XXX酒厂废水处理方案(共17页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、概述原有生产规模(能力)为6500t/a,2007实际生产量为5500t/a。项目2007年产酒量为5500吨,其中浓香青酒5000吨,酱香青酒500吨。新增白酒10000t/a,其中浓香型白酒6600t/a,清香型白酒3400t/a。本项目主要由制酒车间、制曲车间、勾兑车间、酒库、包装车间、粮库、锅炉房、配电房、机修车间、污水处理站、办公化验楼以及食堂、给排水、供汽、供水、建设道路等辅助设施。执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类。项目建成后废水主要有制酒车间的却水、锅底水、浸泡水、窖底水,包装车间产生的洗瓶水,锅炉房产生的锅炉冲灰水、水膜脱硫
2、除尘废水,职工产生的生活污水等。白酒污水属于高浓度有机污水,CODcr值一般在15000mg/L,如果不加处理就排放,必将对下游猫龙溪和舞阳河造成很大的污染,并且又是对水资源的极大浪费。为了实现可持续发展战略,贯彻国家有关环境保护的基本国策,促进社会、经济、环境效益的同步和谐发展,增进民族团结,促进生态环境的良性循环,创造健康和谐的生活环境及投资环境,实现社会经济发展和人口、资源、环境相协调的可持续发展目标,XXX酒集团有限责任公司污水处理项目的建设已迫在眉睫,势在必行。二、 设计依据2.1相关法律法规1)中华人民共和国环境保护法2)中华人民共和国水污染防治法3)中华人民共和国水污染防治法实施
3、细则4)建设项目环境保护管理条例5)污染物处理设施环境保护监督管理办法6)XXXX酒集团有限公司新增万吨/年白酒扩建工程环境影响评价报告书(XXX环境保护研究所)(2009、3)2.2工艺设计1)室外排水设计规范(GB50014-2006)2)泵站设计规范(GB/T50265-97)3)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)4)城市污水处理工程项目建设标准5)地表水环境质量标准(GB3838-2002)6)防洪标准(GB50201-94)7)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)8)工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)9)城市环境噪声标准(GB3096-93)
4、10)三废处理工程技术手册化学工业出版社 11)污染源自动监控管理办法(国家环境保护总局令第 28 号)12)酿造工业废水治理工程技术规范(HJ575-2010)13)发酵酒精和白酒工业水污染排放标准(GB27631-2011)2.3电气设计1)供配电系统设计规范(GB50052-95)2)通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)3)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)4)10KV及以下变电所设计规范(GB5005394)5)低压配电设计规范(GB5005495)6)电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB5006292)7)工业企业照明设计标准(GB50034-92)三、水质
5、、水量1、水量:根据环评提供的水量参数,项目主要有250m/d的 有机混合污水,设计规模为11m/h及880 m/d的锅炉污水;2、水质:根据环评提供的参数,确定以下设计水质指标:1)有机污水:原水指标:生产污水(包含锅底水、及洗瓶水、地面冲洗)序号项目进水水质1CODcr12000mg/L2BOD54000mg/L3SS3000mg/L4NH3-N300 mg/L5磷酸盐7出水水质执行发酵酒精和白酒工业水污染排放标准(GB27631-2011)序号项目出水水质1CODcr100mg/L2BOD530 mg/L3SS50 mg/L4NH3-N10mg/L5pH值6-9三、 设计原则:1、贯彻国
6、家关于环境保护的基本国策,执行国家规定的相关法规、规范及标准,对设计范围内的企业生产污水进行综合治理,充分发挥项目的社会、经济及环境效益。2、污水处理站总平面布置、用地范围按规划建设规模250m3/d的进行设计。3、根据进厂污水的特点及现状,采用功能齐全,设计先进,工艺成熟可靠的污水处理工艺技术,确保污水经过处理后达到发酵酒精和白酒工业水污染排放标准(GB27631-2011)。4、污水处理系统投入运行后要能保障系统配套的设备长期稳定的运行,操作、维护、管理方便.使系统的先进性和可靠性有机地结合起来。5、污水处理系统中的土建构筑部分力求布局合理,占地面积小,节省工程投资,降低运行成本。6、污水
7、处理设备选择低能耗、高效率的设备,以节省能耗,降低运行成本。7、在保证系统稳定安全运行的前提下,要考虑一定量的超负荷冲击值。8、系统设备配套设计要考虑所配套设备的减震,降低噪音等措施,避免二次污染。9、污水处理站的工作方式为连续工作。五、工艺选择:5.1、污水特征分析:白酒是我国特有的,具有悠久历史的传统酒种。截止2006年12月底,全国共发放白酒生产许可证8788张,在如此庞大生产规模的背后,潜藏严重的环境污染问题。传统白酒的生产方法为固态发酵法,存在生产效率低,耗粮量人,机械化程度低,很难实现规模化生产等问题。当前,个同数白酒企业采用新型白酒生产工艺,使液态食用酒精和传统风味白酒工艺相结合
8、。我国现在销售的酒精总量中有50%60%左右用于新型白酒。资料显示, 每生产1吨酒精, 要产生1215吨左右的酒糟废液,其BOD5值为25g/L30g/L,CODcr:80g/L120g/L,白酒生产废水基本上可以分为高浓度有机废水和低浓度有机废水两部分。其中高浓度废水包括:蒸馏底锅水,白酒糟废液,发酵池渗沥水,地下酒库渗漏水,蒸馏工段冲洗水,制曲废水及粮食浸泡水等。这些废水CODcr、BOD5、SS值高,成分复杂,p H为酸性,问歇性排放,属于主要污染物。而低浓度废水包括: 冷却水, 洗瓶水,场地冲洗水等。高浓度废水主要成分为水,低碳醇( 乙醇、戊醇、丁醇等),脂肪酸,氨基酸等。归纳白酒废水
9、特点如下:排水点多,高低浓度废水单独排放,有利清污分流; 水质波动较大,需设置较大的调节池调节水质; 污染物浓度高,最大CODcr:12000mg/L;废水pH呈弱酸性; 有一定无机盐含量; 进水SS含量较高。 根据上述特征,确定污水处理工艺流程如下: 高浓度废水格栅/集水井 水力筛网 糟渣回收酸化调节池厌氧污泥两级UASB反应器回流鼓风机两段接触氧化池 集水池剩余污泥净化器污泥浓缩池 清水池 带式压滤机 达标排放 污水管线 鼓风管线 污泥管线 加药管线 废水处理新建工艺流程示意图 5.2、工艺流程说明 酒厂生产废水流经格栅拦截掉较大的悬浮物后进行 pH调解,然后进入调节池均衡水质与调节水量,
10、而后进入生化处理单元,经厌氧、兼氧和好氧微生物的分解和同化作用使污水中的有机物得到去除,最后经斜管沉淀和深度处理,使出水水质达到国家发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准(GB27631-2011)表 2要求。 5.3、各单元介绍如下: 1、预处理单元 生产污水经收集后进入格栅池,先经过格栅机,拦截污水中较大的悬浮物。由于酒厂的生产具有周期性,因此设置水解调节池来调节水量,减少对生化反应的负荷冲击,同时在水解酸化池兼氧作用下分解大分子有机物提高BOD/COD的比值, 即提高污水的可生化性,降低后续工艺的处理难度。2、生化处理单元 污水通过调节池均化水质、水量,用提升泵提升进入 UASB反应器。UA
11、SB反应器(升流式厌氧污泥床)属于第二代厌氧反应器,由于将 SRT(污泥停留时间)和 HRT(水力停留时间)分离,因此可以维持较长的污泥龄,而水力停留时间缩短,于是反应池内可以维持较大的生物量,具有较高的处理效能,并且设备在运行时仅需泵的提升,因此 UASB 是一种低成本的处理技术,同时厌氧过程中还会产生沼气回收作为能源。 在 UASB 反应器内污水中的高分子有机物质在厌氧生物的作用下主要经过了以下反应: 水解反应 发酵酸化反应 产乙酸反应 产甲烷反应 经过上述一系列的复杂反应后酿酒废水中的高分子有机物质转化成了易于好氧微生物利用的溶解性小分子有机物、CH4、CO2 和一些其它无机物,同时厌氧
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