2010版本GMC96钢轨打磨列车空气制动系统通用技术条件(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上设 计 文 件GMC96型钢轨打磨列车空气制动系统技术条件EQY01-61-00-000JT北京二七轨道交通装备有限责任公司年月签 名日 期底图总号旧底图总号描 表描 校北京二七轨道交通装备有限责任公司设 计 文 件EQY01-61-00-000JTGMC96型钢轨打磨列车空气制动系统技术条件共9页 第1页1 总则本技术条件规定了GMC96型钢轨打磨列车空气制动系统安装的技术要求与基本方法。2 执行标准GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 7306.1-2000 55密封管螺

2、纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.1-2000 55密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1804-1992 一般公差 线形尺寸的未注公差TB/T 3003-2001 铁道客车用球芯截断塞门ISO 1217 C: Displacement compressors Acceptance testsISO 8573-1压缩空气 第1部分 污染物和清洁度等级Q/EQ96-002-2004 内燃机车设计材料选用规定96头钢轨打磨列车采购合同附件1 技术规格3 系统概述 3.1系统描述GMC96型钢轨打磨列车

3、空气制动系统的功能是为整车制动装置与辅助用风装置提供满足要求的压缩空气，同时控制整车制动装置与辅助用风装置的运行。 本系统可分为以下四个部分：安装于B1、B2车司机室为整节列车提供操纵平台的操 纵机构，安装于各车车体内用以完成制动功能的控制机构，安装于各车的转向架上用于实施制动的执行机构，安装于A车上为列车提供风源也为各种辅助驱动装置提供风源的风源装置。 编 制标准化校 核审 核工 艺批 准标记处数更改文件号签 名年 月 日职 务签 名年 月 日职 务签 名年 月 日编 号EQY01-61-00-000JT共9页 第2页3.2 主要技术参数制动机型号: JZ-7自动制动阀 总风缸压力: 900

4、kPa空压机型号: TSA-1.3A 空压机排气量 (L/min)： 1300 列车管压力：500kPa 空气干燥器型号：JKG2 分配阀型号：F8Y4 安装工艺流程4.1 GMC96型钢轨打磨列车空气制动系统零件制造及部件、机组的制造、试验及检查应按有关设计图样和技术文件进行，以B1车为例，其余车参考B1车。4.1.1 B1车部件安装工艺流程：（参照附表1）B1车空气制动系统主要部件安装于车下，包括副风缸、F8分配阀、工作风缸、均衡风缸、中继阀。它的工艺流程技术要求如附表所示。4.2 B1车主要管路工艺流程：(参照附表)4.2.1 钢管预制工艺要求： a 测量：根据图纸和现场状况测量每根管子

5、的长度，并形成 B1车空气制动系统钢管管路下料单。b划线：根据B1车空气制动系统钢管管路下料单，按照每根管子下料长度，用7.5m盒尺或样管测量，石笔划线。注意考虑原材料充分利用，尽量减少废料。c 下料：按照划线位置在带锯机或圆锯机上切割下料，下料尺寸公差允许2mm。d 检查：管子下料后进行检查，发现质量缺陷联系质检部门和工艺人员。e 去毛刺：清除飞边毛刺，以不挂棉丝为标准。f 缩口：参照缩口机操作技术要求。g 滚丝：参照管路滚丝机操作技术要求。h 吹扫：用0.5Mpa以上压力吹扫管子内壁，时间3-5S，保证管子内壁干净、无杂质、灰尘。i 检查：测量管子长度符合尺寸要求，螺纹检查符合标准，清洁度

6、符合标准。j 记录填写：完成B1车空气制动系统钢管备管清单。标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01-61-00-000JT共9页 第3页4.2.2钢管管路安装工艺要求a 各管安装时，应避免强力组装，发现问题及时向技术人员反馈，并做记录；b 各规格螺纹管旋入6扣以上，留出3扣；c 栽入式管件连接时应缠生料带后涂密封胶；管螺纹缠绕生料带时不得超出螺纹端部第一扣；d 如发生管子拆卸，再重新安装时，应缠生料带后涂密封胶；e 所有管件、管子旋入时涂密封胶，完成后用布擦拭干净连接部密封胶；f 各接头、管子安装完成后做防松标记；g 工作未

7、完成，停止工作时，应使用胶带纸包扎管口或封堵塑料帽；h 管路安装后，应避免踩踏；i 管路安装通过板、梁上的孔时，应使管壁四周间隙均匀；j 工作完成时，清理现场，集中收集胶带纸、塑料帽等。 4.2.3 管卡安装工艺要求：a 管卡安装规格型号符合设计图样；位置要求，根据现场调整；b 管卡间距应符合工艺要求，间距应在0.61.5m之间；最大不超过2m；c 管卡与管之间应配合良好；d 管卡螺栓紧固后，管卡不变形；e 管卡座的焊缝在时应不少于2面；f 管卡座焊接后应打磨焊缝，防锈防腐涂漆处理，油漆颜色符合设计要求。4.2.4 钢管管路组装间距工艺要求：a 管与管之间应无接磨，间距10mm；b 管与管附件

8、之间无接磨，间距10mm；c 管与导线绝缘层之间无接磨，间距10mm；d 管与车体之间无接磨，间距10mm；4.2.5清洁度技术要求管路、接头必须清洗干净，不得有任何异物（如毛刺、铁屑、氧化皮等）存在。标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01-61-00-000JT共9页 第4页4.2.6泄漏检查技术要求单车组装完成后，管路进行压力1.6Mpa水压或气压试验，保持5分钟不得泄漏。4.2.7性能试验技术要求检测接口处空气压力符合设计图纸要求. 4.2.8 油漆技术要求管路第一层上防锈漆，再涂面漆。符合钢轨打磨车油漆技术条件。4.

9、2.9 外套防护要求a 自制的零部件经过吹扫后要采用外套（盖）式防护件进行防护；b组装前检查零部件的防护状态，对于工序流转过程中防护失效的零部件不得组装；c 组装过程中要注意防护，工作结束时要将所有孔口用外套（盖）式防护件进行防护；d 整体组装完成后要进行通透性检查，保证孔口及通道内无异物。4.2.10 试验及填写记录要求a 管路安装过程中按钢轨打磨列车制动系统空气管路通透性检查记录进行制动管路通透性检查，填写记录；b 单车组装完毕后按照WD2型单车试验器试验项点进行单车试验，保存记录；c 整车连接前按钢轨打磨车车间胶管连接水压试验检查记录进行水压试验，同时填写记录； d 整车制动试验按照GM

10、C96型钢轨打磨列车制动系统试验大纲制动系统相关项点进行试验，填写记录。 标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01-61-00-000JT共9页 第5页附表1 B1车部件安装工艺流程1阶段图号工序主要内容技术要求检查项点支撑梁安装EQY01B1-61-00-000;EQY01B1-61-00-0011吊装支撑梁确定支撑梁位置，点焊检查相关尺寸目测，尺测，符合技术要求和设计图纸。2焊接支撑梁3清理打磨焊缝副风缸安装EQY01B1-61-00-000;EQY01B1-61-05-0001组装副风缸及支架检查相关尺寸目测，尺测，符合

11、技术要求和设计图纸。2吊装副风缸及支架确定风缸座位置，点焊3焊接风缸座4清理打磨焊缝5连接副风缸及支架F8分配阀安装EQY01B1-61-00-000;EQY01B1-61-07-0001组装F8分配阀安装架及相应电气支撑架检查相关尺寸目测，尺测，符合技术要求和设计图纸。2吊装F8分配阀安装架确定安装架焊接位置，点焊3焊接安装架4清理打磨焊缝5吊装连接F8分配阀标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01-61-00-000JT共9页 第6页附表1 B1车部件安装工艺流程2阶段图号工序主要内容技术要求检查项点工作风缸安装EQY01

12、B1-61-00-000;EQY01B1-61-07-0001组装工作风缸及支架检查相关尺寸目测，尺测，符合技术要求和设计图纸。2吊装工作风缸及支架确定风缸座位置，点焊3焊接风缸座4清理打磨焊缝5连接工作风缸及支架均衡风缸安装EQY01B1-61-00-000;EQY01B1-61-07-0001吊装均衡风缸确定风缸座位置，点焊检查相关尺寸目测，尺测，符合技术要求和设计图纸。2焊接风缸座3清理打磨焊缝4连接均衡风缸及卡箍中继阀安装EQY01B1-61-00-000;EQJ29-61-03-1001吊装中继阀确定中继阀位置，点焊检查相关尺寸目测，尺测，符合技术要求和设计图纸。2焊接安装座3清理打

13、磨焊缝4连接中继阀标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01-61-00-000JT共9页 第7页阶段图号工序 主要内容技术要求检查项点车下钢管清点EQY01B1-61-01-000钢管清点螺纹管接头清单参照附表3按图纸要求核对数量检查外观车下钢管管路准备EQY01B1-61-01-0001钢管管路小组装连接管路2钢管管路定位确定管路位置管卡座安装EQY01B1-61-01-0001组装管卡底板与管座焊接2定位管卡划线确定管卡位置3焊接管卡座焊接管卡座车下钢管管路安装EQY01B1-61-01-0001管路就位2拧紧管卡座打压试

14、验EQY01B1-61-01-000压力试验检查，拧紧泄漏部位压力1.6MPa,保持5分钟不得泄漏。目测专检总成检查、试验EQY01B1-61-00-0001检查泄漏目测符合技术要求和设计图纸2 清洁度3 性能试验4 涂漆检查附表2 B1车主要管路工艺流程标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01-61-00-000JT共9页 第8页附表3 B1车螺纹管接头清单序号物料编码代号名称数量168P-P5栽入式弯管接头3/44241P-P5弯管接头3/410313P-P6弯头活接头 112427P-P6三通管接头12521P-P5直通

15、管接头3/44669P-P6栽入式弯管接头11713P-P7弯管接头 11/44829P-P7弯管接头11/44965P-P5弯管接头3/4121018M-P7直通管接头11/4161112M-P15变径套管 1 1/4X111248P-P6弯管接头121370P-P7栽入式弯管接头11/411467P-P4栽入式弯管接头1/211561P-P4直通管接头1/211666P-P5三通接头3/44标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日编 号EQY01B1-63-00-000JT共9页 第9页4.5 附图：B1车系统安装图标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日标 记处 数更 改 文 件 号签 名年 月 日专心-专注-专业