4#大体积混凝土专项施工方案(共19页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、孟州市御龙苑小区4#楼项目施工组织设计4、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)5、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)7、混凝土强度等级评定标准(GBJ107-87)8、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)9、地下防水工程施工规范GB 50108-200110、地下室防水工程质量验收规范GB 50208-200211、工程测量规范GB50026-9312、建筑工程施工质量验收标准
2、强制性条文二、工程概况2.1工程概况孟州市御龙苑4#楼项目位于孟州市清风大街与光华路交叉口东北角,建筑面积13485m2,住宅建筑面积10953 m2高层住宅楼为钢筋砼剪力墙结构。基础为平板式筏板基础,东西方向40m,南北风向17m。基础为C40的抗渗混凝土,抗渗等级为P6,掺加HY-CC引气复合型膨胀纤维抗裂剂筏板基础混凝土明细表名称强度等级抗渗等级拟用部位需用量4#楼基础C40P6筏板基础750m3 筏板平面图三、大体积混凝土浇筑方案3.1工艺流程钢筋、模板验收合格,清理完成-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-收面-养护-测温3.2施工段的划分根据工程建设进度安排,本工程将分成二个施
3、工阶段组织施工:第一施工阶段:集水坑、电梯基坑部位的施工第二施工阶段:大面积筏板由东向西施工3.3施工技术方案的确定混凝土性能指标参数:强度为C40抗渗性能必须达到P6;工作性能应满足施工工艺要求,坍落度应控制在180 20mm,缓凝时间应控制在1012h左右,低水化热的水泥和掺粉煤灰控制混凝土的早期温度。 砼日供应能力要求:筏板大体积混凝土浇筑采用商品混凝土,混凝土运输采用混凝土罐车,罐车共6辆,运距3km,每小时供应混凝土80m。混凝土输送采用地泵输送,地泵雨作业面的垂直高度4m运距30m。砼浇筑方法:混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺;“薄层浇筑
4、”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后,其以后每次下料厚度均不得超过500mm,且每次下料都必须盖住坡脚,保证不形成冷缝;“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑,过程中不要再次任意改变,以控制下料路线和防止产生冷缝,“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑,在砼浇筑过程中只存在拆管,不存在接管,有利于加快施工进度,防止泵管堵塞;“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高,然后依次向前推进,保证不到标高不向前推进。砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点,本工程集水坑的深度为2.5m、电梯基坑的深度为1.7m,采用商品砼浇筑,其自然流淌
5、长度估计在18m左右;3.4 施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板混凝土量较大,施工时间正处于夏季,混凝土浇筑期间环境温度较高,为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝,决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行,按每台泵平均每h浇筑40m3,结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素,每台泵约需配套4辆混凝土罐车,2台泵共需混凝土罐车8辆,为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故,筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用。根据筏板砼总量,按搅拌站每小时混凝土供应能力80m计,单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计12个小时即可全部浇筑完毕。筏板大体积混凝土的运输由商品
6、混凝土公司负责运到现场,混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作,我方负责整个过程的协调与指挥。在筏板大体积混凝土浇筑的同时项目管理人员也相应到位,对整个施工现场实施过程控制,整个筏板混凝土准备12h全部浇完,在浇筑的工程中严禁工人因坍落度或其他问题向商砼中加水,控制筏板浇筑时每个部位必须振捣到位。四、施工部署4.1现场准备工作4.1.1技术准备(1) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等,编制相关施工方案及技术交底文件。(2) 技术复核,标高、轴线的校对(3) 组织施工管理人员对参与施工的人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等,以便统一操作工艺、统一质量标准、统一
7、验收方法。(4)做好天气变化收听工作,尽量避开雨天浇筑混凝土,如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料,以保证混凝土浇筑质量。4.1.2人员组织准备混凝土浇筑需用人员计划安排(人数)序号工种人数职责1普工2负责罐车放料2砼工10指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工5振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工1值班检查用电情况7机械工3操作混凝土泵8机修工2负责振捣器等机械修理9后勤人员2解决工人施工过程中饮食10管理人员2现场管理与协调等(含测温工作)11医护人员1防止工人在高温环境中作业中暑12合计284.1.3现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m280
8、0按两层考虑,砼浇前组织进场2保温棉m26004.1.4主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ40台1备用配合浇筑混凝土2插入式振捣器台43台备用另备用部分振动棒3滚筒只25自吸泵台16碘钨灯盏57镝灯盏58铝合金刮尺2m根410铁锹把15注:所有机械设备均应性能良好、运转正常。4.1.5检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗压试模150*1509组6砼抗渗试模2组7塌落筒1只8电子测温仪1只4.1.6 现场其它准备工作1)施工场区内道路必须畅通无阻,确保运
9、输通畅,砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥,做到忙而不乱。2)筏板混凝土浇筑物资设备准备,在筏板混凝土浇筑前及施工过程中,组织电工对现场的临时用水、临时用电进行检查,保证机械设备运转正常,在浇筑过程中塔吊司机随地待命,保证浇筑期间所有物资转运及时到位。3)浇筑前一天与供电部门沟通保证施工过程中电力运转正常,及时与供电部门沟通(供电部门电话:95598)五、混凝土施工5.1混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺,这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺。砼泵送时,按1:61:10坡度浇筑,每层浇筑厚度控制在500mm左右,且上层砼应在下层砼
10、初凝前进行浇筑,同时设专人检查,避免产生冷缝。砼下料应移动进行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整,砼振捣采用插入式振动器,砼振毕随即以2m刮尺刮平,个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实,滚压遍数不少于两遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,二次收平时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,二次收平结束随即进行表面扫毛处理。5.2混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器,振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒,在砼流淌端
11、头坡脚处设1根振动棒,在中间位置设置1根振动棒,此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右,同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍,振点可呈梅花形或行列式形布置,逐层下料逐层振捣,振动器振捣时,振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,既不能紧靠模板,又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实,混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行;每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平,不再显著沉降
12、、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,既不要过振,也不要欠振,过振混凝土中的石子均沉积于底部,上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土的均匀性,欠振混凝土不能密实;振捣手一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振;混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。5.3标高控制混凝土浇筑前,在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线,混凝土下料时,以此为基准拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整度、标高等,砼虚铺厚度应稍高20 mm,振实后正好达到标高,对个别不平处或未达标高处可
13、局部加料再次振实,振捣后再人工用刮尺刮平,用滚筒滚压23遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,且应掌握好时间,二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内,应严格按标高将板面找平,以便墙板支设大模板时下口接缝严密。5.4泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中,必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底,为此,在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑,通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内,再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外,若无法设置集水坑,对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时,应控制好下料路线,注意有意识将泌水赶至基坑一角,便于将泌水及时
14、排出。5.5表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼,砼表面灰浆肯定较厚,混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后,振毕随即以2m刮尺刮平,个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压,滚压遍数不少于两遍,然后再用木抹子拍实搓平,收平次数不少于两次;二次收平要求搓压至少一至两遍,且应掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握,一般以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,采用滚筒滚压与二次收平,可提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制砼表面裂缝,也可减少砼表面水分蒸发
15、,闭合收水裂缝,消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹,促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护,防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。5.6施工缝处理与后浇带砼浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵,考虑支设强度,在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中,不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出,底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内,用自吸泵抽排出坑外,以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑,该混凝土膨胀率不小于0.0
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