压裂队HSE检查表(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上检查时间： 被检单位： 检查地点：项目检查内容检 查 标 准存在问题标准分实得分一、人的方面(5分)1、安全用工(1)新员工、转岗员工签订师徒合同，接受入厂三级安全教育1(2)新员工和调入人员上岗前体检合格12、上岗资质(1) 主要负责人、安全管理人员持证率和复审率100%1.5(2)特种作业人员持证上岗率和到期复审率100%1.5二、管理方面(15分)1、管理机构(1)成立HSE管理机构1(2)配备专(兼)职HSE管理干部1(3)每个班组配备兼职HSE管理人员1名12、管理制度(1)岗位HSE责任制齐全，上级文件精神得到落实13、基础资料(1)队、班组HSE活动记录

2、、干部值班记录齐全、规范0.5(2)消防设施(器材)登记及检查记录齐全0.5(3)安全附件登记及检验报告齐全0.5(4)应急预案齐全,按应急演练计划组织应急预案演练0.5(5)应急演练记录齐全0.5(6)新入厂、转岗员工的HSE教育记录、试卷齐全有效0.5(7)员工安全教育培训档案齐全0.5(8)事故档案资料齐全0.54、岗位危害识别(1)每年开展1次全员岗位危害识别0.5(2)对识别的危害因素进行风险分级并落实控制措施0.57、HSE活动(1)队每月召开1次HSE工作会,对本月HSE工作进行小结,对下月HSE工作进行安排1(2)班组每周进行1次有针对性的HSE活动1(3)施工前召开安全会，进

3、行HSE技术措施交底18、HSE检查(1)队每月组织1次HSE全面检查，班组每班进行1次HSE巡回检查，发现隐患按“四定”原则整改1二、管理方面(15分)8、HSE检查(2)上级HSE检查提出的问题及时组织整改或制定防范措施，整改情况及时反馈1(3)隐患整改记录齐全1三、物的方面(29分)1、安全附件(1)安全阀、 压力表、自动控制报警系统等齐全、有效, 安全阀、压力表在校验有效期内使用0.5(2)车辆灯光、信号装置、倒车镜、下视镜、雨刮器等齐全、完好0.52、安全间距(1)以施工井井口10 m为半径，沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设定为高压危险区。0.5(2)高压危险区使用

4、专用安全警示线(带)围栏，高度为0. 8m1. 2m。高压区内不允许人员往来，非施工人员应远离施工现场0.5(3)在高压线下吊装高、低压管汇时,吊臂最高点距高压线应大于3 m，严禁超负荷吊装0.5(4)高压管汇距井口装置距离大于9m，小于50 m0.5(5)高压管汇距混砂车距离不大于9m0.5(6)高压管汇至井口的管线每隔10 m用一个地锚固定0.5(7)施工车辆距井口距离大于9m0.5(8)仪表车距井口距离大于20m0.5(9)混砂车吸入端距管汇距离不大于9m0.5(10)试压时施工人员撤离高压区20 m、距离井口50 m以外0.5(11)施工井场50m内严禁吸烟和动火0.53、安全设施(1

5、)高压管件的保险绳连接紧固、附件齐全，无脱落现象0.5(2)设备设施转动、传动部分护罩齐全、固定牢固0.5(3)设备仪表齐全有效，高压管件每半年进行一次测厚检测0.5(4)施工场地照明装置满足各操作点照明要求0.54、安全标志(1)配电箱(柜)等处设置“有电危险”安全警示标志0.5(2)施工现场设置 “高压危险,禁止跨越”、高压区警戒带等安全警示标志0.5(3)设备冬季停用时放水挂牌0.5三、物的方面(29分)5、电气安全(1)电气设备等金属外壳接地保护，接地电阻41(2)配电箱(柜)前操作位置铺绝缘胶垫1(3)工作行灯采用24V的安全电压1(4)配电箱(柜)总开关应装漏电断路器，应一机一闸一

6、保护16、消防安全(1)消防器材配备符合要求，固定位置摆放1(2)消防器材挂牌管理，每月检查1次1(3)施工现场无油棉纱、油手套、油漆桶等易燃易爆物品17、设备安全(1)控制盘仪表灵敏，显示准确1(2)压裂仪表车的压力传感器每使用120天校验一次1(3)压裂机组的压力仪表应每年标定一次，以保证其灵敏、准确1(4)设备设施无“跑、冒、滴、漏”，连接螺栓、垫片等齐全、牢固 1(5)高压管件无裂纹、无变形、无腐蚀，壁厚符合要求1(6)压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷1(7)高压管件、大小头之间连接均由油壬连接1(8)所有进出口阀门开关应灵活、控制有效18、

7、环境保护(1)压裂、酸化施工中做到液、酸不落地1(2)设置专门的固体废物回收箱和废油回收桶，施工时在流程下面铺塑料布、在混砂车输砂器下铺防渗布19、职业健康(1)现场配置有应急救护箱和应急急救包1(2)配全耳塞、耳罩等防护用品1四、生产作业过程(31分)1、施工准备(1)上岗人员正确穿戴劳保用品2(2)出车前对车辆进行1次巡回检查1(3)行驶路单、证件携带齐全，上车驾驶系好安全带1四、生产作业过程(31分)1、施工准备(4)不得开超速车、开带病车1(5)连续驾驶4小时，应停车休息20分钟以上，并对车辆巡回检查1次1(6)施工前有专人负责施工开工验收，填写开工验收单12、作业施工(1)高、低压管

8、汇吊装时要有专人指挥，吊臂及管汇下严禁站人。1(2)高压管件在连接前要检查关键表面，油壬扣无损坏、裂痕，各种阀门开关灵活，部件齐全1(3)与井口连接应使用法兰连接1(4)压裂主管线连接时如走向发生变化，应连接活动弯头，不得有走向上的死弯和憋劲1(5)高压管线不准悬空1(6)与井口装置大小头连接的压裂管线，应与主管线成901(7)连接井口的弯头应使用活动弯头1(8)管汇应连接可靠，不刺、不漏1(9)计量液位的人员到罐口应有安全防护措施，其他人员不得到罐口1(10)酸化施工现场应备10%小苏打水及清水各50升1(11)场地内人员应配戴对讲机，保持通讯畅通，及时传递信息1(12)起泵应平稳操作，逐台

9、起动。启动后操作人员进行巡回检查1(13)试压时，开关井口闸门、泄压阀由施工员负责指挥，开关时人必须站在闸门的侧面1(14)试压时人员撤离高压区，试压后进入岗位1(15)严格按设计程序进行施工，未经施工负责人的许可不得变更1(16)施工过程中，禁止敲击高压管件，开放压阀1(17)高压管汇、管线、井口装置等部位发生刺漏，应在停泵、关井、泄压后处理，严禁带压整改作业1(18)酸化施工中设备管线及井口出现故障，应用清水顶替酸液进井，关井口闸门放压后进行整改，严禁带压整改作业1(19)酸化、酸压施工作业应密闭施工，注酸完后用替置液将高、低压管汇及泵中残液注入井内1四、生产作业过程(31分)2、作业施工

10、(20) 泵工站在泵头外侧平台上观察大泵运转情况，打空泵时应立即处理并通知施工员1(21)加砂过程中，严禁将手或脚伸进输砂器13完工收尾(1)施工结束，先关井口总闸门，后放压，放压阀缓慢连续打开1(2)压裂车按接入顺序依次拆卸高压管件0.5(3)作业完毕用清水清洗泵头内腔，防止被酸、碱、盐等残留物腐蚀0.5(4)按指定车位停车0.5(5)回场后对车辆进行检查0.5五、违章违禁(18分)1、一般性违章(1)现场发现一般性违章1次，扣罚1分52、严重违章(1)现场发现严重违章行为扣罚5分53、违反禁令(1)现场发现违反安全生产禁令行为扣罚8分8六、其他(2分)(1)发现其他不符合项，每项扣0.5分2总分每一项按标准分扣罚，总扣罚分数不超过本项总分100检查人签字：被检单位签字：专心-专注-专业