全国最新5S管理知识竞赛试题题库(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上5S管理推进部分（62）一、5S管理知识点（52）1.什么是5S？5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。因为整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词在日语罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称5S。2.推行5S的目的？（1）提升企业形象；（2）增加员工归属感和组织的活力；（3）减少浪费；（4）降低安全事故发生；（5）提高员工的工作效率；（6）提高产品品质；（7）改善物品周转率；（8）减少设备故障，提高设备的使用效率；（9）降低生产成本；（10）保证生产顺畅，确保工序衔接，缩短作业周期。3.5S活动宣传有哪

2、些形式？主要有报纸、电视、视频、宣传栏、简报、经验交流、看板、标语、知识竞赛、演讲等宣传形式。4. 什么是整理？整理是指区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工作现场。把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，并规定现场必需物品的最多允许数量，做到所有必需的物品在现场都能找得到。5. 整理的要点？（1）制定要与不要物品的判定标准；（2）不要物品的处理办法；（3）规定整理标准、整理日、定期处理不要的物品；（4）实施红牌作战。6. 整理的目的？（1）改善和腾出空间；（2）现场无杂物，提高工作效率；（3）保障安全，提高质量；（4）消除现场的混放、混料。7、混乱现场的主要特征？

3、混乱现场的主要特征：“多”、“乱”、“差”。“多”的代价：制造成本高、库存成本高、影响产品品质、系统反应速度慢、管理成本高；成本高的主要原因是浪费。国内企业最大的问题是浪费，最大的敌人是管理浪费。“乱”的代价：无秩序、安全隐患多、效率低下；“差”的代价：产品品质不能保证、员工士气低下、损害企业形象。8、浪费有几种可能性？都有哪些？七种。分别为生产过剩浪费、库存的浪费、物料搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、等待的浪费、加工作业的浪费。9.生产现场不要物品的判别基准？（1）废弃无使用价值的物品：地面上的杂物、油污、废件、废品、废管线、工具、包装箱、仪器、报废设备等；（2）积压的物品：包括过时、

4、淘汰、锈蚀、有缺陷的物品等；（3）多余的物品：多余的零部件、材料；长期不使用的物品、辅料；障碍物；超过存放量的物品等；（4）可要可不要的物品。10.什么是整顿？整顿是指把工作场所内需用的物品按规定定位，定量摆放整齐，并进行明确标识，使物品处于在必要的时候马上就能取到的状态。11.整顿的目的？（1）使工作场所一目了然；（2）减少、消除寻找物品的时间；（3）消除过多的积压物品；（4）创造整洁的工作环境。12.整顿的“三定”原则？（1）定位：定位就是在整顿过程中根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理放置位置。（2）定量：定量就是确定保留在工作场所或其他附近物品的数量。（3）定容：定容就是各种

5、材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载。13什么是整顿的三要素？整顿的三要素是指物品摆放的场所、物品摆放方法和标识。（1）场所是指明确放置的区域、区位，通过整理，空间重新布局，明确放置场所。（2）物品摆放方法是指根据使用频率、操作状况、顺序等决定竖放、横放、斜坡、直角、吊放等。（3）标识是指需要经常维护，要有对应性、准确性；任何人都能清楚地知道任何一堆物品的名称、规格等参数。14整顿中定位的设计思路？（1）简单明了的流向、可视的搬运路线；（2）最优的空间利用、最短的运输距离；（3）最少的装卸次数、切实的安全防护；（4）最大的操作便利、最少的心情不畅；（5）最小的改进费用、最广的统一规范；（

6、6）最佳的灵活弹性、最美的协调布局。15什么是清扫？清扫是指清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫就是对环境和设备的维护和点检。16清扫的目的？（1）保持良好的工作情绪。良好的工作环境容易提高员工的工作热情和提高员工作效率，所以必须通过清扫活动来清除脏污，创建一个明快、舒畅的工作环境。（2）稳定产品质量，减少设备故障。脏的现场会使设备精度降低，故障发生，影响产品质量，使安全事故防不胜防。而通过清扫，一方面使设备经常得到保养，精度保持稳定；另一方面可以及时发现设备运行过程中的异常，防患于未然，从而一定程度上可以稳定产品质量，减少设备故障的发生率。17什么是清洁？清洁是指

7、将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁不是做表面性的文章，而是对前三项活动的坚持与深入。18清洁的目的？（1）维持洁净的状态。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁，而要保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫。（2）通过制度化来保持成果。将推行前3S好的工作经验标准化和制度化，向广大员工宣传教育，通过制度化来维持成果。（3）奠定标准化的基础。对整理、整顿、清扫如果不进行标准化，员工就只能按照自己的理解去做，实施的深度就会很有限。（4）有利于企业文化的培育。5S管理对企

8、业文化的作用主要有：有利于提升企业核心竞争力，有利于团队精神的培育，有利于塑造知名品牌形象等。19什么是素养？素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养是5S的核心，也是5S活动的最终目的。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。20素养的目的？（1）养成良好的工作习惯。5S最终目的是提升人的品质，这些品质包括：养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的习惯、文明礼貌的习惯。（2）自觉遵守各项规章制度。通过不断整理、整顿、清扫、清洁的程序，员工就会养成良好的习惯。最终能够做到事事有人做，事事有人管，人人按照制度办事。（3）营造团队精神。5S必须靠全员

9、来参与行动，如果只由一两个人或管理者主导，是很难显出效果的。通过5S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力。21形成素养的方法？（1）强制，直到固化；（2）遵守约定；（3）检查（制定检查表）；（4）责任分工，区域负责制；（5）营造氛围，推广标杆；（6）推广问侯语。22.如何提升企业的整体素养？一是建立符合企业实际情况的标准；二是建立人员能力和素养评价制度；三是建立人员培训制度；四是建立企业用人原则。235S制度化的主要内容？实现5S的制度化需要建立以下规章制度：（1）5S管理方法；（2）5S标准；（3）5S检查、评价、考核办法；（4）5S持续改进实施办法。以上制度是构成5S管理体系的主要内容。24什

10、么是红牌作战？红牌作战是指在5S现场找到问题，并挂示红牌，让员工都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。25红牌作战的主要目的？红牌作战的目的就是不断寻找出所有需要进行改善的事物，并用醒目的红颜色标牌标示问题所在，然后通过不断增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。在日常生活中往往带有警告的意思。26红牌作战的实施步骤？（1）确定红牌作战的单位或区域；（2）确认该单位或区域5S管理标准；（3）对照标准找出不符合的项目和问题点；（4）针对问题挂红牌，规定时间限期整改；（5）组织对整改效果检查验收；（6）符合要求的摘红牌，不符合的继续整改。27什么是定点摄影？定点摄影是指在5S活动

11、中，对问题点持续改善过程中的状况进行拍照，以便清晰地对比改善过程中的状况，让员工知道改善的进度和改善效果，是一种常用的5S推行方法。28定点摄影的作用？将持续改善过程中的照片放在一起进行对比，并加以归纳说明，制成看板放在橱窗里进行展示，以增强实施改善后员工的成就感。29定置管理的含义？定置管理主要是研究作为生产过程中人、物、场所之间的相互关系。通过调查生产现场物品摆放位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系，通过整理（1S），清除与生产现场无关的物品；通过整顿（2S），科学地把现场需要的物品摆在合理的位置上，实现生产现场科学化、文明化、有序化。定置管理是5S活动的深化和发展。30什么是目视

12、管理？目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让员工都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以说，目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策，也可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。这种管理方式可以贯穿于各个管理领域当中。31目视管理的三个基准？（1）初级水准：有表示、能明白当前的状态；（2）中级水准：谁都能判断是否异常；（3）高级水准：管理方法、异常处置一目了然。32目视管

13、理的种类？（1）形迹管理；（2）颜色管理；（3）灯号管理；（4）对齐管理；5）标志牌管理；6）照片管理。33推行目视管理的基本要求？推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：（1）统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。（2）简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。（3）鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。（4）实用，即不摆花架子，少花钱，多办事，讲究实效。（5）严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。34形迹管理的含义？形迹管理就是将零部件、

14、工具、夹具等物品，在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用或归位的一种管理方法。35形迹管理的好处？（1）减少寻找工具的时间；（2）易于取拿；（3）工具丢失，马上知道。36看板的含义？凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。比如：生产进度管理板、动作管理板、宣传板、岗位责任板、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。37什么是看板管理？看板管理是指看板可视化的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目特别是信息进行的透明化管理活动。38看板管理的作用？（1）信息传递作用；（2）消除隐患作用

15、；（3）鞭策激励作用；（4）现场改善作用；（5）提升企业形象。39看板的类别？（1）管理类看板，具体有：生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、发货动态看板、生产现场看板、人员动态看板、绩效考核看板。（2）信息类看板，具体有：工程看板、提示看板、物品信息看板。（3）制度类看板。（4）标示类看板，具体有：要求看板、区域标示看板、安全看板。（5）事物类看板。（6）电子类看板。（7）综合类看板。（8）宣传画。（9）实物看板。40.使用看板的注意事项？看板应设在人流量较多，引人注目的场所，如员工出入口或客户参观通道，休息室等。（2）空间要大。看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正常的人流、物流畅通

16、。（3）高度要适中。悬挂高度适中，版面大小合适，站着可以清楚阅览全部内容。（4）光线要充足。看板设置场所光线要充足，必要时可以安装灯箱等来增加照明。（5）要有专人负责。看板应指定专人负责，内容应不断更新，实行动态管理，以体现看板的灵活性、时效性和及时性。（6）提倡自己动手制作。除了一些不经常更换的永久性看板可请专业公司制作外，其它尽量由员工亲自动手制作，这样即可以增强员工的关注程度，又能保证内容的真实贴切。41.定置管理的基本形式？（1）固定位置对于生产现场中周期性使用的物品回归复位，多次重复使用的物品、工具、检测、器具、运输机械等，要求场所固定、物品存放位置固定、物品信息标示固定。（2）自由

17、位置对于那些生产现场不回归、不重复使用的物品如原材料、毛坯、零部件、产成品等，只要求放置于相对固定的区域，而在区域内的具体位置，可根据具体生产情况和工序规律确定。42.推行定置管理的程序？（1）调查（2）分析（3）设计（4）实施（5）考核43.5S活动与生产管理的关系？生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制度管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。44.如何长期搞好5S活动？5S活动一时做好容易，长期做好不容易。长期不变的“东西”

18、会使人逐渐失去新鲜感，流于形式。因此，5S活动需要不断地创新、强化，如导入“目视管理强化月”等等。此外，在5S活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。45.推行5S需要注重顺序吗？当然需要，5S的推进过程是个渐进的过程，前一个过程是后一个过程的基础，所以推行5S一定是有顺序的；而且在每个阶段需要企业对员工的支持也不同，没有发展到相应步骤企业不会有亲身的体会。5S进展到一定的地步，企业的管理模式和制度都要发生变化，这些东西都是渐进的。46.推行5S可以获得高额的利润吗？这是毫无疑问的事情，实施5S成功的企业往往都成为最具有竞争力的企业，只要企业的政策不会出错，加上5S

19、的利器，绝对是如虎添翼，实现企业竞争力的不断提升。47.推行5S强调团队精神，是不是限制了个人聪明才智的发挥？完全错误，当今是团队协作的时代，个人英雄主义已经变得不现实。5S强调团队的协作，同时强调自由表达对部门和公司发展有利的想法，员工一起讨论共同实施，促进员工共同成长，既能体现个人价值，同时也能展现团队魅力。48.如何让员工保持遵守规则的习惯？一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在5S管理推行过程中，通过具体的改善事例，让员工切实体会到5S管理给员工带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强

20、化月等）等活动来推动5S管理不断深化。49.5S管理覆盖了企业所有的管理区域吗？5S是综合了管理学、工业工程学、品质控制、心理学、团队建设、流程管理等等诸多学科应用的工具，管理范围包含了企业运营的所有因素：人、机、料、法、环境、测试，因而说5S覆盖了企业所有的管理区域是正确的。50.5S可以成为企业文化的一个部分吗？许许多多的习惯养成一点点文化，许许多多的文化又形成一点点历史，而5S实施的根本就是通过活动改造员工，使员工养成习惯，进而形成企业文化。51.为了避免5S活动流于形式，应该注意哪些事情？建立督查与考核制度并严格执行；同时高层要有强烈的信心和耐心去推动支持督查小组的工作，把考核制度和个人利益挂钩，不行的就惩罚；同时不断地修正5S的标准，严格检查。52.将5S活动等同于简单的“卫生大扫除”的原因？（1）没有真正了解5S活动的内容，将5S活动理解为“大扫除”。（2）推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致员工产生不了共鸣，最后以简单的“大扫除”来完成5S活动。（3）领导不重视或只是口头重视，需要领导“拍板”的事情迟迟没有决定，导致员工无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除”来应对。 专心-专注-专业