桥台盖梁及耳背墙开工报告课件资料(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、工程概况S312分离立交，桥梁中心桩号为K0+558.5.，跨径组合535m，共1 联，斜交120，桥长182m。上部结构采用装配式预应力混凝土小箱梁，简支转连续结构。台帽高1.5m共2个，盖梁高1.7m，共4个。二、施工进度计划S312盖梁、台帽的计划施工工期为20天，各个作业工区进行合理的人员和机械配置，制定合理的施工方案，保证工程顺利实施。施工横道图 日期分项工程8月9月上旬中旬下旬上旬0#台帽5#台帽1#盖梁2#盖梁3#盖梁4#盖梁三、组织机构及人员分工本着安全、优质、高效完成盖梁、台帽施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，

2、成立桥墩盖梁、桥台台帽工程施工作业领导小组。 盖梁、台帽施工作业领导小组小组任职姓 名职 务承担的工作组 长侯杰副经理S312分离立交副组长李博技术负责人S312分离立交侯杰现场负责人S312分离立交组 员张俊林技术员S312分离立交工程技术部：负责盖梁、台帽工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。工地试验室：负责拌和站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场混凝土坍落度的检测。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。机械物资部：负责原材料采购。施工现场场地平整，钢筋运送、安装，混凝土浇筑。混凝土拌合站：负

3、责C35混凝土拌制、运送。钢筋加工场：负责盖梁、台帽钢筋下料及运送。盖梁、台帽施工队：负责盖梁钢筋加工及安装、模板的安装和混凝土浇筑。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为盖梁、台帽施工的劳务队伍。四、设备、人员进场情况1、盖梁、台帽施工机械一览表1水车6000L良好旧1辆2吊车25t良好旧2个3发电机200KW良好旧1台4电焊机良好旧6台5钢筋切割机良好旧3台6钢筋弯曲机良好旧3台7混凝土罐车 8m3良好旧4辆8装载机ZL50良好旧1台9振捣棒W50良好旧4个2.施工人员本项工程共投入管理人员3人，技术人员1人，试验员2名，施工人员30人。盖

4、梁、台帽施工主要人员一览表施工负责人侯杰质检负责人薛飞技术负责人李博测量负责人郝杰玉试验负责人郑志军安全负责人赵志坤技术员张俊林试验员徐鹏飞、刘永泽施工人员30人五、盖梁、台帽施工技术方案1、施工准备1.1技术准备1.1.1开工前对施工人员进行全面技术、操作、安全二级交底，确保施工过程中的工程质量与人身安全。1.1.2对施工图纸的盖梁、台帽标高及构造尺寸复核，并复核桥梁跨径、桥梁桥墩盖梁、桥台盖梁位置与地形是否一致。1.1.3混凝土配合比设计及试验：按照混凝土设计强度要求，确定盖梁、台帽混凝土的试验室配合比，以满足桥盖梁、台帽的施工工艺的要求。1.1.4测量放样：准确测量盖梁、台帽中心线位置，

5、并弹上墨线。办理驻地工程师复核、签认手续。 1.2 机具准备1.2.1 混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、塑料布等。1.2.2 钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。1.2.3 模板：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。1.2.4 机械：吊车、混凝土运输车。1.2.4 临时支架设备加工及准备。1.2.5安全设备：安全帽、安全带、防护网1.3 材料准备1.3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋、水、外加剂等材料由材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。1.3.2砼配合比设计及试验：根据砼设计强度要求和施工要求，完成混凝土的试验配合比、施工配合比。1.4

6、作业条件 1.4.1钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。钢筋不能露天摆放，要进行下垫上盖。1.4.2钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图作好钢筋的采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。1.4.3操作工人：由现场技术人员对桥台施工的工人进行培训,做到熟练掌握钢筋加工与安装、模板安装、浇筑砼技术等，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。2、操作工艺2.1台帽、盖梁工艺流程钢筋骨架制作 合格测量定位浇筑垫层钢筋就位绑扎钢筋检查及验收 安装侧模 合格侧模板检查

7、及验收 浇筑砼养生。砼试验2.1.1 钢筋施工工艺流程原材进场原材检验核对钢筋下料半成品拼装台帽钢筋骨架运钢筋骨架到使用部位安装钢筋骨架、绑扎钢筋及垫块检查验收2.1.2 模板安装工艺流程浇筑垫层安装台帽钢筋骨架、绑扎钢筋清洁模板并涂抹脱模剂安装及加固侧模和端模检验模板及钢筋保护层 2.1.3 混凝土施工原材进场原材检验混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护拆除模板台帽成品检测、验收2.2 桥墩盖梁工艺流程2.1.1 钢筋施工工艺流程原材进场原材检验核对钢筋下料半成品拼装盖梁钢筋骨架运钢筋骨架到使用部位安装钢筋骨架、绑扎钢筋及垫块钢筋骨架检查验收2.1.2 模板安装工艺流程安装钢抱箍采用油顶

8、进行抱箍承载力试验安装托梁、铺设定型钢底模复核底模测定轴线绑扎盖梁钢筋安装及加固立侧模板浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度拆除抱箍及托梁2.1.3 混凝土施工原材进场原材检验混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护拆除模板盖梁成品检测、验收3、施工方法3.1台帽施工方法3.1.1测量放线准确测量台帽中心线位置，在醒目位置标出台帽底标高位置。待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算桥台盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。3.1.2垫层施工根据现场情况台帽基底采用10cm厚C15素混凝土，垫层浇筑完毕后，应

9、对其平面位置、顶部标高进行检验，待混凝土强度达到2.5MPa以上方可进行下道工序施工。3.1.3 钢筋加工和安装1）钢筋加工钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋放置久后易生锈，在使用前应先进行调直和清除污绣。钢筋调直，钢筋应平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直。级钢筋冷拉率不宜大于2，、钢筋不得大于1。除锈使用钢丝刷、砂盘等工具进行人工除锈。2）钢筋安装安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度为6cm。在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以使同一截面上的钢筋接头不超过总根数的50%，水平、竖向钢筋的接头也应上下互相错开

10、，错开长度不小于100cm。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。钢筋笼保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。墩台帽钢筋应注意预埋防震挡块和支座垫石钢筋。使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，混凝土表面无漏筋和露块现象。3.1.4支侧模板模板质量是混凝土外观质量的决定因素。全部采用定型加工的钢模板。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。侧模设拉杆进行加固。浇筑混凝土前，模板应涂刷混凝土专用的脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。重复使用的模板应经常检查、维修。浇筑混凝土时，

11、发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏混凝土的表面及棱角。3.1.5混凝土浇筑及养护1）混凝土浇筑台帽采用C35混凝土，砼采用集中拌合站搅拌，罐车运输，吊车吊运料斗将混凝土送入模。砼拌合时要根据现场砼浇注的速度控制。砼浇筑可以从一端浇筑至另一端，也可以两端同时向中间浇筑。浇筑时水平分层,分层厚度控制在30之内（分层方法采用在模板上红漆标线法），必须在下层砼初凝之前完成上层砼浇筑，而且在振捣上层时插入式振捣棒必须插入下层砼510，以使上下层砼连成

12、整体。砼振捣时，采用50棒，振捣间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍，每层振捣时振捣棒均垂直插入砼中，缓慢拔出，严格按振捣间距均匀振捣，防止过振或漏振。浇筑应连续进行，在浇筑过程中，应派专人检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，并随时观测横梁承托、模板，发现有变化，及时发现及时采取措施纠正，加以调整，做到未雨绸缪、防患于未然。2）混凝土的养护混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快采用覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度

13、和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3.1.6 模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除台帽侧模。模板采用人工拆卸，吊车吊离。3.2桥墩盖梁施工方法3.2.1测量放样 在盖梁施工前，使用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶面高程进行施工测量，保证定位准确。3.2.2墩顶凿毛对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。3.2.3 抱

14、箍试拼首先应根据所要承受的理论压力值来选用合适的抱箍进行试拼。抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块水平钢板，做为承重牛腿。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的磨擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。只要发现有缺陷坚决不能使用。抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否有下沉现象，并做好记录!3.2.4抱箍安装 抱箍承重原理：在

15、盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。抱箍安装时首先安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，增加包箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。待抱箍安装后再架设承重横梁。承重横梁采用工字钢安装在承重抱箍的牛腿上面, 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。工字钢上面放一排长3米1010cm的槽钢，槽钢间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固。3.

16、2.5架设底模模板采用组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，待抱箍安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底模架设完成后，经现场监理确认后方可进行下道工序。3.2.6钢筋制作安装钢筋采用现场加工，用吊车安装成型的方式进行。钢筋进场出厂质量合格证齐全，并按规范规定进行抽样试验，试验

17、合格后再加工使用。使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋骨架预先在现场绑扎好，再用吊车吊装至盖梁底模上。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求，用级钢筋制作时，其末端应做弯钩，弯钩的长度应大于受力主筋直径，且不小于其直径的2.5倍。钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。钢筋采用焊接时，双面焊接长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊接度不小于10倍的钢筋直径。吊装至盖梁底模上后需交错放置混凝土垫块，以确保达到钢筋保护层的厚度。安装完成后要求：主筋间距允许偏差20mm，箍筋间距允许偏差10

18、mm，钢筋骨架长度允许偏差10mm，宽、高允许偏差5mm，保护层厚度允许偏差10mm。3.2.7安装盖梁侧模、端模侧模、端模采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，安装前均匀涂刷脱模剂。模板加固方法：侧模整体拼装后，模板外侧分上、中、下布置3道横梁，竖向布置间距60cm双排钢管，采用16对拉螺杆固定。模板加固示意图模板之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验

19、，检验合格后进行混凝土浇筑。3.2.8同3.1.5混凝土浇筑及养护。3.2.9模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，可拆除盖梁侧模，子啊混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可拆除底模。模板采用人工拆卸，吊车吊离。六、质量控制措施1、工艺保证措施针对盖梁、台帽施工的特点，采取如下技术组织保证措施：1.1工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。1.2主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。2、质量保证2.1 质量保证组织机构严格按照ISO

20、9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量保证组织机构见下图组长：侯杰副组长：李博副组长：赵志坤机械设备组技术处理组现场协调组安全保障组物资采购组2.2 管理措施2.2.1建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强

21、质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。2.2.2严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。2.2.3对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。2.2.4实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。2.2.5认真填写施工日志及各工序施工原始记录。2.3 技术措施2.3.1钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。2.3.2起吊预制钢筋网，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。2.3

22、.3模板安装前，应搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作时，工作人员系好安全带；穿拉杆做到里应外合。2.3.4模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。2.3.5混凝土浇筑，减速漏斗的吊具、漏斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。2.3.6用混凝土输送泵运料时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板及其支架上。运输管道上不准加压或悬挂任何重物。2.3.7拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉

23、绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够得安全距离。确保人身及设备安全。2.3.8盖梁、台帽模板施工使用的各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。2.3.9施工中经常检查并保障施工工作平台及周围栏杆的牢固性。2.3.10混凝土浇注严禁用大罐漏斗直接灌入，不得冲击模板，振动时，不得振动支撑杆、钢筋及模板。2.3.11夜间施工备有足够的照明。在人员上下及运输过道，均设有固定的照明设施。2.3.12拆模时，严格按照拆除顺序及注意事项进行，确保人身及设备安全。七、验收标准1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性

24、能应符合国家现行标准规定和设计要求。2、 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3、 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4、 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5、 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。6、 施工过程中应对基础处理、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。7、盖梁、台帽质量必须符号下列要求：7.1 混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。7.2 蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。深度超过10mm的必须处理。8、实测项目见下表钢筋加工及安装实测项目项次检查项目允许

25、偏差1受力钢筋间距（）两排以上排距5同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（）103钢筋骨架尺寸（）长10宽、高或直径54弯起钢筋位置（）205保护层厚度()柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2断面尺寸（mm）203轴线偏位（mm）104顶面高程（mm）105支座位置（mm）56预埋件位置（mm）109、成品保护9.1 钢模板内卖面涂脱模剂时不要污染钢筋。模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料布覆盖，防止粘上灰土和杂物。9.2 钢筋骨架吊装时要求多点吊装，防止骨架变形。9

26、.3 吊装模板时避免模板与钢筋骨架碰撞而发生变形。侧模定位好后，不准任何人或机械碰动风绳，使得侧模整体位置变化，否则需要重新让测量组定位调整。9.4 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。9.5 混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。八、 施工安全生产措施为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力：及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上着手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以

27、达到安全目标的实现。创建安全标准化工地。1、 安全组织机构1.1 成立以项目经理为组长的安全领导小组。由专职工程师具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安全员。1.2 安全领导小组每月组织一次安全检查，每季度由项目经理组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。1.3 施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。1.4 发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。2、保证安全技术组织措施2.1建立安全保证体系按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全

28、保证体系。2.2 组织管理保证措施2.2.1项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作：各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。2.2.2建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。2.2.

29、3建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”、“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。2.2.4开展群众性的安全管理活动。根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施、执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个

30、步骤），制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等。并组织实施，直至达到解决问题的目的。3、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。3.1新工人人场安全教育3.1.1项目经理部教育内容包括：一般教育（即新工人人场教育的意义和必要性，建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素，当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，

31、地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，总公司、项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。3.1.2分队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本标段工程基本情况和必须遵守的安全事项本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识；各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。3.2 特种作业人员安全生产教育3.2.1特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发

32、证后，方准独立操作。3.2.2每年对特殊工种进行复审一次。3.3 各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训3.3.1定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。3.3.2培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。3.3.3安全生产的经常性教育 在做好对新工

33、人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。4、安全检查 通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：4.1成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。4.2检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：按照总公司每半年进行一次或在重大节日前组

34、织检查；项目经理部每月组织检查一次；分队每旬进行一次安全检查。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。安全检查内容：坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。4.3检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。5、 技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方

35、法、使用的机械、动力设备二变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。5.1 施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。5.2 经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。5.3 安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。5.4 技术负责人、安全技术人员经常深人工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。5.5 各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。5.6 对安全技术措施的执行情况

36、，建立严格的奖惩制度。6 、施工现场及临时工程安全保证措施6.1施工现场6.1.1施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。6.1.2施工现场内设置醒目的安全警示标志，防火、防洪、防雪压、防冰冻、防台风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。6.1.3现场运输道路平整、畅通、排水设施良好，特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。6.1.4施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。6.1.5易燃品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。6.1

37、.6对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。6.2场内交通及水电设施6.2.1工地临时道路的修建尽量避开松软土地段。如需通过，采取相应的加固措施。6.2.2临时道路在狭窄、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。 6.2.3临时道路平整无坑洼，路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高，面层用砂砾或透水性良好的材料铺垫，并派专人维护。6.2.4工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。6.2.5预制场内合理布置排水沟，

38、排水沟不得妨碍场内的交通。6.3 临时通讯线路6.3.1减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。6.3.2线路走向避开沟渠、河流及易受洪水冲刷等危险地区并加强防护。6.3.3临时电力及照明线路6.3.4变压器设在施工现场边角处，并设围栏。根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。6.3.5在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。6.3.6工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按规定执行。6.3.7工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露

39、天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。6.3.8生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎，保险丝按实际用电负荷量装设。6.3.9电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。6.3.10使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。6.3.11移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意跨越道路时，埋人地下或穿管保护。6.3.12电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。九、环境保护措施1、 施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。2、 对出入县乡及以上公路的运输车辆进行清洗，以保证道路清洁。并加盖帆布，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。3、 按设计要求堆放砂、石料等施工材料。运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。4、 施工中废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不任意损坏农田和水利建设及交通设施。5、 各种施工机械按指定的停车场地整齐停放。6、 注意好职工生活卫生，美化生活环境。专心-专注-专业