地下室砼浇筑技术交底(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程名称中国电子科技第十三研究所36#住宅楼交底部位地下室混凝土浇筑工程编号03-S-01日 期交底内容：地下室混凝土浇筑基础筏板采用C30防水砼，P8抗渗等级，垫层采用C10素砼，-0.10以下砼板采用C30砼，墙采用防水砼抗渗等级P8。1、材料要求： 1.1 水泥：不低于42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2 砂：中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%； 1.3 石子：宜采用碎石，粒径0.53.2厘米，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，泥块含量不大于0.5%； 1.4 水：饮用水或天然洁净水； 1.5掺合料：掺粉煤灰细度

2、模数为I或II级，掺量由试验室定，但不宜大于20%； 1.6外加剂：应根据具体情况选用，由试验室经试配确定，如泵送剂、抗渗剂。基础筏板梁大体积混凝土施工可掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。1.8所用商品混凝土应有出厂合格证。水泥及各种外加剂应有出厂合格证及复试报告，砂、石、骨料应有试验室出据的试验报告。 1.9温度计：必须经计量部门检测合格，且为同一厂家、同一型号产品；2、主要机具：砼输送泵车、振捣器、铁锹、铁板等。3、作业条件3.1完成钢筋隐检、模板预检验收工作（注意钢筋绑丝不要紧挨模板面，模板内杂物要清理干净，固定模板的穿墙拉杆及管道、预埋件穿过处要加好止水片）。 3.2由试验室试配提出

3、混凝土配合比，试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2Mpa，每立方米砼水泥用量（包括份细料在内），不少于275Kg；水灰比不大于0.55。 3.3工长对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。振捣器(棒)经检验试运转合格。4操作工艺4.1工艺流程：作业准备 混凝土验收 混凝土泵送基础筏板、剪力墙、顶板、楼梯混凝土浇筑 混凝土养护。4.2作业准备：1）水暖用穿墙套管加翼环，且必须满焊。2）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。3）用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马

4、道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。 4.3砼验收：砼运到现场后，材料员负责现场收料，核对供货票上的砼标号、抗渗等级、使用部位及发车时间，运输及等待时间控制在1小时以内，试验员现场测量砼坍落度，并观查砼的流动性、保水性、有无离析等，合格后方准使用。试验员对砼供货质量要进行不间断监视，发现异常及时采取措施。砼坍落度检验，每个工作班不少于2次。每个试样应随机从一运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间抽取。 4.4砼泵送：砼运到浇筑地点应及时泵送，现场等待卸货的车保持1辆，保证连续浇筑，等待时间不得超过45分钟，搅拌站应控制供货节奏。砼泵送前，应用1：2水泥砂

5、浆湿润泵管。4.5砼浇筑：基础梁及筏板、顶板、剪力墙混凝土分段施工，每段应连续浇筑，分层浇筑厚度不宜超过40 cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，如超过2h，按施工缝处理。砼自由下落高度不应大于1.5米，否则应使用串筒或溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣时间宜为1030S，以砼表面出现浮浆、无气泡、不下沉为度。铺灰和振捣

6、应选择对称位置开始，防止模板位移。结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。浇筑到最上层表面时，必须用木抹子找平，使表面密实平整。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4.5.3基础梁板混凝土浇筑：1）梁、板同时浇筑，浇筑方向由南往北，由东往西浇筑宽度不超过2米，再返回头从东往西浇筑。钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。2）剪力墙混凝土标号不同，外墙根部300高范围内混凝土要及时浇筑，在其下部基础梁混凝土初凝前浇筑完毕。3）基础筏板测温：在基础筏板大体积砼施工中要注意保

7、温、保湿。、测温孔布置：测温管采用直径为20mm的薄壁管，管下端用金属片焊死；按长度共分为400mm、850mm、1300mm三种规格，埋设位置共7处（详见附图一、附图二），其中1#部位2处，2#部位3处，3#部位2处；每处依次为400mm、850mm、1300mm进行布置，上口用盖子封堵。温度的测量：为使测温准确，在其管内注入多半水，测温时使温度计浸入水中；用细绳系住温度计，测温时慢慢将温度计放入测温管中；进行温度计读数时，温度计提升速度要快，读取数据要快，以防温度降低迅速使读数减小。待已浇筑的混凝土可上人时即达到终凝时开始测温，注意测温时的混凝土表面温度和内部温度差不应超过25C，混凝土表

8、面温度和大气温度差不应超过25C，测温由专人负责，24小时执班。测温次数：砼完成后第一天每1小时测温1次；第2、3天每2小时测温1次；第3天开始每4小时测温1次；7 天后每8小时测温1次；测温工作直至大体积砼恢复常温时结束（即自然温度、上、中、下温度大致相等）。测温过程中，测温人员要认真做好测温记录，发现温差大于25度时及时报告技术员采取相应措施。如上层温度偏高时，在其表面洒水降温。 4.5.5剪力墙混凝土浇筑：剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要一致。大洞口的洞底模板应开口

9、，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4.5.6顶板混凝土浇筑：1)梁柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4.5.7楼梯段混凝土浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹

10、平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。4.6养护：常温条件下砼浇筑完后，边用木抹子找平，边用塑料布苫盖，4-6小时内苫盖完毕并浇水养护,每天浇水2-3次,以保持塑料布内有凝结水、砼表面处于湿润状态为度，养护时间不少于14天，墙体浇灌3天后将侧模橇松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。基础混凝土蓄水养护，蓄水深度2厘米。4.7抗渗砼试块留设：项目部试验员除按规范要求留设砼抗压试块外，还应留设抗渗试件，试件应在浇筑地点制作。同一配合比连续浇筑的混凝土，每500m3应留置一组（6个试件）抗渗砼试件，进行标准养护。另外，同一强度等级混凝土还应留

11、设不少于三组的同条件养护试件，用于结构实体检测。对于顶板梁楼梯构件的混凝土，还应留设一组同条件养护试件，用于拆模试验。混凝土施工过程中，应填写混凝土工程施工记录。5、质量验收标准： 5.1砼施工：5.1.1主控项目：.砼的强度等级必须符合设计要求。砼抗压强度试件应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（） 不超过1003的同配合比的砼，取样不得少于一次；（） 每次取样应至少留置一组标准养护试件。1.2 抗渗砼试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。1.3 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初疑时间。5.1.2一般项目：.施工缝的位置正确。施工缝的处

12、理应按施工技术方案执行。1.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土的浇筑应按施工技术方案进行。1.3砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。5.2砼外观质量：5.2.1主控项目：砼的外观质量不应有严重缺陷。5.2.2一般项目：砼的外观质量不宜有一般缺陷。5.3尺寸偏差：5.3.1主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。5.3.2一般项目：现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置筏板15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5标高层高10用水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面

13、尺寸8，5钢尺检查垂直度层高5米8经纬仪或吊线、钢尺检查5米10全高（H）H/1000且30经纬仪或钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.4防水混凝土：5.4.1主控项目：、 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。、 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。、 防水混凝土的施工缝、变形缝、穿墙管道、埋设件等设置与构造必须符合设计

14、要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。5.4.2一般项目：、 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置应正确。、 防水混凝土结构的表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。、 防水混凝土的结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。5.5细部构造：5.5.1主控项目：1、所用BW-S120型遇水膨胀止水条和接缝密封材料必须符合JG/T141-2001相应要求。2、施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。5.5.2一般项目：1、中埋式止水带中心线应

15、与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。、 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应边疆满焊，并做防腐处理。、 接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。6成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。7应注意的质量问题1) 严禁在混凝土内任意加水，严格控制坍落度。2) 细部构造处理是防水的薄弱环节，特殊部位（施工缝、穿墙管、预埋件等细部）作为控制点进行监控并精心处理。3 穿墙管应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振。4) 结构变形缝严格按设计要求进行处理，止水条要固定准确，周围混凝土要细心振捣，确保密实，止水条不得偏移。技术负责人： 交底人： 接交人：专心-专注-专业