变压器验收(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上编号：Q/GDW/Z XX XXXXX2015变压器验收标准化作业指导书 编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人： 作业日期： 年 月 日 时至 年 月 日 时国网XX省电力公司XXX公司1、范围 本指导书适用于500kV、220KV、110KV、35kV变电站一次设备安装完成阶段性验收作业。2 引用文件1、 GB 50148 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范2、 GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求3、 GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范4、 GB 1094.1 电力变压器

2、 第1部分：总则5、 GB 1094.3 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙6、 GB 772 高压绝缘子瓷件技术条件7、 GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子8、 GB 50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范9、DL/T 572 电力变压器运行规程10、DL/T 573 电力变压器检修导则11、DL/T 574 变压器分接开关运行维护导则12、DL/T363 超、特高压电力变压器(电抗器)设备监造技术导则13、JB/T 6484 变压器用储油柜14、JB/T 7065 变压器用压力释放阀15、JB/T 8315 变压器用强迫油循环风

3、冷却器3 巡视前准备3.1 巡视人员要求序 号 内 容备 注1作业人员经年度电力安全工作规程（变电部分）考试合格2现场巡视作业人员应身体健康、精神状态正常,着装符合要求，巡视设备时候应高度认真、细致，不得做与巡视工作无关的事3具备必要的电气知识，熟悉变电设备，持有本专业职业资格证书4验收前必须经过本工程的验收交底，且掌握竣工验收项目及标准的内容3.2 危险点分析 序 号内 容1人员身体状况不适、思想波动，不安全行为，技术水平能力不足等可能带来的危害或设备异常。2作业人员下方站人，高空坠物及地面作业人员3不戴安全帽、不按规定着装，在突发事件时失去保护4特殊天气未按规定佩带安全防护用具3.3 安全

4、措施序 号内 容1验收人员检查所使用的各类工具是否完备良好2工作人员必须着装整齐，进入现场戴好安全帽3验收时应注意人身安全，防止跌入阴井、沟坎4在工作过程中使用工具、材料必须用绳索传递，不得抛扔5验收前由施工单位介绍设备的带电部位，进行安全交底6设备操作由现场施工人员按验收方法进行操作7单人不得进行验收工作。3.4 验收工器具及材料、资料序 号名称规格单位数量备注123453.5 验收分工序 号作业内容分组负责人验收人员1234、 作业卡4.1 通用验收项目1.1 设备验收概况单位名称变电站验收性质新建（ ） 扩建（ ） 技改（ ）设备名称间隔编号设备型号生产厂家生产日期1.2 验收项目序号验

5、收项目验收小项验收标准验收结果（)整改要求验收人一、技术资料移交1安装投运技术文件采购技术协议或技术规范书施工单位需移交变压器订货技术合同（或技术条件）、变更设计的技术文件等出厂资料施工单位需移交制造厂提供的安装使用说明书、合格证、图纸及出厂试验报告交接试验报告施工单位需移交本体、冷却装置及各附件（套管、互感器、分接开关、气体继电器、压力释放阀及仪表等）在安装时的交接试验报告安装全过程记录施工单位需移交器身吊检时的检查及处理记录、整体密封试验报告、运输记录、器身检查记录、干燥记录、安装质量检验及评定报告；安装全过程记录按GB50148-2010和制造厂的有关规定记录设备监造报告施工单位需移交监

6、造报告，内容符合DLT363-2010 超、特高压电力变压器(电抗器)设备监造技术导则要求油色谱分析施工单位需移交油质化验及色谱分析记录2技术档案竣工图纸施工单位需移交整套竣工图纸出厂校验记录施工单位需移交出厂时进行的气体继电器、油流继电器、压力继电器、压力突变继电器、压力释放阀、温度计校验报告交接校验记录施工单位需移交交接时进行的气体继电器、压力释放阀、温度计校验报告备品备件、专用工具施工单位需移交备品备件及专用工器具清单，备品备件应该是新的，与所提供设备的相应部件可以互换的，并应是同样规范、同样材料和工艺制造的。二、本体3箱体铭牌、油温-油位曲线牌铭牌材料应不受气候影响，并且固定在明显可见

7、位置。铭牌上的标志应是去不掉的。必须标志的项目须符合GB1094.1中的内容双编、相序标示清晰可识别外观漆面完好，无锈蚀、无机械损伤，各部位无渗油、漏油连接螺栓油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏顶盖及附件无遗留杂物、工器具事故放油阀应安装在变压器下部，且放油口朝下滤油阀变压器上、下部应装有滤油阀，成对角线放置配置梯子为便于取油样及观察气体继电器，应在油箱壁上设置适当高度的梯子操作台如本体端子箱位置过高，是否设置操作台水平牵引装置油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置及水平牵引装置油样阀门在油箱的上部、中部和下部壁上均应装有油样阀门爬梯安装牢固，配置安全标示牌4储油柜油位计

8、油位计内部无油垢，油位指示符合油温-油位曲线。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好外表面焊线柜体焊线应平整光滑，手感无尖角毛刺，外表面不得有凹坑，打伤痕迹，焊线不允许有气孔咬边，夹渣等焊接缺陷垂直中心线对齐油位指示的垂直中心线与柜端面垂线应对正，允许偏差不大于3mm渗漏应无渗漏油现象装置齐全储油柜应有注油、放油、放气和排污装置5吸湿器连接管吸湿器与储油柜间连接管的密封应严密油封杯玻璃杯罩无破损，密封完好无进水，油面应高于呼吸管口硅胶使用变色硅胶，硅胶无受潮，无碎裂粉化现象6套管外观清洁，不得有损伤、变形安装位置套管的安装位置和相互距离应便于接线，而且其带电部分的空气间隙应能满足GB1094.3的

9、要求油位油位指示应面向外侧，油位正常，无渗油接线端子紧固件电气接线端子用的紧固件应符合现行国家标准变压器、高压电器和套管的接线端子GB5273-1985的有关规定瓷件质量符合高压绝缘子瓷件 技术条件GB772-2005有关规定 密封性金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶法兰金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼均压环表面光滑无划痕，安装牢固、方向正确，易积水部位最低点应有排水孔末屏末屏应无放电、过热痕迹，接地良好7瓦斯继电器安装正确应水平安装，顶盖上箭头标志应指向储油柜，连接密封严密，运输用的固定措施已解除集气盒应充满绝缘油、密封严密防雨罩应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩电缆引

10、线电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，引线孔封堵应严密观察窗观察窗的挡板应处于打开位置8压力释放阀外观外表面涂层应耐蚀、均匀、光亮、不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。标志杆应着色，颜色醒目导向管安装正确释放阀导向管方向不应直喷巡视通道，安装和朝向应正确，确保油的释放通道畅通，并且不致喷入电缆沟、母线及其他设备上，必要时应予以遮挡。阀盖和升高座内部应清洁，密封严密释放阀安装正确外罩及阀座应平直，中心线应对准，不允许有歪扭现象设置合理至少应在变压器长轴两端，各设置一个压力释放阀防雨罩应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩外观阀芯、阀盖是否有渗漏油等异常9温度计温度计座顶盖上的温度计座应严密无渗油现象

11、，温度计座内应注绝缘油，闲置的温度计座也应密封。管座伸入油内不少于110mm表盘指示清晰，无水雾，表盘定值与定制单整定一致温度指示与监控后台基本一致，最大误差不超过5测量顶层油温应有测量顶层油温的温度计引出线膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲，弯曲半径不得小于50mm10升高座电流互感器端子板电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技术文件要求，接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板密封严密，无渗油现象安装正确绝缘筒的缺口与引出线方向一致，并不得相碰法兰面升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位放气塞放气塞位置应在升高座最高处排气应排尽套管升高座上部的残留空气，使其完全充满变压器油11突变压力

12、继电器安装正确通过一蝶阀安装在变压器油箱侧壁上，与储油柜中油面的距离为1-3m。强油循环的变压器，压力突变继电器不应装在靠近出油管区域，以免在启动和停止油泵时，继电器误动作防雨罩应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩放气塞突变压力继电器必须垂直安装，放气塞在上端12接地本体接地变压器油箱应保证两点接地，分别位于油箱长轴或短轴两侧。接地处应有明显的接地符号“”或“接地”字样铁心（夹件）接地变压器铁心接地点必须引至变压器底部，接地引出线可靠接地，引出线的设置位置有利于测量接地电流,接地处应有明显的接地符号“”或“接地”字样中性点接地中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，且每根接

13、地线应符合热稳定要求3、分接开关1有载调压传动机构传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象。传动机构的摩擦部分应涂适合当地气候条件的润滑脂。油位油位指示清晰，便于观察，油位正常切换开关切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触可靠，限流电阻应完好，无断裂标志从油室头部法兰上引至变压器下部的进、出油管标志明显外观清洁，密封良好，无渗漏油，吸湿器良好位置指示器动作正常，指示正确，三相档位一致。与监控后台档位显示一致阀门油室与储油柜之间的阀门应在开启位置操作试验远方操作、就地操作，紧急停止按钮、电气闭锁和机械闭锁正确可靠手摇操作必须操作一个循环，检

14、查传动机构是否灵活，电动机构箱中的联锁开关，极限开关、顺序开关等动作是否正确，极限位置的机械止动及手摇与电气闭锁是否可靠，然后才可以电动操作检查电动操作电动操作两个循环。将分接开关手摇操作置于中间分接位置，接入操作电源，然后进行电动操作，检查电动机构转向是否正确，若转向与分接开关要求的转向不符，应及时纠正；然后逐级分接变换操作一个循环，检查启动按钮、紧急停止按钮、电气极限闭锁动作、手摇操作电动闭锁、远方控制操作均应准确可靠。在每次分接变换操作时，电动机构的分接变换动作和分接变换指示灯的指示应一致；在每个分接变换操作后，远方分接位置指示器、电动机构分接位置指示与分接开关分接位置指示均应一致，动作

15、计数器动作正确必须先进行手摇操作电动操作机构箱清洁、密封措施完善；安装是否水平，垂直转轴是否垂直、动作是否灵活，加热器是否完好在线净油装置（如有）检查在线净油装置滤芯已安装好，各管道连接处密封良好，各部位无残余气体，启动净油装置，压力表压力符合厂家规定，运行时无异常振动和噪音2无载调压操作机构操作灵活，分接位置指示清晰，变换正确档位指示内部实际分接位置与外部分接位置指示正确一致且三相一致，若配置远方分接位置显示器（监控后台），应检查远方分接位置与实际相一致定位螺栓机械操作定位装置的定位螺栓在每个分接都能固定到位机械操作机构无锈蚀并涂有润滑脂，与变压器连接部位及开关头部密封无渗漏电动操作机构4、

16、冷却装置1风机、阀门风机、叶片风扇电机及叶片应安装牢固，转动应灵活，转向应正确，无卡阻，风扇应有过负荷、短路及断相保护阀门管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好，无渗漏2片式散热器油道厚度不应小于9mm。自冷式的片距不应小于45mm安装应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑。散热器上部的残留空气应排尽； 外表面无锈蚀，漆膜无脱皮、气泡、流痕、堆积等缺陷且光泽均匀，无变形法兰密封面散热器的上、下联管接头的法兰密封面应在同一平面，其平面度允许偏差不应大于2.0mm。散热器上、下联管接头的法兰密封面与集油管应保持垂直，其垂直度允许偏差不应大于集油管长度的3散热片面板

17、应保持平直，整体不能有明显的扭曲现象。两片缝合处不应有张口现象极限偏差片间距离极限偏差不应超过1.5mm，首片与末片累计偏差不应超过5mm，末片与法兰密封面距离的极限偏差不应超过2mm3水冷特殊项目导管油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并有流向标志油泵应装在冷却器的进油侧，并保证在任何情况下冷却器中的油压大于水压约0.05MPa（双层管除外）。冷却器的出水侧应有放水旋塞。油泵电动机应有过载、短路及断相保护差压继电器密封严密，动作可靠测温装置（强油循环水冷）强油循环水冷的变压器应在冷却器进出口分别装设测温装置电源电压（强油循环水冷）动力电源电压应为380V，控制电源电压应为220V潜油泵出口（强油循环

18、水冷）各冷却器的潜油泵出口应装逆止阀（双层管除外）4强油循环风冷特殊项目油泵密封良好，无渗油或进气。油泵电动机应有过载、短路及断相保护风扇电动机应有过载、短路及断相保护放气塞冷却器进油管处的最高位置须设置放气塞放油塞冷却器进油管下部须设置放油塞风扇转向标志冷却器上应有风扇转向的标志电源电压动力电源电压应为380V，控制电源电压应为220V油流继电器密封严密，动作可靠5冷控箱电源应有两路交流电源，自动互投传动应正确可靠，具有电源三相电压监测接线控制回路接线应排列整齐，清晰，美观，绝缘无损伤，接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓紧固，且应有防松装置；连接导线截面积应符合设计要求，标志清晰。电缆芯

19、无外露断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头解除紧密、可靠、无异常响声热继电器保护电机用的热继电器整定值应为电动机额定电流的1-1.15倍内部元件标识各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，且字迹应清晰、工整、不易褪色接地控制箱接地应牢固，可靠，标识应明显。接地线较多时，同压一接线鼻子的接地线不得超过6根箱体控制箱应密封，控制箱内外应清洁无锈蚀封堵在电缆进出的底部或顶部以及电缆管口处应进行防火封堵，封堵应严密照明照明应完好驱潮装置驱潮装置工作应正常控制和信号回路回路正确，符合电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012中的要求5 验收结束序 号内 容验收人员签字1检查整理所有工器具2清点人员，撤离验收现场36 作业指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见专心-专注-专业