工厂插座成品检验标准(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上电工事业部标 题编号NO.插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第1 共10页XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司电工事业部-检验标准 文件名称： 插座成品检验标准 文件编号： 版 本： A/0 页 数： 共10页（含封页） 生效日期： 分 发 号： 文件状态： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 电工事业部标 题编号NO.插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第2 共10页修 改 记 录修改后版本章节更改内容更改人/日期批准人/日期电工事业部标 题编号NO.插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日

2、期Date.页码 Page.第3 共10页一、目的为了使品质人员能正确运用插座产品例行、出厂和确认检验规范检验项目、技术要求、检验方法、方案等。二、范围适用于装配插座产品的巡检和包装后成品的检验。三、定义下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。a) GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸(国标)b) GB1003 家用和类似用途三相插头插座型式、和基本参数和尺寸（国标）c) GB 2099.1家用和类似用

3、途插头插座 第一部分 ：通用要求（国标）d) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序（抽样方案）e) CNCA01c003 电气电子产品强制认证实施规则（3C认证实施规则）四、职责4.1 品管人员严格按检验标准执行。 4.2 不合格品按不合格品管理程序执行。五、检验项目序号检验项目技术要求检验方案检验方式1外观a）塑料件：表面应有良好的外观，不得有划伤、气泡、裂纹、缺料、变形等缺陷。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样， AQL=2.5参考样品目测电工事业部标 题编号NO.插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第4 共10页序号检验项目技术要求检验方案检验

4、方式续1外观b）金属件：表面应平整光滑，不应有裂纹、气泡、麻点及镀层脱落等。c) 后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、变形、飞边等。d) 压片、安全门、插面表面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、油污现象。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样， AQL=2.5参考样品目测2标志a)额定电压V、额定电流A、商标、产品型号、电源极性；L（火线），N（零线），E（地线），3C标志。b)标记不应标在螺丝或其他易折卸的部位上，标记应清晰、耐用。用粘汽油的布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样， AQL=2.5确认检验：一次/3个月或每次订单生产时参考样品目测3试插a)

5、插座成品采用相应插头试插，插入、拔出动作应顺畅，插头插销能完全插入插座。b)插拔力顺畅，安全门复位效果好，满足规定要求。插头与插座面间隙应1mm。c)插面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、开裂。d)插片与插夹咬合尺寸3 mm。d插头未完全插入时，未插合的尺寸3mm-4.5mm。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65确认检验：一次/3个月或每次订单生产时参考封样手动目测插头4防触电保护a)正常使用时不易触极带电部位。b)易接触部位用绝缘材料制成。c)单极插头插入插头不能和任一与带电插套插合。d)无插头插入的最不利的条件下，1.0mm的直径探针向所有易触及表面施加1N的力来检查

6、，探针不可触及到带电部件。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时试验指插头探针5尺寸检查a) 型式尺寸应符合GB 1002、GB 1003标准要求，型式尺寸详见GB 1002、GB 1003。b)五孔二插与三插面板中心距尺寸30MM。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时量规卡尺电工事业部标 题编号NO.插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第5 共10页序号检验项目技术要求检验方案检验方式6接地措施插头插入时，接地插销应先与地插套连接，然后载流插销才带电，当拔出插头时，接地插销应在载流插销断开之后断开。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时操作试验台7端子顶出力

7、a) 螺纹夹紧型端子应在电器附件里固定得当，拧紧（1.0N.m扭力扳手）或拧松接脱，且用50N的力垂直施加到端子上，端子的位移不应大于1mm。b) 接线端子接入最小1.5mm导线，导线长度为75mm。用0.5KG砝码挂在导线的端部，持续60秒，导线不得从端子脱出，不得在螺丝拧紧出断开。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时管形测力计扭力扳手卡尺端子内孔径要求额定电流范围A端子内孔尺寸要求463mm6104mm10164.6mm16255.5mm8绝缘电阻500V1MIN所有极与本体、极与极之间电阻15M。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时兆欧表9电气强度插座在极与极之间和极与本体之间应承受

8、交流电压50HZ、2000V，历时1min或交流电压50HZ、2400V，历时1s试验期间，无出现闪络或击穿现象。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样AQL=0.65耐压试验仪10温升a) 用1.3-1.5倍/1小时按规定电流实验运行1小时，温度仪器指示温升值不大于45K。b) 寿命测试结束后，直接用1.2-1.3倍/1小时按规定电流实验运行1小时，温度仪器指示温升值不大于55K。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时温升试验仪11分断容量插座以1.1倍额定电压和1.25倍额定电流进行50次的匀速操作，试验期间不应出现闪弧，试验之后，不得出现影响继续使用的损坏。确认检验：一次/3个月或每

9、次订单生产时插座寿命试验台电工事业部标 题编号NO.插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第6 共10页序号检验项目技术要求检验方案检验方式12正常操作a) 插座在额定电压250V，额定电流10A，功率因数0.80.05试验，30次/分钟（其它15次/分钟），,试验期间7000次（14000行程），不得出现持续电弧，磨损、外客劣化、连接松脱、插孔损坏。b) 对带保护门的插座，用探针对保护门施加相应的力，探针不得触及带电部件，分别用探针施加20N和1N力。c) 正常操作试验后，插座通以16A电流1h后，端子的温升应45K。d) 正常操作试验后，其电气强度,极与极，极

10、与壳体之间施压1500V，1min，不击穿，不闪络。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时插座寿命试验台探针13机械强度a)依据GB 2099.1标准中第24章进行试验：1经摆捶冲击试验后，试样不应有不符合标准要求的损坏，带电部件不应变为易触及的部件。2普通明装式插座用螺钉固定到由硬钢制成的圆筒上，然后再固定到平钢板上，试验期间和试验后，插座均不得损坏。3对带保护门的插座，其保护门应能经受得住正常使用时，当插头的插销无意地被强压在插座插孔的保护门时可能出现的机械应力。4盖和盖板的不可拆性和可拆性试验： 盖和盖板的不可拆性试验：朝垂直于安装表面的方向施加10N-的力，1min，盖或盖板不得脱出。

11、盖和盖板的可拆性试验: 朝垂直于安装表面的方向向盖或盖板施加120N力10次，盖或盖板应脱出。5用国标量规推向盖或盖板的每一边，量规要垂直地放在受试的每一边。盖或盖板的轮廓线不得超出支承表面的轮廓线确认检验：一次/3个月或每次订单生产时冲击试验装置扭力扳手电工事业部标 题编号NO.插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第7 共10页序号检验项目技术要求检验方案检验方式续13机械强度6用1N的力施加国标的量规，量规不得进入任何沟槽、孔或反向锥度等的上半部1mm以上。b)贯穿力：对于安装架上的安装螺钉，施以1.0N.m的力，扭动螺丝至安装盒内。试验之后架子不变形或轻微

12、变形，各项指标符合标准。c)对于安装架上的安装螺钉，施以1.0N.m的力，扭动螺钉至安装盒内，试验之后，安装架不得贯穿。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时冲击试验装置扭力扳手14耐热试验1102，1小时无损坏，标志清晰，塑料件无明显变形现象。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时耐热试验箱球压测试仪1252，1小时（带电部件）压痕直径2MM，无损坏，标志清晰。15绝缘材料耐非正常热、耐燃底座850不可见的火焰或持续的灼热或在20S内火焰或灼热消失，绢纸不得起火。确认检验：一次/3个月或每次订单 生产时灼热丝测试仪面板85016铁件镀层按GB 2423.17执行，满足中性盐雾试验12h。确认

13、检验：一次/3个月或每次订单 生产时盐雾试验箱17铜铁部件厚度、部件材质铜铁件部件 、银层厚度25S以上或按封样执行，误差不小于3S，材质化学成分检测按封样执行。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时游标卡尺理化试验18拔出插头所需力极数拔出的力N出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65确认检验：一次/3个月或每次订单生产时砝码测试数显推拉力计多插销最大力单插销最小力多插销首次插拔力单插销首次插拔力240N（10A）2N45N3N50N（1016A）3N55N4N80N（1632A）4N82N5N350N（10A）2N55N4N54N（1016A）3N60N5N80N（16

14、32A）4N82N5N470N（1016A）3N75N4N100N（1632A）4N102N5N电工事业部标 题编号NO.插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第8 共10页序号检验项目技术要求检验方案检验方式19电气间隙a)不同极性带电部件之间3MM。b)带部件与易接触绝缘材料、接地电路、固定式插座底座，盖或盖板螺钉部件之间3MM。c)插座处于最不利的情况下，带电部件与专门接地的金属盒之间3MM：无绝缘衬垫的不接地金属盒之间4.5MM。d)带电部件与明装式插座的底座的安装表面之间6MM。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时卡尺20爬电距离a)不同极性带电部件之

15、间3MM.b)带电部件与易接触绝缘材料、接地电路、固定式插座底座，盖或盖板螺钉部件之间3MM.c)不插插头时，插座的带电部件与易触及的未接地金属部件之间4.5MM。d)插头插入时，插头、插座易未接地金属与同一系统带电部件之间4.5MM。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时卡尺21面板颜色色差按封样颜色执行，本批次或批次之间不得出现明显色差，色差值控制在0.8以内。确认检验：一次/3个月或每次订单生产目测22包装要求a) 产品表面无污点、烧黄、毛刺、缺料、开裂划伤、少件、色差等其它不良。b)按封样标准执行。出厂检验: 特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65目测23耐老化冷冻冲击a)

16、 插座经802加热箱老化7d（168H）后,插座不应有可见的裂痕，材料不得发粘变滑，插座不得留有布纹（食指以5N的力压）不得出现壳体的损坏。b) 插座在相对湿度为91%-95%、温度为402的潮湿箱内放置 48 h后，插座不应出现壳体的损坏。c) 插座经-302冷冻老化48 h后，马上取出做摆捶冲击试验后，不得出现客体损坏。确认检验：一次/3个月或每次订单生产恒温箱3表面无污点、烧黄、毛刺、缺料、耐用。用粘汽油的布擦拭三次标电工事业部标 题编号NO.插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第9 共10页序号检验项目技术要求检验方案检验方式24结构检验a) 插座应易于

17、把导线插入和连接到端子里。b) 易将底座固定到墙上或固定到安装盒里。c) 盖面(中板)与后座之间缝隙小于等于0.05mm.盖面不易脱落。d) 插座不会因插合表面的任何突出物而阻碍与有关插头完全插合。e) 插座应能经得起标准插头垂直向下施加5N的力，插座旋转90度后试验四次每次插头均无脱落现象。f) 成品在正常装配情况下能承受住50-60N左右的插拔力且功能件不可脱落。g) 多功能插座必须用两插头进行抽测合格。h) 组合安装暗合，是否有结构影响，如功能件脱落、被顶起等不良现象 出厂检验: 特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65手动目视量规螺丝刀六、检验规则6.1 例行检验6.11 产

18、品装配完成后，必须按表逐只进行检验，凡不合格必须进行返工，直到合格为止，若无法返工，则应报废。6.1.2 例行检验项目按表1序号1、3项。6.2 出厂抽样检验6.2.1出厂抽样检验必须在产品全检合格并包装完成后进行，检验项目按表1序号1、 3、17、21、22、24、进行检验。6.2.2每批产品必须在产品全检合格并包装完成后进行，出厂前应进行抽样检验，电工事业部标 题编号NO.SBDG-WI-06-002插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.2012-05-07页码 Page.第10 共10页 抽样检验合格后的产品方可作为成品交货。 6.2.3在抽样中，采用GB/T 2828.1

19、标准的抽样转移规则进行正常检验到放宽检验 和从正常检验到加严检验，直至暂停检验。6.3 确认检验6.3.1 确认检验项目按表1序号124项。6.3.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，样品数量按GB 2099.1中的第5 章规定进行。6.3.3 确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。电气强度试验不 进行潮湿处理。6.3.4上述内容若与国标不符的严格按国标要求执行。七、其它项目本检验规范未提及检验项目条款在进行检验时，按相关国家标准要求进行判定。注1：封样指甲方和乙方代表均确认签字的合格样品注2：相同材料，同一供应商的只做一次，若能提供非金属材料的红外线光谱，差示扫描量热曲线、热重分析曲线等证明性文件，可免除耐热、耐燃、耐电痕化等项目的确认检验。专心-专注-专业