危险化学品经营储存企业安全监(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上危险化学品经营储存企业安全监管执法检查表（标准部分）项目检查内容检查方法检查依据一、化学品库外部安全间距1、 甲类仓库之间及其与其它建筑物的安全间距符合标准要求。现场测量GB50016-2006第3.5.1条2、乙、丙、丁、戊类仓库之间及其与民用建筑之间的防火间距符合标准要求。现场测量GB50016-2006第3.5.2条二、化学品库内部安全间距1、大中型危险化学品仓库内应设库区和生活区，两区之间应有高2m以上的实体围墙，围墙与库区内建筑的距离不宜小于5m，并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求。现场测量GB18265-2000第6.1.1条d2、库存危险化学品应根

2、据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混存。灭火方法不同的危险化学品不能同库储存。现场测量GB18265-2000第6.1.3条c3、库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。垛与垛间距不小于0.8m，垛与墙、柱的间距不小于0.3m。主要通道的宽度不小于1.8m。现场测量GB18265-2000第6.1.3条d三、罐区外部间距罐区周边安全间距符合标准要求。现场测量GB50016-2006第4.2.1、4.2.9条四、罐区内部间距罐区内部间距符合标准要求。现场测量GB50016-2006第4.2.2、4.2.5、4.2.7、4.2.8条五、储存装卸：罐区1、防火堤、防护墙必须采用不燃烧

3、材料建造，且必须密实、闭合。现场检查GB50351-2005第3.1.2条2、进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管，并应采取有效的密封措施，也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。现场检查GB50351-2005第3.1.3条3、沿无培土的防火堤内侧修建排水沟时，沟壁的外侧与防火堤内堤脚线的距离不应小于0.5m；沿土堤或内培土的防火堤内侧修建排水沟时，沟壁的外侧与土堤内侧或培土堤脚线的距离不应小于0.8m，且沟内应有防渗漏的措施。沿防护墙修建排水沟时，沟壁的外侧与防护墙内堤脚线的距离不应小于0.5m。现场测量GB50

4、351-2005第3.1.4条4、每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。防火堤内侧高度大于等于1.5m时，应在两个人行踏步或坡道之间增设踏步或逃逸爬梯。隔堤、隔墙亦应设里人行踏步或坡道。现场检查GB50351-2005第3.1.5条5、立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于该罐罐壁高度的一半；卧式油罐的罐壁至防火堤或防护墙内堤脚线的距离不应小于3m。注:高架立式罐(指罐环梁顶面到场内地面距离大于1.5m的罐)罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于下述高度的一半，该高度等于罐壁高度与环梁顶面到场内地面距离之和减去15m。现场测量GB50351-2

5、005第3.2.1条6、相邻油罐组防火堤外堤脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地。现场测量GB50351-2005第3.2.2条7、油罐组防火堤顶面应比计算液面高出0.2m。立式油罐组的防火堤内侧高度不应小于1.0m，且外侧高度不应大于2.2m；卧式油罐组的防火堤内、外侧高度均不应小于0.5m。立式油罐组隔堤高度宜为0.5-0.8m。现场测量GB50351-2005第3.2.5条8、防火堤内应设置集水设施。连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外，并应设置安全可靠的截油排水装置。现场检查GB50351-2005第3.2.8条9、全压力式液化石油气及天然气凝液储罐组的防护墙

6、高度宜为0.6m,隔墙高度宜为0.3m。现场测量GB50351-2005第3.3.1条10、储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。用于全冷冻式储罐组的防火堤，应采取防冷冻的措施。现场检查GB50351-2005第4.1.2条11、防火堤(土堤除外)应采取在堤内侧培土或喷涂隔热防火涂料等保护措施。现场检查GB50351-2005第4.1.5条12、甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐区的每个防火堤内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐。沸溢性液体储罐与非沸溢性液体储罐不应布置在同一防火堤内。地上式、半地下式储罐与地下式储罐，不应布置在同一防火堤内，且地上式、半地下式

7、储罐应分别布置在不同的防火堤内。现场检查GB50016-2006第4.2.4条13、地上油罐应设梯子和栏杆。高度大于5m的立式油罐，应采用盘梯或斜梯。拱顶油罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步。现场检查GB50074-2002第6.0.13条14、直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。现场检查SH3097-2000第4.1.215、含油污水管道应在下列各处设置水封井： 1）油罐组防火堤或建筑物、构筑物的排水管出口处；2）支管与干管连接处；3）干管每隔300m处。现场检查GB50074-2002第13.2.4

8、16、水封井的水封高度不应小于0.25m。水封井应设沉泥段，沉泥段自最低的管底算起，其深度不应小于0.25m。现场测量GB50074-2002第13.2.617、储油区、装卸区和辅助生产区的值班室内，应设火灾报警电话。现场检查GB50074-2002第12.6.318、储油区和装卸区内，宜设置户外手动报警设施。单罐容量等于或大于50000 m3的浮顶油罐应设火灾自动报警系统。现场检查GB50074-2002第12.6.419、地上立式油罐应设液位计和高液位报警器。频繁操作的油罐宜设自动联锁切断进油装置。等于和大于50000m3的油罐尚应设自动联锁切断进油装置。有脱水操作要求的油罐宜装设自动脱水

9、器。现场检查GB50074-2002第6.0.14条六、储存装卸：泵房1、泵房（棚）的设置应符合下列规定：1） 泵房应设外开门，且不宜少于2个，其中1个应能满足泵房内最大设备进出需要。建筑面积小于60m2时可设1个外开门。 2） 泵房和泵棚的净空不应低于3.5m。现场检查GB50074-2002第7.0.2条2、散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材

10、料密封。现场检查GB50016-2006第3.6.6 条3、有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。现场检查GB50016-2006第3.6.2条4、油泵机组的布置应符合下列规定：1）油泵机组单排布置时，电动机端部至墙（柱）的净距，不宜小于1.5m。 2）相邻油泵机组机座之间的净距，不应小于较大油泵机组机座宽度的1.5倍。现场检查GB50074-2002第7.0.7条5、可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每隔15m可设一台检（探）测器，且检（探）测器距其覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5。有毒气体检（探）测器距释放源不宜大于1m。现场检查GB50493-2009第4.2.2

11、条6、设有甲、乙类油品设备的房间内，宜设可燃气体浓度自动检测报警装置，且应与机械通风设备联动，并应设有手动开启装置。现场检查GB50074-2002第15.2.117、进出油泵房（棚）的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在泵房（棚）外侧应做1处接地，接地装置应与保护接地装置及防感应雷接地装置合用。现场检查GB50074-2002第14.2.118、进出油泵房（棚）的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在泵房（棚）外侧应做1处接地，接地装置宜与保护接地装置及防感应雷接地装置合用。现场检查GB50074-2002第14.2.129、液化石油气储罐与所属泵房的距离不应小于15m。当泵房

12、面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其防火间距可减少至6m。液化石油气泵露天设置在储罐区内时，泵与储罐之间的距离不限。现场检查GB50016-2006第4.4.3条七、 储存装卸：火车栈桥1、油品铁路装卸栈桥的桥面，宜高于铁路轨面3.5m，栈桥上应设安全栏杆。现场检查GB500742002第8.1.12条2、对可能发生可燃气体及有毒气体泄漏进行检测时应设可燃气体、有毒气体报警器。现场检查第3.0.1条3、根据爆炸危险区域的分区，电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。现场检查GB50058-92第2.5.2条4、可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定：装卸栈台两端和沿栈台每

13、隔60m左右应设梯子。现场检查GB50160-2008第6.4.1条5、在平台、通道或工作面上可能使用工具或机械部件或物体场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚线的防护栏杆。现场检查第4.1.2条6、在爆炸危险区域内的输油（油气）管道，应采取下列防雷措施： 1）输油（油气）管道的法兰连接处应跨接。当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。 2）平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。现场检查GB50074-2002第14.2.14条7、铁路油品装卸设施的钢轨、输油管道、鹤管、钢栈

14、桥等应做等电位跨接并接地，两组跨接点的差距不应大于10。现场检查GB500742002第14.3.6条8、装卸作业区内操作平台的扶梯入口处应设消除人体静电装置。现场检查GB500742002第14.3.13条9、相邻两座油品装卸栈桥之间两条油品装卸线中心线的距离，应符合下列规定：1）当二者或其中之一用于甲、乙类油品时，不应小于10m。 2）当二者都用于丙类油品时，不应小于6m。现场测量GB50074-2002第8.1.16条八、 储存装卸：汽车栈桥1、甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车或油桶的灌装设施，应设置与油罐车或油桶跨接的防静电接地装置。现场检查GB50074-2002第14.3.7条2、汽

15、车油罐车的油品装卸应有计量措施，计量精度应符合国家有关规定。现场检查GB50074-2002第8.2.3条3、对可能发生可燃气体有毒气体泄漏进行检测时应设可燃气体报警器。现场检查第3.0.1条：4、根据爆炸危险区域的分区，电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。现场检查GB50058-92第2.5.2条5、装卸作业区内操作平台的扶梯入口处应设消除人体静电装置。现场检查GB500742002第14.3.13条6、油品装车流量不宜小于30m3/h，但装卸车流速不得大于4.5m/s。现场检查GB50074-2002第8.2.6条7、根据爆炸危险区域的分区，电气设备的种类和防爆结构的要求

16、，应选择相应的电气设备。现场检查GB50058-92第2.5.2条8、可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定：装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子。现场测量GB50160-2008第6.4.1条9、在平台、通道或工作面上可能使用工具或机械部件或物体场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚线的防护栏杆。现场检查第4.1.2条10、进入油品装卸区的输油（油气）管道在进入点应接地，接地电阻不应大于20。现场检查GB50074-2002第14.2.13条11、灭火器配置见“其他”项。现场检查GB50074-2002第12.4.3条12、当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲、乙、丙A类油品时，应采用能插到油罐车

17、底部的装油鹤管。现场检查GB50074-2002第8.2.8条九、储存装卸：其他1、管道的敷设，应符合下列规定：1）石油库围墙以内的输油管道，宜地上敷设；热力管道，宜地上或管沟敷设。 2）地上或管沟内的管道，应敷设在管墩或管架上，保温管道应设管托。 3）管沟在进入油泵房、灌油间和油罐组防火堤处，必须设隔断墙。 4）埋地输油管道的管顶距地面，在耕种地段不应小于0.8m，在其他地段不应小于0.5m。现场检查GB50074-2002第9.0.2条2、管道跨越电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于6.6m。管道跨越非电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m。管道跨越消防道路时，路面以上的净空

18、高度不应小于5m。管道跨越车行道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m。管架立柱边缘距铁路不应小于3m，距道路不应小于1m。现场测量GB50074-2002第9.0.4条3、管道的穿越、跨越段上，不得装设阀门、波纹管或套筒补偿器、法兰螺纹接头等附件。现场检查GB50074-2002第9.0.4条4、道与铁路或道路平行布置时，其突出部分距铁路不应小于3.8m（装卸油品栈桥下面的管道除外），距道路不应小于lm。现场测量GB50074-2002第9.0.5条5、输油管道上的阀门，应采用钢制阀门。现场检查GB50074-2002第9.0.7条6、电缆不得与输油管道、热力管道同沟敷设。现场检查GB50

19、074-2002第11.4.6条7、控制室、电话间、化验室宜选用二氧化碳灭火器；其他场所宜选用干粉型或泡沫型灭火器。现场检查GB50074-2002第12.4.2条8、管道的防护，应符合下列规定： 1）钢管及其附件的外表面，必须涂刷防腐涂层；埋地钢管尚应采取防腐绝缘或其他防护措施。 2）不放空、不保温的地上输油管道，应在适当位置设置泄压装置。 3）输送易凝油品的管道，应采取防凝措施。管道的保温层外，应设良好的防水层。现场检查GB50074-2002第9.0.8条9、灭火器材配置应执行现行国家标准建筑灭火器配置设计规范GBJ 14090（1997年版）的有关规定，且 还应符合下列规定： 1）油罐

20、组按防火堤内面积每400m2应设1具8kg手提式干粉灭火器；当计算数量超过6具时，可设6具。 2）五级石油库主要场所灭火毯、灭火砂配置数量不应少于五级石油库主要场所灭火毯、灭火砂配置数量表（附件1）的规定。3）四级及以上石油库配备的灭火砂数量应同五级石油库，灭火毯数量在上表所列各场所应按46块配置。现场检查GB50074-2002第12.4.3条十、 分装、稀释：建构物1、一、二级耐火等级厂房（仓库）的屋面板应采用不燃烧材料。现场检查GB50016-2006第3.2.9条2、甲乙类厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积符合甲乙类厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积表（附件

21、2）要求。现场测量GB50016-2006第3.3.1条3、甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。现场检查GB50016-2006第3.3.7条4、厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。现场检查GB50016-2006第3.3.8条5、厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。现场检查GB50016-2006第3.4.12 条6、甲类厂房与重要公共建筑之间

22、的防火间距不应小于50.0m，与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m，与架空电力线的最小水平距离应符合本规范第11.2.1条的规定，与甲、乙、丙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐，液化石油 气储罐，可燃材料堆场的防火间距，应符合规范规定。现场检查GB50016-2006第3.4.2条7、有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。现场检查GB50016-2006第3.6.2条8、散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。厂房内不宜设

23、置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。现场检查GB50016-2006第3.6.6 条9、有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。现场检查GB50016-20006第3.6.8 条10、使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。现场检查GB50016-2006第3.6.10 条11、厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。现场检查GB50016-2006第

24、3.7.1条十一、分装、稀释：工艺设施1、厂房中的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内，其容积不应大于1m3。设置该中间储罐的房间，其围护构件的耐火极限不应低于二级耐火等级建筑的相应要求，房间的门应采用甲级防火门。现场检查GB50016-2006第3.3.11条2、厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。现场检查GB50016-2006第3.3.9 条3、厂房内设置丙类仓库时，必须采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的楼板与厂房隔开，设置丁、戊类仓库时，必须采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与厂房隔开。现场检查GB50016-2006第3.3.10

25、条4、变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058等规范的有关规定。 乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时，应设置密封固定的甲级防火窗。现场检查GB50016-2006第3.3.14条5、甲、乙类厂房（仓库）内不应设置铁路线。丙、丁、戊类厂房（仓库），当需要出入蒸汽机车和内燃机车时，其屋顶应采用不燃烧体或采取其它防火保护措施。现场检查GB50016-2006第3.3.18 条6、储存充

26、气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶。气瓶仓库应当符合建筑设计防火规范的要求，气瓶存放数量应符合有关安全规定。现场检查气瓶安全监查规定第四十五条7、气瓶检验机构应当有与所检气瓶种类、数量相适应的场地、余气回收与处理设施、检验设备、持证检验人员，并有一定的检验规模。现场检查气瓶安全监察规定第三十七条8、充装站应具有与所充气体的种类、产量相适应的厂房、场地、充装设备、安全设施以及化验、检查仪器和工器具。现场检查GB17264-1998第4.6条9、具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。现场检查HG20571-95第4

27、.6.5条10、设备布置的原则：1）便于操作和维护；2）发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离。现场检查GB12801-2008第5.7.2条十二、分装、稀释：电气1、充装站应设置可靠的防雷装置，其接地电阻不得大于10并应定期由有检测资格的专业部门测试。现场检查GB17264-1998第6.4.1条2、气体充装站应设置符合安全技术要求的通风、遮阳、避雷电、防静电设施。现场检查GB17264-1998第6.1.3条3、电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。现场检查GB16912-2008第4.8.5条4、用于具有火灾和爆炸危险场所的电气设备，应根据场所的危险等级和

28、使用条件，按有关规定选型、安装和维护。现场检查GB128012008第5.6.4条5、压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。现场检查TSGR00042009第8.4.2条6、充装站所属的计量、衡器、监测和报警仪器仪表应齐备好，灵敏可靠并应按规定定期校验。现场检查GB17264-1998第6.3.3条7、建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设可燃气体报警装置。现场检查GB50016-2006第11.4.2 条8、压力表的选用必须与压力容器内的介质相适应。现场检查TSGR00042

29、009第8.4.1条十三、分装、稀释：通风1、气体充装站应设置符合安全技术要求的通风、遮阳、避雷电、防静电设施。现场检查GB17264-1998第6.1.3条2、有爆炸危险的厂房内的排风管道，严禁穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙。现场检查GB50016-2006第10.3.2条3、空气中含有易燃易爆危险物质的房间，其送、排风系统应采用防爆型的通风设备。现场检查GB50016-2006第10.3.4 条4、排除有爆炸或燃烧危险气体、蒸气和粉尘的排风管应采用金属管道，并应直接通到室外的安全处，不应暗设。现场检查GB50016-2006第10.3.10 条十四、分装、稀释：消防1、应根据GB5014

30、0-2005中的具体要求，配置适用于所充气体的灭火器具及其他消防器材。现场检查GB17264-1998第6.1.6条2、在城市、居住区、工厂、仓库等的规划和建筑设计时，必须同时设计消防给水系统。城市、居住区应设市政消火栓。民用建筑、厂房（仓库）、储罐（区）、堆场应设室外消火栓。民用建筑、厂房（仓库）应设室内消火栓，并应符合本规范第8.3.1条的规定。现场检查GB50016-2006第8.1.2条十五、分装、稀释：管道1、化工装置的管道刷色和符号执行工业管路和基本识别色和识别符号（GB7231）的规定。现场检查GB 72312003第5.1.4条2、气体放空管应引至室外。现场检查GB17264-

31、1998第6.4.4条十六、分装、稀释：其他应根据气体特性，按照GB2894-2008中的具体规定，在站室内外醒目处设置安全标志。现场检查GB17264-1998.第4.7条附件：1、五级石油库主要场所灭火毯、灭火砂配置数量表五级石油库主要场所灭火毯、灭火砂配置数量表 2、甲乙类厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积表甲乙类厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积表生产类别厂房的耐火等级最多允许层数每个防火分区的最大允许建筑面积（m2）单层厂房多层厂房甲一级二级除生产必须采用多层者外，宜采用单层4000300030002000乙一级二级不限65000400040003000专心-专注-专业