质量。6）壁温取样装置的安装工作必须在水压前完成。B 汽机本体金属温度的安装1）缸体金属温度安装缸体金属温度基本分布在高中压缸上，而均为内外缸。在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护套管，引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护套管的图纸、清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进

37、行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。密封法兰处要处理好，防止运行期间漏气。2）抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度，热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶和保护套管，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前焊后要进行热处理。部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。C 变送器安装1）安装位置的选择a. 变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。b. 安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。c. 变送器应安装在便

38、于操作和维护的地方。d. 测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。2）支架安装当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装。在钢结构上可直接安装支架。支架采用#10槽钢制作，同时根据变送器的摆放位置在水平槽钢的侧面开好电缆安装孔。3）变送器安装a. 安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。b. 变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。c. 变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变

39、送器膜室上部的转换器。d. 被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。e. 成排安装的变送器应考虑将相同类型的布置在一起，同时考虑支架上设备的对称布置。f. 变送器安装后要及时做好防水、防砸、防尘等措施。2.2.10执行机构安装方案A 执行器安装具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后，且执行器支架已安装（固定底座的基础具备使用条件），周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等。B 执行器安装前的检查1）核对其型号、规格

40、和力矩等参数是否与图纸设计相符。2）绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。3）执行器开关方向正确、标志清晰。4）对气动执行器进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定。C 执行器底座的制作与安装1）根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，用#8或#10槽钢制作执行器安装用的底座；然后根据设备底部固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm。执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。2）施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构

41、与门连杆连接方向一致）。底座的安装形式可采用与钢结构焊接或与混凝土地面用膨胀螺丝连接。3）底座安装位置的选择需要根据执行器的安装要求确定。D 执行器安装 1）由于受控的阀门、挡板调整门都安装在热力管道、烟风道上，热力管道、烟风道受热时会发生膨胀、位移。热力管道上与阀门一体的直行程执行器在安装时，应考虑热力管道发生热位移时，不会因热位移而造成调节误差；在烟风道上安装执行器，则应考虑执行器底座直接生根在烟风道上，执行器可用连杆与风门、挡板连接，也可以采用轴连接执行器，这样执行器可随热风道及烟道热位移，对控制无影响。2）没有热位移的风门挡扳，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的

42、执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。3）执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。E 执行器连杆的配制执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管， 可参照下表选择：范 围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管25kg.m 以下3/411 1/460kg.m 以下11 1/41 1/2100kg.m 以下1 1/41 1/22250kg.m 以下1 1/222 1/2250kg.

43、m 以上22 1/23执行器连杆的长度一般为风门挡扳控制轴到执行器输出轴的距离。5）当执行器拐臂与阀门或挡板拐臂长度不等时，连杆要严格根据厂家的设计图纸或说明配置。F 执行器安装达到的标准1）执行器安装后，热力系统的管道及锅炉的烟风道受热产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变。2）执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移。3）连杆连接没有松动，减少调节的滞后。4）执行器安装的位置符合设计及规程规定。5）保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。2.2.11热工专业调试方案热控专业的调试工作一般开始于电气厂用受电完成之后，将热控的配电箱、电源柜

44、等设备带电，近而开始电、气动门和执行器的调试工作，但根据工程需要还可以采用临时电源给配电设备进行带电。热控调试的工作主要分为：施工技术准备、调试、验收、配合系统试运等几个部分。具体的调试方法需要结合具体的设备资料，将在现场作业指导书中描述，下面主要介绍通常的调试方法。A 施工技术准备阶段1）设备原理接线图审核。2）设备资料的收集以及核对设计与厂家资料是否相符合。3）作业指导书的编制与审核要有针对性。4）对调试人员进行交底和培训。5）调试工机具准备。B 仪表单体调试阶段1）配电装置受电前的检查用兆欧表进行绝缘检查，并且在测试前将与DCS系统相关联的电缆拆掉。2）对需要调试的设备进行接线校核，保证

45、接线正确。3）对已经校核的设备线路进行绝缘检查，同时测量带电的马达或电磁阀的电阻，并做好记录。4）电动、气动调节阀在调试前需要手动将阀门开关一次，检查阀门的运行情况。5）设定阀门的开关行程，并检测控制回路的动作状况。对于执行机构需要确定外置机械限位是否与阀门指示对应。6）给电动门控制回路送电，并按动按钮检测接触器的合跳情况，拨动行程开关和力矩开关检测接触器的合跳情况。对于气动门则检测电磁阀的吸合情况。执行机构不存在该步骤。7）给设备送动力电源或控制电源，检查阀门的运行方向和启停情况。8）对于电动门和气动门需要检测阀门全开全关的信号反馈，对于执行机构检查全行程的阀位和控制信号、反馈信号的匹配。9）通过短接、远操检查阀门的运行情况。10）调试后认真填写调试记录。C系统分项试验1） DCS机柜受电a. 首先将所有电源开关（包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）置于“断开”位置，关断所有进入机柜的电源。b. 检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有机柜未通电。c. 确认机壳体已接地，用万用表的电阻档测试机壳与接地线之间的直流电阻应不大于0.5。d. 在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在控制台处，用万用表测试电源进线端