主板检验标准(共6页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上修订时间修订内容版本修订人持有部门 第 份受控文件 非受控文件 编制李平审核批准时间时间时间一、目的:为确保供应商来料品质符合我司及客户要求,以确保产品品质,使产线标准统一,产线顺利运转。二、适用范围:本检验规范适用于本公司所采购的手机主板的检验作业。三、权责单位:本检验规范由品保单位制定,品保单位经理核准后发行。所制定之规格,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之。四、应用文件:MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。五、检验工具:标配整机、标配配件(充电器、耳机、数据线)、射频综合测试仪、电脑、显微镜、标准稳压源、游标卡尺、恒温
2、恒湿测试仪、高低温试验机、静电测试仪等。六、定义:允收水准(AQL):指抽样方可以接收的不良水准。严重缺陷(CRI):产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。主要缺陷(MAJ):产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。次要缺陷(MIN):产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 七、检验标准:采用MIL-STD-105E表,正常检验II、单次抽样计划,AQL CR:0 MA:0.40 及 MI:1.5其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。取样方式:采取分散取样方式,5箱以内,每箱都应取样;超出10箱,按(5+总箱数5)箱进行分散取
3、样。注:有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。八、检验条件:距离:人眼与被测物表面的距离为300 350MM。时间:每条线检查时间不超过10S。位置:检视面与桌面成45;上下左右转动15。照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面300MM ,(500550LUX)。检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容:9.1常规检验项目检验项目检验标准缺陷类型备注CRMAMI包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格2、制品票的填写是否正确,标识是否清晰;3、数量是否正确,有无少装、混装现象;4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等;外观金手指上锡1、 按键:不容许。2、 连接弹
4、片:不容许。(包括板板连接器、SIM卡座、T卡座、FPC插槽、摄像头插槽、尾插、耳机插口等)3、 物料金属外壳:不容许。4、 PCB板边接地部分:上锡面积S1 mm2为合格。5、 PCB板上弹片接触部分金手指:不容许。虚焊、空焊1、 屏蔽框:边缘位置不容许。中间位置L1为合格。2、 物料:不容许。变形1、 PCB板:变形弧度0.5度为合格。(轻微变形,不影响装配)2、 物料:不容许。3、 接触弹片:不容许。(包括插槽、SIM卡座、T卡座、FPC插槽、摄像头插槽、尾插、耳机插口等)脏物1、PCB板A、可轻易檫除脏物:赃物面积S1平方厘米B、不可擦除及难擦除脏物:不容许2、接口元件:不容许。(包括
5、板板连接器、SIM卡座、T卡座、FPC插槽、摄像头插槽、尾插、耳机插口等)多件、少件1、整个主板:不容许。划痕1、PCB板A、轻度划伤不露铜:划痕长度L1cmB、露铜:不容许3、物料:不容许。毛刺1、PCB板及物料:不容许。机械损伤1、 PCB非线路区:损伤面积S该部分非线路区的5%。2、 物料及PCB线路区:不容许。锈蚀及氧化1、PCB板及物料:不容许。(特别是金手指部分)跷起1、物料:不容许。丝印1、 PCB板:要求清晰。与标配样板及BOM一致。2、 IC型号丝印:能看到的部分与样板或BOM一致。(IC包括:BBIC、FLASH、DSP、RF-PA、中频IC、双工、电源IC、背光IC、音频
6、IC、蓝牙IC、收音IC、TV芯片等等)物料极性1、 IC极性方向错误(IC包括:BBIC、FLASH、DSP、RF-PA、中频IC、双工、电源IC、背光IC、音频IC、蓝牙IC、收音IC、TV芯片等等): 不容许2、 小元件极性错误(包括:二极管、电解电容、TVS管、模拟开关等有极性的元件。): 不容许尺寸、形状、重量依图纸、样板及规格书电气性能依供方产品规格书功能性能依供方产品规格书标配整机进行换板功能测试硬件方面显示RGB三基色测试:显示清晰、无发白、发灰等显现。无亮电、暗点等。同一基色由浅至暗对比度明显。方格测试:无弯曲现象,每小格显示为标准正方形。触屏用标配触摸笔进行校屏,能在1-2
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- 关 键 词:
- 主板 检验 标准
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