高速公路试验检测实施细则(共55页).doc

《高速公路试验检测实施细则(共55页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路试验检测实施细则(共55页).doc（55页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上 大岳高速公路试验检测实施细则 湖南省大岳高速公路总监办 二o一二年九月、 大岳高速公路试验检测实施细则（土建）1、 目的和依据为了加强本项目工程质量管理，明确试验检测任务，完善试验检测流程，细化试验检测内容，确保检测工作质量。依据本项目施工监理实施办法、技术规范和国家、交通运输部颁布的相关规范、规程，结合本项目路基、桥涵、隧道等工程施工实际情况，特制定本细则。2、 组织机构及职能本项目试验室由总监办中心试验室（业主和检测机构共同组建）、各监理处试验室及各承包人工地试验室组成。总监办中心试验室负责对各监理处、承包人试验室工作的检查、监督和业务指导，监理处试验室负责对所

2、管理的各承包人试验室工作的检查和监督，各承包人试验室负责完成本施工标段内试验检测工作任务。3、 材料试验 3.1 原材料试验 3.1.1 普通钢筋 1） 技术要求带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 (GB1499.2-2007)的规定，热轧光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1499.1-2008)的规定。钢筋的主要技术要求见表1。 钢筋的主要力学性能 表1钢筋类型及牌号光圆HPB235光圆HPB300带肋HRB335带肋HRB400带肋HRB500直径（mm）6-226-226-2528-406-2528-406-2528-40屈服强度（MPa）235300335400500抗拉

3、强度（Mpa）370420455540630延伸率5（）2525171615180冷弯曲内径dd3d4d4d5d6d7d注:d为钢筋公称直径。（下同） HPB235光圆钢筋 表2公称直径d(mm)公称截面积(mm2)标距(mm)公称质量(g)弯心直径(mm)1d备注6282730022261d180o850.27400.39581078.54500.6171012113.1600.8881214153.9701.211416201.1801.581618254.5902.01820314.21002.472022380.11102.9822 HRB 335带肋钢筋 表3公称直径d公称截面积标距

4、mm公称质量弯芯直径mm备注628.3300.222183d180o850.3400.395241078.5500.6173012113.1600.8883614153.9701.214216201.1801.584818254.5902.05420314.21002.476022380.11102.986625490.9 1253.857528615.8 1404.831124d180o32804.2 1606.31128361018 1807.99144401257 2009.87160501964 25015.422505d180o2）取样及试验钢筋进场后承包人试验室应核查供货方提供厂家

5、的质量证明书，现场核对产品包装和标志，并按同牌号、同厂家、同一炉号、同规格、同批号和供应数量组成检验批次，60t（或以下）按一个批次，先对其表面质量、尺寸和重量偏差进行检验，检验合格后在监理人员的见证下任选2捆(卷)钢筋，每捆(卷)各抽取一根(段)钢筋,截去端头500mm后再截取样品4件，其中2件用于拉伸试验,长度为10d+200mm(d-钢筋直径)，2件用于弯曲试验，长度为0.5(D+d)+140mm(D-弯芯直径)。对超过一个批次（60t）的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。如果有1件样品试验结果不符合表1要求，另取双倍数样品再做试验。如果再有1

6、件样品试验结果仍不符合要求，则该批钢筋判为不合格。试验方法执行金属材料室温拉伸试验方法（GB/T 228.1-2010）、金属材料冷弯试验方法（GB/T 232-2010）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）。监理处试验室抽检频率不应低于承包人的20%，总监办中心试验室随机抽检频率不低于监理抽检频率的10%。3.1.2碎石、卵石1）技术要求用于桥涵工程混凝土中的碎（卵）石技术要求应符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011相关规定，颗粒级配采用连续级配，级配范围应符合表4的要求。 碎（卵）石的颗粒级配范围 表4 公称粒级（mm

7、）累计筛余（按质量百分率计）方孔筛尺寸2.364.759.5161926.531.537.55109510080100015516951009010030600100519951009010040700100526.595100901003070050531.5951009010070901545050537.5951007590306005最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小间距的1/2；用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。 碎石或卵石主要技术要求

8、表5技 术 指 标技 术 要 求C60C30,C6080;变质岩60;水成岩30密度与空隙率表观密度2500kg/m3;堆积密度1350kg/m3;空隙率47%碱集料反应经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%岩石的抗压强度除应满足表中要求外，其抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于1.5倍。2）取样及试验材料厂家开采前应委托省级试验检测机构对石料的材质进行验证试验，试验项目应包括:抗压强度、压碎指标、坚固性、吸水率、针片状颗粒含量、表观密度、松散堆积密度、空隙率、碱集料反应、含泥量、泥块含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量等。材料进场后材料公

9、司应出据相关检测报告，同时承包人试验室按400m3以下组成检验批次进行试验。试验项目包括:级配、压碎值、针片状颗粒含量、表观密度、松散堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量等。用于软土地基处理处治材料的砂砾石技术指标要求见公路路基施工技术规程JTG F10-2006中6.3.4条款要求。 混凝土用碎石试验方法按公路工程集料试验规程（JTG E42 -2005）要求进行。监理处试验室抽检频率不应低于承包人的20%，总监办中心试验室随机抽检频率不低于监理抽检频率的10%。3.1.3 砂1） 技术要求用于桥涵工程混凝土中的砂技术要求应符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011相关规定，细集料技

10、术指标应符合表6中的相关要求，级配范围应符合表8中的相关规定。 细集料技术指标 表6技 术 指 标技 术 要 求C60C30,C60C30云母（%）1.02.02.0轻物质（%）1.01.01.0有机质硫化物及硫酸盐含量（按SO3计%）1.01.01.0氯化物（以氯离子质量计，%）0.010.020.06天然砂含泥量（%）2.03.05.0泥块含量（%）0.51.02.0人工砂的石粉含量亚甲蓝试验MB值1.4或合格5.07.010.0MB值1.4或合格2.03.05.0坚固性天然砂（经硫酸钠溶液法经5次循环后的质量损失%）8810人工砂单级最大压碎指标（%）202530密度与空隙率表观密度25

11、00kg/m3;堆积密度1350kg/m3;空隙率47%碱集料反应经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10% 细集料分类 表7分类法名称说明按细度模数分粗砂细度模数为Mx3.73.1中砂Mx为3.02.3细砂Mx为2.21.6特细砂Mx为1.50.7 细集料级配范围 表8级配区筛孔尺寸（mm）9.54.752.361.180.60.30.15累计筛余百分率(%)区010035565358571958010090区010025050107041927010090区01001502504016855510090注：表中除4.75mm和0.6mm筛孔

12、外，其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线，但其超出量不得大于5%；人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余：区可放宽到100%-85%，区可放宽到100%-80%，区可放宽到100%-75%；区砂宜提高砂率以配低流动性砼，区砂宜优先选用以配不同等级砼，区砂宜适当降低砂率以保证砼强度；对于高强泵送砼用砂宜选用中砂、细度模数为2.92.6，2.36mm筛孔的累计筛余量不得大于15%,0.3mm筛孔的累计筛余量宜在85%92%范围内。2）取样及试验承包人试验室应对砂的料源存放材料进行验证试验，砂的验证试验包括:级配、有害物质含量、含泥量、泥块含量、石粉含量（人工砂）、坚固性、表观密度、松散堆积密度、空隙率、

13、碱集料反应。验证试验合格后方可决定采购。材料进场后，承包人试验室按200m3组成批次进行试验。砂的试验项目包括：级配、含泥量、泥块含量、石粉含量（人工砂）、表观密度、松散堆积密度、空隙率等。试验方法按公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）要求进行。监理处试验室抽检频率不应低于承包人的20%，总监办中心试验室随机抽检频率不低于监理抽检频率的10%。3.1.4水泥1）技术要求（1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥符合GB175 2007要求。常用水泥的技术指标必须检测，化学指标应符合表9规定。 常用水泥的化学指标 表9 品种

14、代号不溶物（质量分数）烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量 分数）氯离子（质量分数）硅酸盐水泥PI0.753.03.55.0a0.06cP1.503.5普通硅酸盐水泥PO-5.0矿渣硅酸盐水泥PSA-4.06.0bPSB-火山灰质硅酸盐水泥PP-3.56.0b粉煤灰硅酸盐水泥PF -复合硅酸盐水泥PC-a如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。b如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。c当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。（2）凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅

15、酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。（3）强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表10的规定。 水泥强度指标 表10 单位为： 兆帕品 种强度等级抗 压 强 度抗 折 强 度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.5

16、4.07.052.5R27.05.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.5（4）细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。（5）强度试验按GB/T17671进行试验。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山

17、灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。2）取样及试验材料进场后，承包人试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验。试验项目包括:细度、比表面积、标准稠度用水量、安定性、凝结时间、胶砂强度。用在重要结构 物，如:水下混凝土、大体积墩台、高标号混凝土中，还需检验三氧化硫含量、氧化镁含量、烧失量和矿物组成。取样及试验方法按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE

18、30-2005）要求进行。监理处试验室抽检频率不应低于承包人的20%，总监办中心试验室随机抽检频率不低于监理抽检频率的10%。3.1.5石材砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括:饱水抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。试验方法按公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）要求进行。当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。监理处试验室抽检频率不应低于承包人的20%，总监办中心试验室随机抽检频率不低于监理抽检频率的10%。3.1.6水拌制混凝土用的水符合公路桥梁施工

19、技术规范（JTG/T F50-2011）混凝土用水品质要求，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土的拌制和养护用水。当采用其他水源或对水质有疑问时，应对按公路工程水质分析操作规程（JTJ 056-84）进行水质检验。水的品质指标应符合表11的规定。 混凝土用水的品质指标 表11项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值5.04.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以氯离子计，mg/L）50010003500硫酸盐（以硫酸根离子计，mg/L）60020002700碱含量

20、（rag/L）1500150015003.1.7外加剂所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂(GB8076)的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。3.2路基填料试验 3.2.1技术要求1）含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。2）淤泥、泥炭、冻土、有机质土、膨胀土及易溶盐超过允许含量的土不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使

21、用。3）液限大于50%，塑性指数大于26、含水率大的细粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。4）粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路床。5）利用红砂岩作为路基填料，在施工前必须对红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验和单轴抗压强度试验，以区分红砂岩类别，按设计要求使用。6)湿黏土、红黏土和中、弱膨胀土作为填料时，液限在40%70%之间且CBR值符合表12规定。但不得用于路床区填料，填筑时稠度控制在1.11.3之间。7）路基填料最小强度和最大粒径应符合公路路基施工技术规程（JTG F10-2006）中的要求，具体要

22、求见表12。 路基填料最小强度和最大粒径要求 表12填料应用部位填料最小强度（CBR）（）填料最大粒径（mm）（路床顶面以下部位）（m）高速公路、一级公路二级及二级以下公路填方路基上路床（0-0.30）8.06.0100下路床（0.30-0.80）5.04.0100上路堤（0.80-1.50）4.03.0150下路堤（1.50）3.02.0150*零填及挖方路基0-0.308.06.01000.30-0.805.04.0100注：表中上、下路堤填料最大粒径150mm的规定，*不适应填石路堤和土石路堤。3.2.2取样及试验路基填筑前，承包人试验室对同一料源按每 5000m3组成一批次、土质发生变

23、化时应取样进行试验。监理处试验室抽检频率不应低于承包人的20%，总监办中心试验室随机抽检频率不低于监理抽检频率的10%。土质填料试验项目包括：液塑限、颗粒分析、最大干密度、最佳含水率、CBR值、天然含水率,必要时应做相对密度、有机质含量等。石质填料试验项目包括：单轴抗压强度、强风化石料进行CBR试验、土石含量颗粒分析、红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验。试验方法按公路路基路面现场测试规程(JTG E60-2008)、公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）及公路土工试验规程（JTG E40-2007）规定执行，红砂岩浸水崩解试验按设计要求进行。改良土质除需进行上述试验外，还应进行改良剂的性

24、能试验，如石灰的有效钙、镁含量测定，水泥的强度和凝结时间等。相关的试验方法按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ E51-2009）及公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）规定执行。4、标准试验4.1 标准击实试验路基填筑前，承包人试验室对同一料源的填料按每5000m3组成一批次，填料土质发生变化时应取样进行击实试验，以绘制填料的含水率一干密度关系曲线，从而确定其最大干密度和最佳含水率。试验按公路土工试验规程（JTG E40-2007）中重型击实方法进行。监理处试验室抽检频率不应低于承包人的20%，总监办中心试验室随机抽检频率不低于监理抽检频率的10%。4.2混凝土

25、配合比试验4.2.1 配合比设计1） 普通混凝土普通混凝土配合比，应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）通过计算、试配和调整确定。混凝土的试配强度，应根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及组成材料可能的波动。可参考下式确定：RP=R+1.645（R为混凝土设计强度等级；为标准差）由承包人具备的历史统计数据确定， 当缺乏充分的统计资料时可取用表13经验值： 参考值 表13RC20C25-C45C50-C554.05.06.0试配混凝土工作性应符合表14要求。 混凝土浇筑入模时的坍落度 表14结构物类型坍落度（mm）(振动器振捣)小型预制块及便于振捣的结构0-20

26、桥涵基础、墩台等无筋结构10-30普通配筋率的钢筋混凝土结构30-50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50-70配筋极密、断面高而窄钢筋混凝土结构70-90注:用人工捣实时,坍落度宜增加2030mm。素混凝土的最大水灰比不大于0.60，最小水泥用量不小于250kg/m3 ；钢筋混凝土的最大水灰比不大于0.55，最小水泥用量不小于275kg/m3 ；水下混凝土及预应力混凝土最小水泥用量不小于 350 kg/m3 。当混凝土受到浸蚀性物质和其他恶劣环境影响时最大水灰比和最小水泥用量应符合公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范表1.0.7规定。混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)，

27、不宜超过 500kg/m3，大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m3。.混凝土单位用水量和砂率应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）中表5.2.1、表5.4.2选取。2) 泵送混凝土泵送混凝土应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）通过计算、试配和调整确定。1.泵送混凝土所采用的原材料应符合下列规定：（1）水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；（2）粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；粗骨料最大公称粒径与输送管径之比宜比符合表15的规定： 粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比 表15粗骨料品种泵送高度（m）粗骨料最大

28、公称粒径与输送管径之比碎石1001：5.0卵石1001：4.0 (3)泵送混凝土细集料宜采用中砂，其通过0.3mm筛孔的颗粒含量不应少于15%；（4）泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用矿物掺合料。2.泵送混凝土配合比应符合下列规定：（1）胶凝材料用量不宜小于300 kg/m3，（2）砂率宜为35%-45%(3)泵送混凝土试配时应考虑坍落度经时损失。3) 抗渗混凝土抗渗混凝土应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）通过计算、试配和调整确定。(1)宜选用普通硅酸盐水泥，毎立方混凝土中的胶凝材料用量不宜小于 320 kg/m3。(2)粗集料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，

29、含泥量不大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，细集料宜采用中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。(3)外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂,掺用引气剂时，混凝土含气量控制在 3%5%。(4)砂率宜为 35%45%。(5)最大水灰比应符合表16的规定。 抗渗混凝土最大水灰比 表16设计抗渗等级最大水胶比C20-C30C30以上P60.600.55P8-P120.550.50P120.500.45进行配合比设计时，应增加抗渗性能试验;并应符合下列规定: a. 抗渗水压值应比设计值提高O.2MPa；b. 试配时，应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，试验方法按公路工程水泥及水泥

30、混凝土试验规程 (JTG E30-2005)规定执行。试验结果应符合下列要求: PtP/10+0.2式中: Pt6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值（Mpa）；P设计要求的抗渗等级。4) C50以上高强混凝土(1)应选用质量稳定、强度等级不低于 52 .5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用立窑水泥。(2)粗集料的最大粒径不宜大于25mm;针片状含量不宜大于 5 %；含泥量不应大于0.5%。(3)粗集料除进行压碎值试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值的 2倍。(4)细集料宜采用中砂，其细度模数宜为 2.63.0，含泥量不应大于2

31、.0%。(5)外加剂通常掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；外掺料应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。(6)水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材总量不超过550kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料的30%。(7)采用三个不同的配合比进行强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.020.03。(8)配合比确定后，尚应进行不少于6组重复试验进行验证，每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度。5) 大体积混凝土(1)水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。(2)粗

32、集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。(3)大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。(4)大体积混凝土在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低每方混凝土中水泥用量。6) 水下混凝土(1)可选用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时应采用防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于42.5。(2)粗集料宜优先选用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的最大粒径不应大于导管内径的 1/6 1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于 40mm。(3)细集料宜采用级配良好的中砂，混凝土砂率宜在

33、40%50%。(4)水灰比宜采用0.500.60，水泥用量不宜小于350kg/m3，当使用缓凝减水剂和粉煤灰时，可不少于300kg/m3。(5)混凝土拌和物应有良好的工作性，其坍落度宜为180mm220mm。7) 喷射混凝土(1)应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩中宜选用早强水泥水泥标号不低于42.5级，使用前应对强度安全性凝结时间等进行抽样检验。(2)为防止喷射混凝土过程中堵塞管道，减少回弹量以及保证混凝土支护结构的强度，粗骨料应采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径一般不大于15mm。(3)为保证喷射混凝土的强度和减少施工作业时的粉尘，以及减少混凝土硬化时的收缩裂纹，细骨

34、料应用坚硬耐久的中粗砂，细度模数一般大于2.5，含水量宜控制在5%-7%。(4)速凝剂必须采用质量合格的产品。应注意保管，不得使其变质。使用前应做速效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。(5)采用钢纤维喷射混凝土时，其钢纤维可用普通碳素钢，其抗拉强度不得低于308MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀，钢纤维直径宜为0.30.5mm，长度宜为2025mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的3%6%。钢纤维喷射混凝土强度等级不应低于C20。(6)为使喷射混凝土在运输管道中的顺畅和喷射后密实性高，

35、砂石骨料级配应符合有关标准，宜控制在表17的范围内 表17骨粒粒径mm0.150.300.601.182.364.759.513.2级配（）57101517222331354350607382100级配（）4852213311841265440706290100(7)喷射混凝土配合比的确定根据大量工程实践并结合有关技术规范，喷射混凝土配合比应满足以下要求 干集料中水泥与砂石重量比水泥与砂石重量比一般控制在1：41：4.5；每m3干集料中水泥用量宜控制在375-400kg。这种配比能满足喷射混凝土强度的要求，且回弹较少。 含砂率含砂率一般应控制在45%55%，实践证明低于45%时易造成堵管，且回

36、弹大；高于55%时强度降低，收缩加大。需特别强调的是喷射混凝土中不宜采用细砂，它会影响混凝土强度，增加其收缩开裂等。 水灰比水灰比一般以0.40-0.45为宜，否则强度降低回弹增大。 速凝剂速凝剂一定要由效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各龄期的设计强度。一般情况下，实际使用时拱部可用2%-4%边墙可用2%的速凝剂掺量，通过试验适当调整即可达到最佳掺量。4.2.2 混凝土的试配每个级别的混凝土，应先做3个或更多的试配，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观。然后将最佳配合比分做同样的配料的3份，每份至少可制作9个标准立方体，3个用于7天的抗压强度试验，6个用于 28天

37、的抗压强度试验，对于防水混凝土，应制作6个抗渗试件用于抗渗试验。所有试验按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005)规定执行。4.2.3 配合比设计提交的成果1)水泥、集料、外加剂和掺合料的品种与来源以及检验结果报告。2)集料的筛分结果；组合集料的掺配结果。3)水灰比、单位用水量、砂率等设计参数和设计说明书。4)混凝土试拌和易性指标（如坍落度）。5)混凝土的强度试验结果。6)选定配合比的材料组成比例。4.2.4 混凝土配合比的批准1）C40以下普通混凝土配合比试验、承包人试验室必须根据原材料及施工工艺情况，在工地试验室进行设计和试配。监理处试验室100%进行平行试验并确认满足要求后批准配合比。2）水下、泵送、喷射等特殊混凝土及C40(含C40)以上混凝土配合比由承包人工地试验室进行设计和试配，监理处试验室100%进行平行试验并确认满足要求后批准配合比，并中心试验室验证确认满足要求后批准配合比。4.3砌筑砂浆和预应力孔道灌浆料配合比试验 4.3.1砌筑砂浆配合比设计 1)砌筑砂浆配合比，应按砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ/T98-2010)通过计算、试配和调整确定。2)砌筑