检修作业前人员培训(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上青海中浩天然气化工有限公司工艺车间检修培训一、 检修前的安全交接及个人防护检修前必须进行安全交接，生产系统为交方，检修系统为接方。在安全交接之前生产系统按安全交出的基本内容，逐项解除各生产车间的危险因素，落实安全措施。这是检修准备工作的重要环节，必须认真做好，为检修作业安全创造一个良好的条件。在生产运行中的设备，带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修。必须由车间操作人员解除危险因素，如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物料等，将设备恢复常态，使之处于常压、常温、无毒、无害，无燃烧爆炸的安全条件下，才能交付检修。检修安全交接前，必须采取停车、卸压、排净、降温、抽加

2、盲板、置换和中和、吹扫和洗净残存物料、检验分析合格、切断水、电、汽、和物料源等一系列措施，签发检修作业票，由双方负责人签字认可后开始检修工作。个人防护：必须严格劳保着装，在从事高处作业必须拴好安全带、进入塔罐等穿戴连体工作服，并且将钥匙、手机等物品摘除，避免掉进设备内，从事危险作业环节必须佩带防毒面具等气体防护设施，保证个人作业安全。二、动火作业及其危险性检修动火作业包括电焊、气焊、切割；使用喷灯、电炉；熬炼、焚烧废旧衬胶设备；烘烤及焚烧残渣废液等，都是产生明火的作业。此外，使用铁制工具敲击、铲刮设备、敲击水泥构件；喷砂；使用电钻；风镐、砂轮等都是可以产生火花或静电的作业，均属于动火的范围。

3、(1)焊割作业的危险性燃烧爆炸：焊接和切割过程中产生的热量，远远大干引燃大多数可燃物质所需的热量，如氧-乙炔焊割弧最高温度在30003200，电弧温度达3000以上。因此，在焊接和切割时，特别是在高处进行焊割作业时，因火花飞溅，熔渣散落，极易在焊割作业地点较大范围内造成起火或爆炸。如火花和炽热熔渣进入孔洞或缝隙与可燃物接触，往往由阴燃而蔓延成灾。此外，在氧乙炔焰焊割时，还易发生回火爆炸；化工设备或管道内若残留有可燃物质或爆炸性混合物，则焊割作业时就会引起燃烧爆炸。(2)动火安全措施 ：在化工检修中动火时，必须针对不同情况，采取不同的安全措施，才能确保安全。通常采用拆迁法、隔离法、移去可燃物、清

4、洗和置换、动火分析、敞开和通风等各种作法；同时，还必须备齐消防器材，做好监护工作。三、动火监护人、分析人员和审批人员的安全职责动火监护人（1）负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。（2）应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。（3）当发现动火人违章作业时应立即制止。(4) 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。（5）动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在作业证上填写取样时间和分析数据并签字，不得用合格等字样代替分析数据。车间审批人员职责

5、 1. 审查工作的必要性； 2. 审查工作是否安全； 3. 审查工作票上所列安全措施是否正确完备； 4. 工作票签发人审查动火工作负责人是否合适，5、确认工艺是否采取切断、置换、抽堵盲板等措施，6、安排岗位人员现场监护，7、评估在动火作业时是否在周围排放可燃物质。动火分析 动火分析应符合下列规定。第一，取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。第二，取样与动火的间隔不得超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30min，都必须重新取样分析。第三，使用测爆仪(或其他类似手段)进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。 动火分析若使用测爆仪时，被测对象的气

6、体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积分数，以下同)。若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%、大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%、大于或等于1%时，其浓度应小于0.2%.若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。连续作业达2h后宜再分析一次。氢气 H2 4.0- 74.2 0.8 0.5% =5000ppm （1ppm=0.0001%）一氧化碳 CO 12.5 -74.2 甲烷 CH4 5.3 -14 乙炔 C2H2 2.2 -81四、受限空间作业的危险性及注意事项凡进入塔、釜、槽

7、、罐、槽车、炉膛、容器以及地下室、阴井、地坑、烟道、下水道或其他密闭场所进行的作业，统称为罐内作业。化工检修中罐内作业比较频繁，如同动火一样是一种危险性很大的作业。因为设备内部活动空间小，工作场地狭窄，内部通风不畅，照明不良；人员出入困难，联系不便；加之湿、热度高，人员的耗氧量相对加大；有些设备存贮过危险物质或位于比地面低的场所，很容易存留积聚的有毒有害气体，人员若贸然进入，就易发生危险。所以罐内作业必须执行罐内作业许可证制度，采取可靠的安全措施，经有关负责人审批后，才能进行。（一）、工艺车间需检修的设备、容器、塔罐在交出检修前因注意的安全事项：(1) 带电设备，必须确认断电。(2) 管进出口

8、阀、旁路阀，开低点、高点导淋、泄压，排净介质。(3) 所要检修的设备，与其连接的燃料、有毒有害及N2管道，必须增设盲板或拆除一段管道，保证设备的有效隔离。(4) 彻底进行置换、清洗、吹净，并且车间必须逐级核实，确保设备位号、盲板及置换清洗情况是否正确合格。(5) 办理检修作业票，落实安全风险控制措施。监护人职责（1）受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护，（2）进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号，（3）在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。（4）监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清

9、点。（5）在使用长管空气呼吸器等送风设施的情况下，必须安排人员监护送风设施运行安全，避免断电等情况，如发现送风设施异常或停止运行，必须立即停止作业，将作业人员撤离出塔罐内。五、检修完工后的安全交接在设备检修完工后，必须进行全面的检查验收。凡是停车、停机检修的设备，进行彻底休查，确认没有问题，质量有保证后，再进行交接，办理手续。检修完毕必须做到如下几点。(1) 切安全设施恢复正常状态。(2)根据生产工艺要求抽加盲板；静电接地；检查设备管道内有无异物及封闭情况。对设备、管道进行水压和气密性试验，并做好记录备查。发现有不合要求之处，立即组织返修，直至达到规定要求。(3)按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。(4)清理现场、达到工完、料净、场地清。检修后，必须按规程进行单机联动和系统试运行。生产和检修双方在试车过程中，应按“检修安全交接书”的内容逐项检查确认，不应由缺项和漏项。确认无误后，双方签字办理交接于续。保证开车顺利进行。专心-专注-专业