8m、4m空心板预制施工技术方案(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上4m预制盖板、8m预制空心板施工技术方案 一、编制依据：1、S7602疏港高速珠山立交及连接线工程施工图纸；2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004）；4、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-2015）；5、公路工程标准施工招标文件（2009年版）；6、高速公路施工标准化技术指南；7、我公司同事同类工程施工积累的成熟的施工经验和技术成果;8、根据现场考察获得的相关资料。二、工程概况和设计要求：1、工程简介本路线北起陡崖子村西S7602疏港高速，设互通立交与S7602青岛疏港高速连接，南至滨海大道，

2、路线全长9.065公里，起讫桩号K0+000-K9+064.5，位于青岛市黄岛区。其中二合同段由山东省公路建设（集团）有限公司承建，起讫桩号K0+830.50K5+600.00，长4769.5米。8m、4m空心板工程量见下表：结构物名称中心桩号交角孔跨上部结构形式片数盖板涵K1+393.31351-42m钢筋混凝土盖板（暗）60小桥K1+6131052-8m钢筋混凝土简支空心板60拖通K2+065901-8m钢筋混凝土简支空心板30盖板涵YK2+2476014-2m钢筋混凝土盖板 （暗）46拖通K2+330.3801-82.7m钢筋混凝土简支空心板34拖通YK2+500951-82.7m钢筋混

3、凝土简支空心板46合计：2762、材料要求钢筋采用HPB300 (符号A) 、HRB400 (符号C)级钢筋，其技术标准应分别符合钢筋混凝土用钢第1 部分热轧光圆钢筋) (GB1499.1一2008) 规定的光圆钢筋和钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007) 规定的带肋钢筋。三、 施工准备： 3.1技术准备3.1.1项目部分别就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。内容主要为：合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。 设计文件、施工图及说明要点等内容。 分部、分项工程的施工特点，质量

4、要求。 施工技术方案。 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 材料的特性、技术要求及节约措施。 季节性施工措施。 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。3.1.2本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。3.1.4根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、存放场地、底座平面位置、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、钢筋加工场、模板加工场规划设计。3.2机具准

5、备3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋加工模具、钢筋成形骨架、扳手、撬棍。3.2.2模板及其安装设备：外侧模板，端头模板、对拉螺杆、螺旋斜撑杆及其地锚、汽车吊及电动葫芦。3.2.5混凝土浇筑设备：混凝土料斗、插入式振捣器。3.2.9安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防沙、操作平台及拦杆、安全宣传标语、起重安全警示标志、用电安全警示标志、机械设备安全操作规程标牌。设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注装载机50型1台良好空心板混凝土运输车8m34辆良好空心板拌合站1000型1套良好空心板发电机120K

6、W1台良好空心板钢筋弯曲机GW401台良好空心板钢筋调直机HS-Z-4型1台良好空心板电弧焊机BX5004台良好空心板3.3材料准备3.3.1钢筋、外加剂等由试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。3.3.2钢筋存放时高出地面不小于30cm。各种材料设标识标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。材料名称规格产地检验钢材级莱钢、日钢、石横特钢已检、合格级莱钢、日钢、石横特钢已检、合格混凝土 C40/C30现拌混凝土已检、合格3.4进场人员准备为有效保证空心板分项工程按计划安排施工，在保证可以24小时施工的前提下进行人员安排。由于空心板施工比较紧凑，在施工之初已使所需人员全部

7、进场，便于组织施工。 主要管理人员一览表序号姓名职责职务备注1翟仲勋全面统筹安排项目经理2朱立增技术总负责项目总工3滕培刚现场技术及进度预制场负责人4孙玉明质量检验总负责质监负责人5张德福技术方案编制、现场指导工程部长6王晓刚试验总负责试验负责人配置6名实验员7刘加恒测量负责人测量队长配置2名测量员8石统法现场具体实施作业班组长配置20名施工人员3.5施工临时设施准备3.5.1预制场地根据预制场建设方案，整平预制、存放场地，预制底座、存板底座施工。埋设预制场内地下水管、电缆等地下设施、排水设施施工、混凝土施工运输道路，预制场地地面硬化等。3.5.2钢筋、模板加工场地硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加

8、工棚,施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。四、工序流程及施工方法：4.1施工工艺流程清理底模、施工放样绑扎模板钢筋安装模板绑扎顶板钢筋浇筑板体砼板体养生移空心板4.2施工方法及施工要点4.2.1清理底模、施工放样(1)空心板底模采用C25混凝土浇筑，厚度不小于20cm，上部设置5mm钢板。用电动钢丝球刷打磨底模并清理干净，表面无残存物，线型平顺，涂脱模剂，采用机油柴油1：1混合物涂抹均匀。底模两侧与侧模接触面粘帖双面胶，防止漏浆。塑料管与底模顶面平行，接

9、缝平整。(2)底模在使用之前进行详细检查，包括平整度、顺直度、结构尺寸等，合格后，应仔细认真的打磨台座顶钢板并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止脱模困难。4.2.2钢筋加工钢筋采用合格材料且经过项目部试验室复检，监理试验室抽检，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。钢筋加工符合下列要求：钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。4.2.3模板钢筋安装（1）钢筋加工场将钢筋加工成半成品，在空心板底座上现场

10、焊接、绑扎成型。根据放样结果安装绑扎卡具，在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，再将安放腹板箍筋和水平筋进行绑扎。在绑扎卡具上摆放底板箍筋，将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎，然后穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。预制时要在底模处预埋支座钢板，在底模按设计位置将永久性支座预埋钢板安放到位，并据此插入支座锚固钢筋。（2）8m空心板可在绑扎顶板钢筋前安装芯模。芯模采用22cm的PVC管一次性成孔，不再进行二次封头。两端用1cm厚竹胶板或PVC板盖住，再用塑料胶带缠绕密封，防止漏浆。PVC管按设计位置并用U型定位筋按1m一道固定，防止变形移位和上浮。（3）穿梭顶板纵向主筋及水平筋，与腹板箍筋进行绑扎

11、。8m空心板N10钢筋要注意紧贴侧模，脱模后便于拔出，易于与铰缝钢筋相连。注意在顶板上按40cm纵向间距预埋剪力钢筋。表1 钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面 同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽检宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽检30%5保护层厚度（mm）柱、粱、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3表2 模板加工及安装的实

12、测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1相临模板表面高差（mm）2每构件检查2个断面、用尺量2表面平整度（mm）5用2米直尺检测3轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横2点4模内尺寸长（mm）30用尺量2点宽（mm）30用尺量2点高（mm）30用尺量2点5垂直度（mm）0.3%用垂线检测2点6模板顶部标高（mm）20用水准仪测4点7预埋位置（mm）10用尺量4.2.3浇筑混凝土浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应用原浆灰填严密。浇严格检查支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证钢筋位置准确，控制

13、混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。混凝土运至浇筑地点后必须做坍落度试验，发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥调成灰浆加入以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。采用30型插入式振捣棒振捣至砼密实，。严格控制混凝土的入模质量，试验人员严格按规范进行混凝土质量的检验，提高预制空心板的内在和外观质量。在灌注上层混凝土时，振捣器应稍插入下层不超过5cm为宜，使两层混凝土结合成一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。顶层混凝土

14、浇注完成后及时找平收浆，采用二次收浆，在第二次收浆时对板顶砼进行拉毛处理。严格控制砼配合比及其坍落度，不能满足施工要求的砼不得使用，确保砼的外观质量。混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。4.2.4拆模及养生模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除侧模板。拆除模板时不可暴力拆模，严防混凝土受到损伤。拆模时先放松对拉螺杆，防止模板碰撞面板棱角，防止损伤模板及板体混凝土外观。采用高频振动凿毛机对空心板腹板进行凿毛处理，以加强相邻空心板间铰缝混凝土的结合质量。顶

15、板覆盖土工布洒水养生，养生期不少于7d。4.2.5移空心板空心板预制完毕经检查合格后，方可存放或架梁。空心板在砼强度达到设计强度的85%以后才能起吊、运输。空心板堆放时采用端部两点搁支，堆放层数不得超过两层，并不得上下倒置，移运或存放过程中应采取有效措施防止空心板体横向倾斜不大于3度，纵向倾斜不大于5度。4.2.6 空心板梁吊装(1) 复查通道涵洞台帽表面标高，弹出板梁安装控制线，支座放置十字线。吊板前在台帽与涵台顶面铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层。(2) 装车。预制板采用25t吊车吊装。在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。将板梁提升到一定

16、高度（2.5m左右），拖车开进板梁下对好方位，缓缓落钩，直到板梁落到拖车上稳固可靠后方可脱钩。(3)运输。无论拖车在现场、公路、临时便道上行使运输，板梁均需作临时固定，用钢丝绳千斤头，小吨位手拉葫芦将板梁与拖车架连接固定，使梁和车形成一体，防止运输过程中板梁移动造成质量、安全事故。平放两端吊点处必须设置支搁方木。(4)空心板梁运输到安装现场后，用25T汽车吊安装。本工程为半幅施工吊装，汽吊停于0#、1#桥台外侧背交道路基上。盖板从涵洞中间向两侧逐个安装，注意安装缝隙均匀，并于台身沉降缝吻合。(5)空心板梁吊装应有专业人员指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥，板梁安装后应无松动，与支座间应无空

17、隙，否则应用铁片垫平。垫平后支座应无松动、无移位，否则板梁应重新安装。（6）支座采用150*42mm板式橡胶支座,必须保证支座上下密贴。4.2.7铰缝施工（1）空心板梁吊结束后，需及时进行交缝处理。由于桥梁采用较窄而深的铰缝，空心板在吊装就位前，应将铰缝结合面充分凿毛，铰缝内配置钢筋与预制板申出的钢筋点焊在一起，且在铰缝上缘将相邻伸出的钢筋互相点焊在一起，以防止铰缝开裂、渗水和板体外爬等弊病。（2）铰缝施工时注意要将板梁间的缝阻塞好，预防水泥浆漏失，铰缝内砼必须振捣密实。4.2.8验收梁（板）预制实测项目 项 次检测项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2梁（板）长度（mm）+

18、5，-103宽度（mm）空心板顶 宽30底 宽204高度（mm）梁、板5箱 梁+0、-55断面尺寸（mm）顶板厚+5、-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57横系梁及预埋件位置（mm）5支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2每支座2支座顺桥向偏位（mm）10每支座3支座高程mm）按设计规定，设计未规定时5每支座4支座四角高差（mm）承压力500kN1每支座承压力500kN2 梁板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率（方法）1支座中心偏位(mm)梁5用尺量每孔抽查4-6个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线每孔检查3片梁3梁（板）顶面

19、纵向高程（mm）+8,-5用水准仪抽查每孔2片，每片3点4相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa） 在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇+20预制+104长度(mm) +20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支撑面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6个2相邻板最大高差（mm）10尺量:抽查20% 五、质量保证措施 本工

20、程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我部质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（1）加强施工前的质量控制工作 施工前，组织技术人员认真学习设计文件和图纸。 根据工程的要求和特点，组织专业技术人员，根据施工的技术要求结合现场实际情况，制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。开工前做好技术交底工作，真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种明确职责和技术要求，把

21、好质量关。（2）做好施工全过程的质量控制工作 配齐满足工程施工需要的人力资源。 配齐满足工程施工需要的各类机械设备并保证正常运行。 组织专业测量人员进行详细测量放样。 严把过程检验和试验关。（3）做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场。（4）加强施工过程中的试验与检验。（5）保证施工中的资料完整齐全并整理及时。（6）空心板钢筋加工安装施工安全措施钢筋施工场地满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。钢筋调直场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前先试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方可切断作业，切长料时有人把扶，切短料时用套管夹牢。钢

22、筋焊接场地干燥、通风良好，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊、气焊作业严格按照相关安全规程作业，严禁违章操作。钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。（7）施工用电的安全技术措施加强现场施工用电安全的教育；现场设置用电安全标志，做到一机一箱一闸一漏电。发电机设置在安全可靠的地基上防止下沉不稳，配备消防设备；发电机必须有接地保护，接地电阻不大于4；接线必须绝缘良好，接线牢固，有漏电保护开关；发电机旁不得放置易燃、易爆物品。配电箱有漏电保护，并加设门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。电工必须有专业操作

23、证和上岗证，现场电力线路严禁私拉乱接，沿地面乱铺设电力线，不得有明线现象。除电力外非专业人员不得私自接电。各种施工用电机具有良好的绝缘，现场所用各种电线不准有老化、破皮、漏电现象。在生活区和现场内配备足够的专用灭火器。（8）吊移空心板安全措施施工现场必须做到专人负责，统一指挥，协调作业，信号、手势简洁、明了，确保分工合作、紧张有序的文明施工状态。 加强对全体员工的安全教育工作，增强员工的安全防范意识，做到人员精练、机具状态良好，确保操作安全，勤检查、勤保养，人、机绝不“带病”作业，采取积极的安全防范措施（如戴安全帽、挂安全绳、做好周边防护），确保安全、优质、高效。技术人员进行详细的技术交底交接

24、工作，熟悉并掌握空心板的支撑、吊装的技术参数及要求，并严格按要求执行。组织参加工作人员学习，做到人人心中有数，掌握操作要领。运空心板采用平板车，利用吊车进行吊装;吊装时由专人指挥，并安排专职安全员和交通协管员，以保证在吊装过程中安全；吊装时板底严禁站人；吊装前检查各机械的机动性能，保证性能良好，否则决不进行吊装；七、文明施工和环境保护措施1、文明施工保证措施（1）施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。（2）统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。（3）加强工作人员的法制教育，杜绝非法活动。积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动

25、。（4）现场管理做到工完场清，材料堆放、机械设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。（5）职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供良好的生活和住宿条件。（6）加强施工管理，保证当地居民的生活、生产需要，不干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。项目部成立了相应的地方关系协调小组，负责解决本段内的地方关系协调问题。2、环境保护措施施工时严格执行环境保护法的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。（1）施工区和生活区分开，生活垃圾、施工垃圾集中堆放，施工废料及时回收清理，运至环保部门指定的堆放点，以免对周围环境造成污染。（2）材料运输防止抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，施工现场保持清洁有序，并定时修整、养护，保证施工便道晴雨通畅。（3）各种机械设备定期保养，尽量降低噪音污染，有噪音危害的施工努力降低噪音。专心-专注-专业