开清棉工艺设计(共10页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上24.3texT开清棉工艺设计组员: 一、原料特点和成纱质量要求品级 手扯长度(mm)品质长度(mm)线密度(dtex)成熟度系数强力(cN)短绒率(%)机检含杂率(%)手检含杂率(%)2.5428.6431.321.791.704.0514.032.2314.85CD24.3Tex本期配棉平均指标表2-1该纱为纯棉普梳中特纱,为降低成本,选用一定比例的低级棉(429低级棉),比例为20% ,线密度差异较大,含杂率偏高。 成纱质量上,要求达到国标(GB/T3982008)优级,条干CV%不超过14.5%,单纱断裂强度变异系数不超过8.5%,百米质量变异系数不超过2.2
2、.%,平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex,一克内棉结数不多于30粒,一克内结杂总粒数不多于55粒。 由于配棉中混用了部分低级棉,含杂和有害疵点偏多,为保证成纱质量要求,开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则:多包取用,精细抓棉,混合充分,渐进开松,早落少碎,梳打适当。二、选择开清棉工艺流程FA002A型自动抓棉机2台(并联)FA121型除金属杂质装置 FA104型六辊筒开棉机(附FA045型凝棉器) FA022-6型多仓混棉机 FA106B型豪猪式开棉机(附A045型凝棉器) A062-型电器配棉器FA046型振动棉箱給棉机(附A045型凝棉器) FA141A型单打手成卷机 2台 该
3、流程有3个开清点,2个混合点,能够满足加工含杂率为2.5%左右的原棉开松除杂的要求。三.配置开清棉各单机主要工艺参数两个圆盘抓棉机采取并联方式,即两只圆盘抓棉机同时生产,这样可减少抓棉打手伸出助条的距离,减少抓棉小车间歇下降的动程,实现多包取用,精细抓棉。表2-2FA002型自动抓棉机产量kg/(台h)800堆放棉包质量(kg)4000(2台并联)打手直径(mm)385打手刀片形式锯齿刀片,抓取角10,刀尖角60,厚4mm刀片排列方式31片组合,从里到外,刀片由稀到密分为3组小车运转速度(r/min)0.592.96打手转速(r/min)740刀片伸出助条的距离(mm)2.57.5打手每次下降
4、的距离(mm)26(2)FA104型六辊筒开棉机属于自由打击开棉,尘棒间的隔距从大到小,辊筒与尘棒间的隔距由小到大。表2-3FA104型六辊筒开棉机产量kg/(台h)800适合加工的原料棉辊筒形式及排列倾角四排圆锥体角钉,向上倾角45辊筒直径(mm)455辊筒转速(r/min)第一档:448,492,545,572,632,698;第二档:均为400;第三档:均为492尘棒形式及安装角振动式扁钢尘棒,15尘棒根数第一、二、三组为35根;第四、五组为39根尘棒隔距(mm)第一、二、三组为10根;第四、五组为8根给棉罗拉转速(r/min)5.40,4.95,4.50,4.05辊筒与尘棒的隔距(mm
5、)一 二、三组为8;第四、五组为12辊筒角钉与剥棉刀的隔距(mm)以小为宜,一般为1.5mm左右(3)FA022-6型多仓混棉机,利用多个棉仓以棉流不同时喂入,同时输出,形成时间差混合来达到混合的目的。表2-4FA022-6型多仓混棉机产量kg/(台h)500机幅(mm)1400打手形式六翼齿形钢板直径(mm)420转速(r/min)260,330罗拉形式六翼钢板直径(mm)200转速(r/min)0.1,0.2,0.3梳棉风机直径(mm)500转速(r/min)1200,1440,1728罗拉间隔距(mm)30罗拉与打手间隔距(mm)11FA141型清棉成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比,
6、提高风扇速度,放大尘棒与尘棒之间的隔距,提高FA141进一步排除细杂的能力。表2-5FA141型清棉成卷机产量kg/(台h)成卷质量(g)成卷时间min成卷长度(kg)棉卷罗拉直径(mm)棉卷罗拉转速(r/min)250133031030802301015243.61153.263423014四、计算棉卷规格和成卷机主要技术参数因为所纺纱线线密度为24.3tex,所以根据上表可选择如下参数:棉卷干重量G干=410g/m,棉卷公定回潮率G公=8.5%,实际回潮率W实=7.6%,棉卷伸长率=3%,时间效率=90%,棉卷罗直径D=230mm,棉卷罗拉转速n=14r/min,棉卷总质量M总=15Kg。
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