例行检验和确认检验程序(共4页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上汽车油箱例行检验和确认试验控制程序1. 目的确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。2. 适用范围适用于本公司强制性认证产品的检验/验证。3. 职责3.1 技质部负责对认证产品的例行检验/验证。3.2 联络工程师负责认证产品的确认检验/验证。3.3技质部负责保存例行检验/验证的记录，负责保存确认检验/验证的记录。4. 工作程序技质部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。4.1 例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线

2、上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。4.2 例行检验方法：老化后的产品，需放置于待检区，由检验员依据成品检验指导书进行检验，结果记录于“检验记录”。检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章或是在产品上加贴“（FQC检验）QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按不合格品控制程序处理。本公司不允许例外转序。4.3 确认检验：为验证本公司认证产品持续符合标准的要求，按检验标准定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二台认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验

3、机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，并将检验报告由文控归档。若合格，则正常生产；若不合格，则按不合格品控制程序处理。4.4 功能项目：按产品检验作业指导书执行进行功能检测。4.5定期确认检验的要求4.5.1产品确认检验是一种抽样检验，验证产品持续符合3C标准要求。4.5.2允许用经验证后的确定的等效/快捷的方法进行4.5.3确认检验时，若本厂不具备测试设备，可委托第三方检测机构测试。 4.5.4具体项目 确认测试方法和判定标准，请参见以上相关标准及本厂测试作业指导书。4.6检验内容：No.检验项目例行检验确认检验检验内容检验方法检验检验检验方法1.外观要求箱体、端盖、内衬

4、尺寸等是否达标目视并适当用刻度尺量是是委托外检2.原材料性能指标的检查抗拉强度、延伸率是否达标核对质保书是是委托外检3.安全阀装置的检查额定容量在95L以上的汽油箱必须配备安全阀装置。容量检测机检测是是委托外检4.排气口检查配备燃油蒸发排放系统的汽油箱必须有一个排气口，此排气口应在汽油箱充满时位于油面的上方目视是是委托外检5.油箱盖的密封性油箱盖的最大泄漏量不得大于30gmin；汽油箱盖是否泄漏。按（1）进行试验是是委托外检6.安全阀开启压力安全阀开启后，燃油箱内压力不得比安全阀开启压力高出5kPa以上按（2）进行试验是是委托外检7.油箱的振动耐久性油箱是否会有泄漏现象按（3）进行试验是是委托

5、外检8.金属油箱的耐压性能是否会出现泄漏、开裂现象按（4）进行试验是是委托外检9.塑料油箱的耐压性能是否会出现泄漏、开裂现象，但可以有永久变形按（5）进行试验是是委托外检10.塑料油箱的低温耐冲击性油箱是否会有泄漏现象按（6）进行试验是是委托外检11.塑料油箱耐热性油箱是否会有泄漏现象按（7）进行试验是是委托外检12.塑料油箱的耐火性是否会有泄漏现象按（8）进行试验是是委托外检(1)油箱盖的密封性试验 在油箱内加入额定容量的水，盖好油箱盖，密封好其它所有进、出口，翻转油箱至加注口部中心线垂直于地面，待油箱盖稳定15s后，用秒表计时，用量杯接水，量取1min的泄漏量。(2) 安全阀开启压力试验

6、盖好油箱盖，密封好其它所有进、出口，向油箱内施加压缩空气，使油箱内压力增长梯度以8kPa/min的速率升高至55kPa。(3)振动耐久性试验 油箱模拟装车形式固定在振动试验台上，往油箱内加入额定量的水，盖上油箱盖，密封好所有进、出口，按表1的规定进行振动试验。表1油箱振动耐久性试验要求振动加速度m/s2振动频率Hz震动时间h装水量上下左右前后3030422额定容量的1/2(4) 金属油箱耐压试验 金属油箱模拟装车形式固定在试验装置上，密封好所有进、出口，向油箱内施加80kPa的压力，保持压力30s。(5)塑料油箱耐压试验 塑料油箱模拟装车形式固定在试验装置上，保持532的环境温度，往油箱中加入

7、532额定容量的水，盖好油箱盖，密封好所有进、出口，向油箱内施加30kPa的压力，保持压力5h。(6)塑料油箱角锤冲击试验 对角锤的要求：侧面为等边三角形，底面为正方形，质量为15kg，顶点和棱之间的过渡圆角半径为3mm的钢制冲击体。油箱模拟装车形式固定在试验装置上。在油箱中加入额定容量的水和乙二醇的混合液或无腐蚀性的低冰点液体（冰点温度在一50以下），待油箱内液体温度降至-402时，用角锤顶点以30J的冲击能量撞击油箱易损伤部位。每次对不同部位的试验应使用新的油箱样品。(7)塑料油箱耐热性试验 油箱模拟装车形式固定在试验装置上，向油箱内加入12额定容量的202的水，在952的环境温度下(如置

8、于952的水蒸汽介质中）放置1h。(8)塑料油箱耐火性试验 对耐火试验盛液器的要求：其长和宽应比试验用油箱体的水平投影尺寸大200500mm。侧边高出油液面不超过80mm，并在自由燃烧状态下能够盛下可供燃烧5min以上的燃油。 对耐火试验隔棚的要求：厚度为70mm，由耐火材料制成，在板上开有均匀分布、大小为15mm30mm的长孔，长孔总面积相当于平板面积的60。 将油箱按实际装车状态固定在试验装置上，如果车辆上配置有影响火路蔓延的部件，试验装置上也应安装。在油箱中加入12额定容量的与发动机燃烧用油同牌号燃油。在试验过程中，油箱所有开口应密闭，但通气装置应处于正常工作状态。不受风的影响，试验分四

9、个阶段进行: （a）预燃烧阶段将装有可持续燃烧5min的汽油（牌号同发动机燃烧用油）的盛液器放在距离燃油箱3m外燃烧60s。（b）直接接触火焰阶段立即调整盛液器，使其液面与油箱底部的距离和空车状态下油箱离路面的高度相同，其位置应能使火焰接触燃油箱的底面及所有侧面，然后将油箱暴露在火焰中持续60s。（c）间接接触火焰接触阶段立即用隔棚盖住盛液器，并持续60s。（d）试验结束立即将燃烧着的盛液器及隔棚一起撤离到油箱3m以外。如果油箱仍在着火，应立即扑灭。4.7 检验（包括验证）和试验记录4.7.1所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容，并有经授权的检验人员的签字或盖章。4.7.2 技质部负责保存例行检验/验证的记录，负责保存确认检验/验证的记录。4.8检验标准 具体的检验标准详见检验标准5 相关文件5.1产品强制性认证实施规则 5.2不合格品控制程序 5.3成品检验作业指导书 6 质量记录6.1例行检验记录 6.2确认检验记录 专心-专注-专业