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课题三数控车床的基本操作(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上课题三数控车床的基本操作31 GSK980TD数控系统控制面板基本操作一、数控车床操作部分的组成数控车床的操作部分主要由数控车削系统操作面板和机床操作面板组成，GSK980TD数控车床操作面板如图3-1-1所示。系统操作面板机床操作面板图3-1-1 GSK980TD数控车床操作面板二、系统控制面板GSK980TD数控车削系统操作面板如图312所示，它由LCD（夜晶显示屏）、状态指示、编辑键盘、显示菜单四部分组成。各种功能键的名称和用途见表3-1-1、表3-1-2、表3-1-3。图312 GSK980TD数控系统控制面板表311 GSK980TD数控系统控制面板状态指

2、示功能键介绍功能键图标名称功能说明复位键CNC复位，清除报警信息，进给、输出停止等符号键双地址键，反复按键，在两者间切换. 小数点键小数点的输入输入键参数、刀具补偿量等数据输入的确定输出键启动通讯输出转换键信息、显示的切换回车换行键程序段结束符的输入并且换行功能键图标功能说明功能键图标功能说明X、Z轴回零结束指示灯亮指示灯显示快速键是否打开指示灯显示单段运行键是否打开指示灯显示程序段选跳键是否打开指示灯显示机床锁键是否打开指示灯显示辅助功能锁键是否打开指示灯显示空运行键是否打开表312 GSK980TD数控系统控制面板编辑键盘功能介绍功能键图标名称功能说明地址键用于输入字母到输入区域用于输入

3、字母到输入区域，而且是双地址键，反复按键，在两者间切换数字键用于输入数据到输入区域光标移动键控制光标在操作区上、下、左、右移动，修改程序或参数时使用较多编辑键插入/修改为复合键，在两功能间切换插入键：把输入的数据插入到当前光标所在的位置修改键：用输入的数据替代当前光标所在处的数据删除键：删除光标所在处的数据，删除程序名取消键：用于删除输入到缓冲区的数据屏幕向前翻页键屏幕向后翻页键翻页键使屏幕向前或向后翻一页，在检查程序和诊断时使用较多表313 GSK980TD数控系统控制面板显示菜单功能键介绍功能键图标及名称功能说明进入位置界面。位置界面有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、坐标&程序等四个页面进入

4、程序界面、程序界面有程序内容、程序目录、程序状态三个页面。进入刀补界面、宏变量界面（反复按键可在两界面间转换）。刀补界面可显示刀具偏值：宏变量界面显示CNC宏变量进入报警界面。报警界面有CNC报警、PLC报警两个界面进入设置界面、图形界面（反复按键可在两界面间转换）。设置界面有开关设置、数据备份、权限设置：图形界面有图形设置、图形显示两页面进入状态参数、数据参数、螺补参数界面（反复按键可在两界面间转换）进入诊断界面、PLC状态、PLC数据、机床软面板、版本信息界面（反复按键可在两界面间转换）。诊断界面、PLC界面、PLC数据显示CNC内部信号状态、PLC各地址、数据的状态信息：机床软面板可进行

5、机床软键盘操作：版本信息界面显示CNC软件、硬件及PLC的版本号三、机床操作面板图3-1-3所示为GSK980TD数控车床系统机床操作面板图3-1-3机床操作面板机床操作面板上各按键名称、功能介绍、有效时操作方式见表3-1-4表3-1-4 机床操作面板功能介绍功能键图标名称功能说明功能有效时操作方式手动方式键进入手动操作方式自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、程序回零主轴控制键主轴正转主轴停止主轴反转机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零主轴倍率键主轴速度调整（主轴转速模拟量控制方式有效）自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程

6、序回零手动换刀键手动换刀机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零手动进给键手动、单步操作方式X、Y、Z轴正/负向移动机械回零、单步方式、手动方式、程序回零快速开关快速速度/进给速度切换自动方式、录入方式、机械回零、手动方式、程序回零快速倍率键快速移动速度的调整自动方式、录入方式机械回零、手动方式、程序回零手轮/单步方式选择键进入单步或手轮操作方式（两种操作方式由参数选择其一）自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手动方式、程序回零手轮控制键手轮操作X、Z轴选择手轮方式手轮/单步增量键手轮每格移动和单步每步移动距离0.001/0.01/0.1mm自动方式、录入方式、机械回零、手轮方式、

7、单步方式、手动方式、程序回零功能键图标名称功能说明功能有效时操作方式点动开关键润滑开关键主轴点动开/关机床润滑开/关机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零冷却液开关键冷却液开/关自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零编辑方式键进入编辑操作方式自动方式、录入方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零录入方式键进入录入（MDI）操作方式自动方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零自动方式选择键进入自动操作方式录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零循环启动键程序、MDI指令运行启动自动

8、方式、录入方式进给保持键程序、MDI指令运行暂停自动方式、录入方式单段开关程序单段运行自动方式、录入方式程序段选跳开关键程序运行过程中跳过有“/”号的程序段自动方式、录入方式进给倍率键进给速度的调整自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零空运行开关检查程序不加工自动方式、录入方式机床锁住开关控制X、Z轴是否移动自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零辅助功能锁住开关控制M、S、T功能是否有效自动方式、录入方式机械回零选择键进入机械回零操作方式自动方式、录入方式、编辑方式、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零程序回零选

9、择键进入程序回零操作方式自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式 GSK980TD有编辑、自动、录入、机械回零、单步/手轮、手动等操作方式，可以根据使用的需要，选择其中的一种，按下对应的功能键（见图3-1-4），其相应的指示灯亮该功能被选中，可以在此工作状态下操作机床。（编辑、自动方式的操作步骤在后续的章节中，根据上机操作需要会详细讲解）图3-1-41、录入方式MDI 选择录入操作方式，进入程序状态页面，输入一个程序段，按循环启动键，该程序段被执行。GSK980TD车床操作系统刚开始开机，手动方式不可以启动主轴，必须使用程序段操作启动主轴（启动后手动方式都可以操作主

10、轴），其操作步骤如下：（1）按键进入录入操作方式；（2）按键（必要时再按键或键）进入程序状态页面如图3-1-5 （3）输入要运行的程序段。例如启动主轴的程序段，依次键入M03按键，再依次键入S500，按键。（4）指令字输入后，按键，数控车床开始自动运行该程序段。主轴按每分钟500转的速度正转。图3-1-5 图3-1-62、机械回零操作机床开机，进行回机械零点操作建立机床坐标系，CNC将取消刀具长度补偿。通常先回X方向机械零点，再回Z方向机械零点。其操作步骤如下：（1）按键，进入机械回零操作方式，显示页面如图3-1-6的最下行显示“机械回零”字样(2) 按键，选择回X轴机械

11、零点；(3)机床沿着X轴机械零点方向移动，经过减速信号、零点信号检测后回到X轴机械零点，此时X轴停止移动，页面中的X或U闪烁，回零结束X轴指示灯亮 (4)z轴的机械回零参照x轴的机械回零，上述第二(按键)和第三个步骤。3、单步/手轮操作单步/手轮操作方式可以使刀架移动较慢，适合于近距离对刀操作。通过调整机床参数切换两种操作方式，机床出场默认参数大部分为手轮操作，手轮方式在机床操作中应用极为广泛，其操作步骤如下：（1）按键，选择手轮操作方式，按键，此时页面下方显示手轮方式（2）按、或键，选择移动增量，移动增量会在页面上显示（3）按键或键选择相应的轴，页面下方显示手轮方式X轴或Z轴

12、(4) 旋转手轮，刀架将以选定的增量和方向移动。手轮进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针为正向进给，逆时针为负向进给。4、手动方式操作手动方式下，可实现两轴手动进给、手动快速移动，进给倍率实时修调有效，相对位置清零等操作。具体操作步骤如下：手动进给（1）按键，进入手动操作方式（2）按住进给轴及方向选择键中的或 X轴方向键可使X轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；按住或 Z轴方向键可使Z轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；操作者也可同时按住X、Z轴的方向选择键实现2个轴的同时运动。进给倍率实时修调有效。手动快速移动（1）当进行手动进给时，按下键，使状态指示区

13、的指示灯亮则进入手动快速移动状态。在此状态下，可按快速倍率键中的或修改手动快速移动的倍率，快速倍率有 Fo，25，50，100四挡。(2)重复手动方式第二步的操作，机床将快速移动相对坐标值清零（1）按键进入位置界面，再按键或键选择相对坐标页面如图3-1-6（2）按键使页面中U闪烁，再按键；（3）按键使页面中U闪烁，再按键；5、解除超程操作车床操作过程中，可能由于各种原因，使机床的位移超出了行程范围，数控系统发生报警，机床停止移动。超程分硬件超程和软件超程，解除两种超程的操作步骤如下：（1）当出现硬件超程,GSK980TD会出现“急停”报警。消除“急停”报警的方法为：按下超程

14、解除按钮，反方向移动工作台（如正向超程，则负向移出；如负向超程，则正向移出）脱离行程开关。（2）当出现软件超程GSK980TD会出现超程报警。解除超程报警的方法为：按复位键，清除报警显示，反方向移动（如正向超程，则负向移出；如负向超程，则正向移出）即可。 6、紧急操作在加工过程中，由于操作者编程、操作以及产品故障等原因，可能会出现一些意想不到的结果，此时必须使机床立即停止工作。在紧急情况下GSK980TD所能进行的处理有复位、急停、进给保持、切断电源。处理紧急情况的操作步骤如下：（1）复位：GSK980TD异常输出、坐标轴异常动作时，按键，使GSK980TD所有轴运动停止，M、S、T功能

15、输出无效 ,自动运行结束，模态功能、状态保持。（2）急停：机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。当险情或故障排除后，松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态（3）进给保持：机床运行过程中可按键使运行暂停。需要特别注意的是螺纹切削、循环指令运行中，此功能不能使运行动作立即停止。（4）切断电源：机床运行过程中在危险或紧急情况下可立即切断机床电源，以防事故发生。当险情或故障排除后，接通电源，正常操作。7、主轴倍率修调操作加工过程中为了达到最佳的切削效果，可以利用主轴倍率

16、键调整给定的主轴转速。调整后的实际主轴转速为程序给定S值与倍率百分数之积，并可以通过显示屏观察到主轴的实际转速。其调整范围50%-120%。8、进给倍率修调操作加工过程中为了达到最佳的切削效果，可以利用进给倍率键调整给定的进给速度。调整后的实际进给速度为程序给定F值与倍率百分数之积，并可以通过显示屏观察到实际的进给速度。其调整范围0-120%。9、数控车床开机步骤：（1）确认机床状态正常（2）接通车床电源开关（3）按下数控系统面板上的“POWER ON”电源开关GSK980TD上电后显示页面如图3-1-7，此时GSK980TD自检、初始化。自检、初始化完成后，显示现在位置（相对坐标）页面如图3

17、-1-8 图3-1-7 图3-1-810、数控车床关机步骤：（1）确认机床的X、Z轴处于停止状态；（2）确认辅助功能（如主轴、水泵等）关闭；（3）先按下数控系统面板上的“POWER OFF”电源开关，再切断车床电源开关32 程序编辑与调试在编辑操作方式下，可建立、选择、修改、复制、删除程序，也可实现CNC与CNC、CNC与PC机的双向通讯为防程序被意外修改、删除，GSK980TD设置了程序开关。编辑程序前，必须打开程序开关。一、程序建立1、程序开关设置 /程序段号生成在开关设置页面，可显示、设置参数、程序、自动序号的开、关状态。图3-2-1（1）按键进入设置界面，按或键进入开关设

18、置页面如图3-2-1；（2）按或键移动光标到要设置的项目上；（3）按键，“*”左移，关闭开关，按键，“*”右移，打开开关；只有在参数开关打开时，才可以修改参数；程序开关打开，可以编辑程序；自动序号开关在打开的状态下，程序编辑时会自动加程序段顺序号。反之，则不能进行上述操作。 2、程序内容的输入（1）按键进入编辑操作方式；（2）按键进入程序内容界面如图3-2-2 图3-2-2 如图3-2-3（3）建立新的程序名（以建立0001程序为例），依次键入地址键,数字键0001, 按键，页面上就显示新的程序名如图3-2-3。在建立新程序时，新程序的程序号必须是存储器中没有的程序号（

19、4）按照编制好的零件程序逐个输入，每输入一个字符，在屏幕上立即给予显示输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键，实现交替输入），一个程序段输入完毕，按键结束。（5）按步骤4的方法可完成程序其它程序段的输入。 3、字符的查找（按键再按键，在程序内容显示页面中进行查找）（1）扫描法：按光标移动键，光标逐个扫描字符，直到找到所需字符。（2）查找法：按键进入查找状态，并输入欲查找的字符（最多可以输入10位），如果查找的字符在当前光标位置上方，按键，反之则按键。查找完毕，CNC仍然处于查找状态，再次按光标向上或向下移动，可以查找下一位置的字符，也可按键退出查找状态。（3）回程序开头的

20、方法：按键，光标回到程序开头或者按字符检索的前两种方法检索程序开头字符； 4、字符的插入、修改（1）按键进入编辑操作方式；（2）按键进入程序内容界面（3）输入插入或修改的数据,按键(该键为复合键, 反复按在两功能间切换)，如果在插入状态（光标为一下划线），数据插入到当前光标所在的位置；如果在修改状态（光标为一矩形反显框），输入的数据将替代当前光标所在处的数据。5、字符的删除（1）按键进入编辑操作方式；（2）按键进入程序内容界面（3）按键删除输入到缓冲区的数据；按键删除光标处的前一字符。 6、单程序段的删除（1）按键进入编辑操作方式；（2）按键进入程序内容界

21、面（3）光标移至删除的程序段的行首(第1列)，按键即可。注：如果该程序段没有程序段号，在该段行首输入N，光标移至N上，按键即可。 7、多个程序段的删除（1）按键进入编辑操作方式；（2）按键进入程序内容界面（3）光标移至要删除的程序段的第一个指令字（4）按键进入查找状态，输入要删除的程序段的最后一个指令字；（5）按键，从光标当前字符开始，连同要删除的程序段的最后一个指令字之间的程序段一起删除（向下检索）注：如果光标移至程序段号或者查找状态下输入程序段号，整行程序将被删除二、程序的删除 1、单个程序的删除（1）按键进入编辑操作方式；（2）按键进入程序内容界面（3

22、）依次键入要删除的程序名例如O0002； (4) 按键,该程序被删除。 2、全部程序的删除（1）按键进入编辑操作方式；（2）按键进入程序内容界面（3）依次键入程序名O-9999 （4）按键, 全部程序被删除。三、程序的选择 (1) 按键进入编辑操作方式； (2)按键进入程序内容界面； (3)键入要调用的程序号（如01188）； (4)按键,在显示画面上显示O1188的程序，若程序不存在，CNC出现报警。四、程序的改名(1) 按键进入编辑操作方式； (2)按键进入程序内容界面；（3）键入新程序名；（4）按键。五、程序的复制 (1) 按键进入编辑操作方式； (2)

23、按键进入程序内容界面；（3）键入新程序名；（4）按键。六、程序的调试调用要调试的程序，光标回程序开头，按键进入图形界面,按或键进入图形显示页面，按键进入自动操作方式，按、、键使状态指示区中的辅助功能锁住灯、机床锁住灯及空运行指示灯亮，进入辅助功能锁住、机床锁住及空运行状态。按开始作图，按自动运行程序.如果编写的程序存在一些基本的格式错误,机床报警提示某一行出现错误原因,通过复位解除报警,修改程序，然后按上述方法进行再一次校验，直至无误为止.也可通过显示刀具运动的轨迹，检验程序的正确性，运行完毕，页面显示如图3-2-4 图3-2-4如显示的程序轨迹有误，分析程序中的错误

24、并修改零件程序，按上述方法进行再一次校验，直至无误为止。注：1、机床锁和辅助锁的开关通过反复按键实现2、车床锁住状态下，各辅助轴不能产生运动。3、辅助锁住状态下，机床的主轴、刀架、冷却不能正常工作。33 对刀操作对刀是经济型数控车床的主要操作和重要技能，对刀的准确性是决定工件加工精度的重要因素。同时，对刀效率还直接影响数控加工效率，深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。一、对刀的理论基础1、刀位点2、建立工件坐标系对刀的实质就是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置，即建立工件坐标系。工件坐标系

25、（又称为编程坐标系），是指以工件原点（或称编程原点）为坐标原点所建立的坐标系。工件原点可以是工件上任意点但为了编程，方便数值计算，一般数控车床编程原点选工件右端面与主轴回转中心线交点作为工件的坐标原点，数控编程时应首先确定工件坐标系。参考点（又称程序起点），是刀具刀位点（图1-1-1中车刀的刀位点为刀尖A点）相对工件原点O的位置，即刀具相对于工件运动的起始点。工件坐标系的建立实际上是确定刀具参考点相对于工件原点的坐标值的过程。3、建立刀具补偿在编程时，一般以其中一把刀具为基准并以该刀具的刀位点为依据来建立工件坐标系。这样，当其它刀位转到加工位置时，该刀刀位点与基准刀刀位点会有偏差，原设定的工

26、件坐标系对这些刀具就不适用。此外，每把刀具在加工过程中都有不同程度的磨损。因此，应对偏移量x, z进行补偿，使刀尖由当前位置移至基准刀刀尖位置。刀具的补偿功能是由程序中提供的T代码实现的。T代码由字母T和其后的四位数字所组成，其中前两位数字为刀具号，后两位数为刀具补偿号，刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，可以是01 -32中任意一个数，刀具补偿号为00时，表示不进行补偿或取消刀具补偿。如T0103表示调用l号刀具，调用3号刀具补偿。二、对刀操作在数控车床上，常用的对刀方法有机械对刀仪对刀、光学对刀仪对刀和试切对刀等。采用对刀仪对刀需对刀仪辅助设备，成本较高，但可节省机床的对刀时间，提高

27、对刀的精度，一般用于对加工精度要求较高的数控机床中。试切对刀是通过试切零件来对刀，采用“试切一测量一调整的对刀模式。手动对刀要较多地占用机床时间，对刀精度受测量精度的影响较大，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此普遍应用于经济型数控机床中。在数控车床操作中，对刀的方法比较多，以一台车床装夹两把刀具（外圆刀、切断刀）为例，讲解手动对刀的其中一种对刀方式，其具体的操作步骤如下：试切对刀相关要素示意图图3-3-11、机械回零：按键，进入机械回零操作方式，先按键，等X轴返回机械零点后，再按键，回零结束X、Z轴指示灯亮 2、零件的装夹3、装刀4、第一把刀对刀操作（1）选择1号刀,页面下方显示T0

28、100；（2）启动主轴正转；（3）车外圆：切换至 “手轮方式”，如图3-3-1所示沿表面A切削外圆一刀，在X轴不动的情况下沿Z轴把刀具移至安全位置，并且停止主轴旋转；（4）测量被切外圆表面的直径尺寸“d”；（5）设置X向的刀补：按键，进入“刀补页面”，按和键，把光标移到001号刀补设置处如图3-3-2，按键，输入测量的直径尺寸“d”后，再按键，即完成1号刀X向的刀补设置；图3-3-2（6）启动主轴正转；（7）如图3-3-1所示沿表面B切削端面一刀，在Z轴不动的情况下沿X轴把刀具移至安全位置，并且停止主轴旋转；（8）设置Z向的刀补：按键，进入“刀补页面”，按和键，把光标移到00

29、1号刀补设置处，按键，输入0后，再按键，即完成1号刀Z向的刀补设置。5、第二把刀对刀操作（1）把第一把刀具移至安全位置，换2号刀（T0200）；（2）启动主轴正转；（3）X向的对刀操作同第一把刀的第3、4操作步骤相同；（4）设置X向的刀补：按键，进入“刀补页面”，按和键，把光标移到002号刀补设置处，按键，输入测量的直径尺寸“d”后，再按键，即完成2号刀X向的刀补设置；（5）启动主轴正转；（6）移动刀具去碰触工件的端面：在Z轴不动的情况下沿X轴把刀具移至安全位置，并且停止主轴旋转（7）设置Z向的刀补：按键，进入“刀补页面”，按和键，把光标移到002号刀补设置处，按键，输入

30、0后，再按键，即完成2号刀Z向的刀补设置。6、参照第二把刀对刀操作，可对其它刀具进行对刀。7、验刀（1）验第一把刀：“录入”“程序”切换至MDI界面，输入：“T0101”按循环启动“G01 X测量值 Z5 F100 M03 S500” 按循环启动（2）验第二把刀：“录入”“程序”切换至MDI界面，输入：“T0202” 按循环启动“G01 X测量值 Z5 F100 M03 S500” 按循环启动（3）参照第二把刀的验刀操作，可对其它刀具进行验刀有些机床无机械回零，在对刀操作中要先把刀具偏置值清零，然后才能按上述的操作步骤进行对刀。刀具偏置值清零方法如下：(1)把光标移到要清零的补偿号的位置。见

31、图3-3-2 (2)如果要把X 轴的刀具偏置值清零，则按键，再按键，X轴的刀具偏置值被清零；（3）如果要把Z 轴的刀具偏置值清零，则按键，再按键，Z轴的刀具偏置值被清零；对刀注意事项:(1)对刀时所有的刀具不能带刀补对刀，如：T0100、T0200、T0300、T0400(2)验刀时所有的的刀具要带刀补验刀,如；T0101、T0202、T0303、T0404三、刀具偏置值修改的操作刀具磨损或工件尺寸有误差时，修改相关刀具相应存储器中的数值，然后继续加工，即可加工出合格的零件。例如某工件加工后外圆直径比要求的尺寸大（或小）了0.02，则可以用U-0.02（或U0.02）修改相应存储器中

32、的数值。当长度方向尺寸有偏差时修改方法类同。其具体操作步骤如下：（1）按键，进入“刀补页面”，按和键，把光标移至相应刀号设置处如图3-3-2；（2）如果要改变X 轴的刀具偏置值，键入U增量值（例如U-0.02）；再按键，即完成X向的刀具偏置值的修改； (3)如果要改变Z轴的刀具偏置值,键入W增量值, 再按键，即完成Z向的刀具偏置值的修改。34 给定程序试切削通过给定已知程序，在仿真软件操作加工零件，能熟练应用前面几节讲到的面板操作、程序输入、程序校验、对刀及运行等操作，加工图3-4-1所示零件，熟悉零件加工的操作过程。图3-4-1一、材料及刀具准备1、毛坯尺寸为3070mm棒料2

33、、加工用刀具刀号刀型说明 1号刀外圆粗车刀 2号刀外圆精车刀 3号刀切槽刀，刀宽3mm 4号刀螺纹车刀，刀尖角60 表3-4-1二、工艺分析1、工件的装夹直接用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，工件伸出60mm，其中留有10mm机床限位.2、刀具安装刀具安装位置如表3-4-13、建立工件坐标系由于该工件的设计基准是右端面，我们以工件右端面与回转轴线的交点作为编程零点，进行编程同时也是以此点作为工件坐标系原点，建立工件坐标系。4、切削用量的选择粗加工：n=800r/min,ap=2mm,F=100mm/min精加工：n=1200r/min,ap=0.5mm,F=50mm/min切槽、切断

34、加工：n=200r/min,n=150 r/min,F=50mm/min螺纹加工：n=100r/min ,螺距=2mm,切削深度依次递减0.6-0.5-0.4-0.3-0.1三、编制程序根据机械加工工艺及程序指令，则图3-4-1编辑程序如下： O8888 零件程序名N0000 G00 X100 Z100; 定位至安全位置换刀N0005 M03 S800; 开主轴，转速800N0010 M08; 开冷却液N0020 T0101; 换第一把刀N0030 G00 X32 Z2; 靠近工件N0040 G71 U2 R1; 切深2mm,退刀1mmN0050 G71 P0060 Q0120 U0.5 W

35、0 F100; X轴预留0.5mm,Z轴不留余量N0060 G00 X12; 靠近工件端面N0070 G01 Z0 F50; 端面倒角起点N0080 X16 Z-2; 倒角终点N0090 Z-24; 车16外圆N0100 X18; 车端面N0110 X24 Z-33; 车锥度N0120 Z-49; 车24外圆N0140 M05; 主轴停止N0150 M00; 程序暂停以便测量N0160 M03 S1200; 开主轴.转速400N0170 T0202; 换第二把精车刀N0180 G00 X30 Z2; 靠近工件N0190 G70 P0060 Q0120; 精车循环N0200 G00 X100

36、Z100; 精车完毕回换刀点N0210 M05; 主轴停止N0220 M00; 程序暂停以便测量N0230 M03 S200; 开主轴.转速200N0240 T0303; 换第三把刀N0250 G00 X18 Z-24; 靠近工件N0260 G01 X12; 切12槽N0270 G04 X5; 暂停5秒确保圆柱度N0280 G01 X18; 返回N0290 G00 X100 Z100; 返回换刀点N0300 M05; 主轴停止N0310 M00; 程序暂停以便测量N0320 M03 S100; 开主轴,转速100N0330 T0404; 换第四把刀N0340 G00 X18 Z3; 靠近工件N

37、0350 G92 X15.3 Z-22 F2; 切螺纹循环N0360 X14.7; 进给0.6mm切第二刀N0370 X14.2; 进给0.5mm切第三刀N0380 X13.8; 进给0.4mm切第四刀N0390 X13.5; 进给0.3mm切第五刀N0400 X13.4; 进给0.1mm切第六刀N0410 G00 X100 Z100; 回换刀点N0420 M05; 主轴停止N0430 M00; 程序暂停以便测量N0440 M03 S150; 开主轴,转速150N0450 T0303; 换第三把刀N0460 G00 X26 Z-49; 靠近工件N0470 G01 X5; 切断工件N0480 X26; 返回N0490 G00 X100 Z100; 回换刀点N0500 T0100; 换回1号刀N0510 M05; 主轴停止N0520 M09; 关冷却液N0530 M30; 程序结束四、程序的输入 1、输入程序名按键，再按键，依次键入地址键,数字键8888, 按键。2、输入程序段在新建立的程序页面输入图3-4-1的程序内容，输入过程中

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