SQM供应商质量管理(共5页).doc
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4、人员等。【课程背景】“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们: 企业经济损失:1元、10元、100元、1000元、10000元、无限代价工序进展:供应商、进货、生产1、生产2、出货、客户随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的
5、品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”!【课程价值】了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响了解供应商质量是如何达成的了解新产品开发先期质量控制程序掌握供应商管理系统(供应商选择、评估、改进)学会如何在生产过程中控制和提高质量掌握如何解决及处理供应商质量问题了解供应商如何提升发货及时率学习问题供应商改进的工具【培训内容】新盈利模式下的供应商质量管理 企业利润公式缩短制造周期对SQM的要求
6、(戴尔案例)供应链风险管理对SQM的要求供应商质量管理发展趋势质量成本在产品实现过程中的量变与质变案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门供应商管理策略新供应商及产品开发质量控制流程SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)采购产品分类组合模型新供应商选择与认证七步法一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略强势瓶颈供应商管理策略通用汽车的供应商分类及管理办法SQE的角色与胜任素质新供应商/新产品开发先期质量控制生产件批准程序PPAP的含义与适用范围PPAP的提交要求与要点 PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联小批量试生产质量管理要点资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资
7、汽车业)供应商早期生产遏制供应商产能分析与认证按节拍生产RUNRATEFMEA失效模式与后果分析供应商绩效监控与问题解决供应商绩效矩阵(德尔福案例)问题解决与反馈流程(PR&R)8D与PCR、五原则表的介绍问题定义的5W2H问题直接原因与根本原因的寻找3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)案例练习:某汽车零部件公司的来料质量问题供应商受控发运(CS1&CS2)供应商索赔(Cost Recovery)供应商现场诊断(MCA)应用举例:德尔福电气系统供应商改进与发展问题供应商的选择与策略如何改进问题供应商(德尔福案例)战略供应商的选择与意义如何实施战略供应商的发展不同企业的供应商发展方式:
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- SQM 供应商 质量管理
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