首件检验控制程序(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上首件检验控制程序印 章批 准审 核编 制修订履历序号章节条款修订内容摘要修订日期修订人批准人1.目的：确保产品满足客户要求和符合标准，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，避免出现大批量不良，从而提高批次产品的合格率。2.适用范围：产品生产过程的每一个部件、每一道工序的半成品及成品的首件。3.术语：首件：在一定的数量中完成的单项作业内容的最先的2-5件。4.职责：4.1技术部：提供产品的图纸、工艺文件、技术文件等相关资料。4.2业务部：提供客户的大货签样。4.3品管部：负责依据检验标准对首件进行确认、并做好相关记录存档。4.4生产部：首件的制作。参与首件产品的鉴定，

2、首件产品鉴定合格后，生产部才能组织批量生产。5.作业程序：5.1首件类别5.1.1每日首件：每天上班时，生产的前5件产品。5.1.2调模首件：每一次的模具或机器的调整后生产的前5件产品。5.1.3修模首件：模具修整后生产的前5件产品。5.1.4工艺更改：工艺更改后生产的前5件产品。5.1.5换材料：材质、或更换了不同批次的材料后生产的前5件产品。5.1.6换人：更换了操作人员，更换后的人所生产出来的前5件产品。5.1检验依据对每道工序每种款号的产品，品管按技术部提供的资料作为依据；依照检验标准作业指导书具体要求对生产的首件进行检验。5.2检验内容5.2.1工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。

3、5.2.2产品造型结构是否合理、适合批量生产。5.2.3生产工艺安排是否合理可行。5.2.4首件产品是否符合客户确认样及安全标准要求。5.2.5机器和模具是否处于稳定状态，是否有效防呆。5.3检验结果5.3.1经鉴定合格的首件样品，应贴上“大货样”标签，由各车间保管生产封样，作为各工序操作员自检和检验员检验产品的依据。检验员填写首件检验报告。5.3.2在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或预防措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行文件控制程序的规定要求。涉及到的记录由品管部执行质量记录控制程序的规定要求。6.支持性文件：6.1文件与资料控制程序 SY-QC-QP-016.2质量记录控制程序 SY-QC-QP-096.3不合格品控制程序 SY-QC-QP-077.记录：7.1平车首件检验报告 SY-QC-FM-097.2金工首件检验报告 SY-QC-FM-107.2装配首件检验报告 SY-QC-FM-118.工作流程图首件制作其他处理首件自检不合格大货生产合格判定首件送检专心-专注-专业