喷锚支护施工技术措施(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工作内容及工程量本标段隧洞工程支护项目内容包括：砂浆锚杆和网喷混凝土二项。主要工程量为：砂浆锚杆9666根；挂钢筋网100.55t；喷混凝土4539m3。本标段明挖及支护工程主要工程量见表1-1。 表1-1 支护工程量表序号施工部位项目名称单位数量备注1右岸边坡工程砂浆锚杆根33602225mm，L3.15.12喷混凝土m32016C20，厚1015cm3挂网钢筋t34.966.520*20cm4预应力锚索kN.m1000kN，L4045m5导流明渠工程砂浆锚杆根63062225mm，L3.04.56喷混凝土m32523C20，厚10cm7挂网钢筋t65.5

2、96.5二、施工布置2.1 风水电布置2.1.1根据建筑物的布置、施工特点及施工程序安排，采取集中供风站与移动空压机相结合的方式为本工程各工作面供风，移动式空压机布置在工作面附近的方式；2.1.2施工用水为边坡混凝土拌和、喷混凝土用水，在右坝肩367附近布置一个钢制水箱（高位水箱），利用山间流水汇集至水箱，水箱至各施工点采用DN100、DN50钢管连接。2.1.3 施工用电采用三台30KW柴油发电机进行发电，施工照明选用3台草镝灯，根据施工需要布置在工作面上。2.2 施工道路布置利用现有道路；修简易便道作为临时施工道路连通各施工部位。2.3 施工进度计划根据总体施工进度要求及边坡开挖情况，右岸

3、边坡锚喷支护施工，计划于2009年5月10日前完工。三、锚喷支护施工方法3.1 砂浆锚杆本工程砂浆锚杆规格分为25mm和22mm两种，长度为3.1、4.5和5.1m三种。（1）材料选用1）锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用级高强螺纹钢，锚杆的长度、直径和附件按施工图纸要求制作。2）水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的P.O42.5水泥。3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。4）水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。5）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求，并有生产厂家的质量说明书，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。（2）锚杆钻孔1）锚

4、杆钻孔根据孔深和孔径的不同灵活选用采用手风钻、轻型潜孔钻或ROC460PC型潜孔钻机进行。2）锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，严格控制孔位偏差在设计允许的范围内。3）锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。（3）锚杆注浆及安装锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆注浆采用MZ-1型注浆机注浆，人工进行插杆。施工工艺流程见附图3-1。先注浆后插锚杆施工工艺流程框图图3-1测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收（4）锚杆的质量检验1)锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质

5、量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。2)按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。（5）锚杆的验收每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡的锚杆的验收报告报送监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。3.2 网喷混凝土施工（1）施工工艺流程喷混凝土施工采用潮喷法，施工工艺流程见附图3-2。潮喷法混凝土施工工艺流程图水砂豆石水泥拌和站搅拌车运输砼喷射机输料管道喷 嘴受喷面养护空压机速凝剂少量水图3-2（2）施工工艺措施1）配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和

6、现场试验确定，并应符合施工图纸要求，保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求。2）喷射混凝土的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系

7、统集中供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。3）喷混凝土施工设置三个混凝土搅拌站，分别布置在EL367平台和江南路上、下游侧 ，砂石就近堆放，混凝土采用砼搅拌机进行拌制，采用TK961型砼喷射机进行混凝土喷射。拌和时各种配料加入顺序为：砂石料、水泥、水及外加剂，拌和35分钟，喷砼终凝后2小时进行喷水养护。4）钢筋网喷射混凝土钢筋网的间距按设计图纸要求进行现场加工或工厂定型生产，钢筋屈服强度为240Mpa，保护层厚度不小于5cm。钢筋网的安设：将钢筋网（铅丝网）加

8、工成单张为22m尺寸，在锚杆施工完成后开始进行挂网施工，将锚杆端部与钢筋网（铅丝网）用铅丝绑扎牢固，钢筋网之间接缝处用铅丝连接紧密。5）喷射混凝土质量控制喷射混凝土前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验，试验块测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，按规范要求确定一次喷射厚度，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h后进行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保证喷射机工作

9、风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率：洞室顶拱部位不应大于25%，边墙不应大于15%。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+50，不得洒水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+50；混合料进入喷射机的温度不应低于+50；普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。四、施工质量安全控制4.1 施工质量控制施工依据技术条款，设计图纸及经监理工程师认可的指令施工，保证工程施工质量。4.2 建立健全质量保证体系及质量检验组织

10、机构（1）、制定落实各项质量规章制度，实行质量岗位责任制。严明工程验收制度，严格执行“三检”制度和监理报验程序，上道工序未验收合格，一律不许进行下道工序作业，设立专职质量检查员。（2）、凡工程中使用的原材料，必须具有出厂合格证及试验报告，并按规范要求进行复验。材料按要求进行堆放、储存，并根据工程进度控制、调配好库存量，对超过保存期的材料必须重新进行检验。无证和不合格材料一律不允许进场，严禁在工程中使用。（3）、计量设备、仪器定期进行检验、校核，并具备权威部门认证的检验合格证，保证计量准确。4.3 工程质量控制措施（1）、工程中使用钢筋的种类、钢号、直径等符合设计图纸的要求，并经材质试验合格。钢

11、筋代换要征得监理工程师认可，不得随意替换。（2）、钢筋表面洁净，使用前将表面污渍、锈皮等清除干净。钢筋的加工尺寸、安装位置、间距、保护层偏差控制在允许范围之内。接头、锚固等满足设计图纸及施工规范的要求。（3）、喷混凝土配合比、外加剂等须经试验确定，施工中严格按规定取样。（4）、设专职人员进行质量资料的收集、整理、统计和管理工作，及时上报、办理验收签证及材料试验手续，不得遗漏及后补，严禁弄虚作假。并作好质量信息反馈，及时调整质量措施，保证工程质量在受控范围之内。4.4 施工安全控制（1）、严明法纪，开展普法教育，建立安全监管机构，健全安全规章制度及操作规程，落实安全施工责任制。（2）、加强安全思

12、想教育工作，所有进场人员先进行安全教育，考试不合格者不许进场。（3）、特殊工种须持证上岗，劳动保护设施配戴齐全。机电设备固定专人操作，注意事项挂牌明示，严禁非专业人员操作机电设备。（4）、加强管理，巡回检查，预防为主，采取得力可靠的安全措施。（5）、安全及劳动保护设施齐全，安全标志醒目，进入施工场区必须戴安全帽，边坡按规定设护拦及安全网。（6）、定期进行安全大检查，清除安全隐患，加强安全意识。（7）、作到现场场地整洁、材料码放整齐，垃圾指定堆放，并定期清理，注意环境保护，创建安全文明工地。五、资源配置5.1 机械设备配置表支护工程机械设备配置见表5-1。表5-1 支护工程机械设备配置表序号设备

13、名称型号及规格数量（台）备注1手风钻YT-28102潜孔钻YQ100B43锚杆注浆机UP4.814砂浆搅拌机GJ-A15砼拌和机JZC35016混凝土喷射机TK-96117载重汽车8t25.2 主要材料需要量支护工程主要材料需要量见表5-2。表5-2 支护工程主要材料需用量计划表序号名称规格单位总量备注1水泥P.O.42.5t17852砂细度模数在2.42.8t47693小石t39824水t11265钢筋级t131.55各类锚杆6钢筋级t100.55钢筋网5.3 劳动力计划支护工程主要劳动力需要量见表5-3。表5-3 劳动力计划表序号工种名称单位数量备 注1钻机操作手名62手风钻钻工名203喷砼工名104注浆工名35钢筋工名27管理人员名188技术人员名129测 量 工名410普 工名5011合 计名125专心-专注-专业