模具设计的流程笔记(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上模具设计的流程一、 塑料制品图及实样的分析和消化1、制品的几何形状 2、制品的尺寸公差及设计量准确 3、制品的技术要求（即技术条件） 4、制品的外观要求二、 注塑机型-号的确定三、 型腔数量的确定及型腔的排列：如：1、 制品的重量与注塑机的注射量2、 制品的精度 3、制品有无侧抽芯及其处理方法等四、 模具钢材的选用五、 分型面的确定1、 不影响制品外观要求 2、有利于保证制品的精度 3、有得于模具加工特别是型腔的加工六、 向分型与抽芯机的确定七、 模架的确定和标准件的选用八、 浇注系统的设计九、 排气系统的设计十、 冷却系统的设计十一、 顶针系统的设计十二、 导向装置

2、的设计十三、 模具主要零件图的绘制十四、 设计图纸的校对十五、 设计图纸的会签宽150、长200、方称1520模架顶出行程=产品形状高度+1015毫米SP支撑柱是为了防止公模板的变形，设计时应尽量靠于模具中间位置能大量大，能打圆的不打方的。GP导柱：有间隙过盈和过渡三种配合间隙：孔大柱小 过盈：不大不小 过渡：可能孔大，也可能柱大RP回位环 ：顶出完成后，两倍于顶出行程+20毫米弹簧为导柱的2倍EGP保护顶出的回位RP导柱固定于顶针板，模仁即称型腔顶出形成鞘主要控制顶针顶计行程三、板模俗称大水口，两板模俗称细水口母模即A板也是前模，公模即B板也称后模灌嘴：将注塑机的熔料引入模具流道定位环：模具

3、在安装到注塑机时起定位作用顶针：顶出成品的零件冷料：启动将先入模具部分的那部分料贮存起来，以防止流入成品，影响成品的质量运水：冷却和加温系统RP弹簧：是先复位的一种机构的一种装置，是为了成品在顶出后，弹簧将顶板首先压回来，防止顶针撞到母模仁，从而损坏模具支撑柱：加强公模板的强度，减少公模板变形垃圾钉：装在顶针板与固定板间，一般高度为5mm作用是防止杂物掉在下固定板上，下顶针板回位后，撞上杂物以免影响顶出行位即指滑块承板即指承受压力的板公模右下角，母模左下角产生基准模座。单边2度水口倒勾顶针呈“Z”字形冷料进在模具中心位置主流道：是主流道与型腔浇口的一段通道，它将从主流道流入的熔体分配到型腔的各

4、个部分或不同型腔，起着对熔体的分流转向作用。浇口：浇口是由分流道能向型腔的一小段流道，是进入型腔的门口，浇口是浇注系统中长度最短，截面最小的一段，但却是最重要的一部份冷料穴：冷料穴的作用，是搜集熔体流动的前锋冷料，避免冷料进入型腔，对塑料制件造成不利影响。PROE2001、中英文对照版本修改方法：功能选项当前进程选项输入menutvanslation both增加改变另存为：Config映射键：新增输入代码暂停健盘输入记录步骤停止确定保存确定变倒圆角：创建实体倒圆角高级完成可变的（曲面曲面）完成不分割的曲面拔模：创建曲面拔模中平面完成扭曲不分割常数完成独立曲面先要拔模的曲面完成全圆角：创建实体

5、倒圆角高级完成完全倒圆角边对完成过曲线倒圆角：创建实体倒圆角高级完成通过曲线（曲面曲面）完成曲线链选取全部完成确定滚球过渡倒圆角：创建实体倒圆角高级完成常数曲面曲面完成选需要倒角的两个面曲面切割实体：特征创建切减材料使用面组实体完成分模的设计：一般分为三种情况：1、 塑料制作全部留在动模一侧。2、 塑料制作全部留在定模一侧。3、 塑料制作件在动模和定模中各留有一部份。分模面的选取必须遵循以下原则：1、保证模具的结构简单 2、有利于塑料制作件的脱模 3、保证塑料制作件的尺寸精度4、 保证塑料制作件的外观 5、保证型腔排气顺利创建一模多穴时，模具模型中将存在多个单一的参考模型，它们都具有独立的名字

6、，而且都参考相同的设计模型最重要的，最关健的一步是分模面的建立，分模面必须遵守两个基本原则；（1）分模面必须与工件或模具体积块完全相交以形成分割。（2）所设计的分模面不能自我想交。拔模斜度：成品深度越大，斜度应适当减小，成品深度越小，拔模斜度越大。倒勾一般做成滑块或斜顶，但滑块费用高子斜顶。如客户方面没有规定，最好做成斜顶靠破面：即通孔产品流道在靠孔面上加工的。公模B板能尽量厚就尽量加厚。母模厚度对于一般产品来说是产品厚度的2倍。斜顶作用：1、退出倒勾 2、顶出产品模仁不能大于顶针板四周，水路离产品最边不能小于8毫米。水路有M6和M8即宽6毫米或8毫米的水路。M10、等。拔模一般采用减胶拔模。

7、替换前先复制一个曲面截面SECTIDH。或SEC：AA中译英。两产品边若不走水路中间距离大约留20左右毫米的距离。分流道一般比主流道小1毫米。分流道一般取35或45整数的角最小不能低一30的角。分流道一般采用细线体现1、 proe3D转2D乘以25.4分好中心线,中心线应该以产品最大轮廓为中心线,然后复制原图乘以缩水。2、 复制已缩水的图，留下前后视图与剖视图将其多余的删除，并将前后视图镜像。3、 定模仁，模仁的大小应根据产品的大小来决定，就是从产品的中心线到胶位的距离再加上2530毫米的数值，两个数值加得一个整数，如果中心线以下没有胶位的，就只要偏移2530毫米的距离即可。4、 定模胚，模胚

8、的大小应根据模仁的大小来决定，即模仁的长宽各加100所得此模仁的总长为100+100，宽为120+100。抽订模仁型号为CI-2022，但为了模胚不造成浪费，也可适当调整模胚大小，适合此模仁的模胚为CI-1820。5、 设置流道，添加定位环与唧嘴，定位环应下沉面板5毫米。唧嘴与模仁间的距离应尽量短，流道的正中央应放顶针并做冷料穴。6、 排顶针，顶针应排在胶位的最底点，且容易粘模的地方。顶针大小尽量用一致的。7、 排运水及螺丝，运水不能与螺丝有干涉，它们之间最小的距离为2.5毫米左右。8、 其它零件设计顶杆孔，必须放在唧嘴相对应正下方，支撑柱放在受力最大的位置，排数尽量平衡均匀，弹簧的行程等于顶

9、针面板到B板之间距离乘以2倍加上10。台资港资 镶件 刀子母模 仁模肉公模仁 呵肉水口针 水口边，大拉捍，CPC、CP司筒 套筒，顶管C板 方铁支撑板 托板上顶出板 面针板下顶出板 底针板导柱车 直司GP导套 托司GBRD 回针，回位针铜公 电板滑块 行位 零宽定位块 边锁。斜梢 斜顶阻销 垃圾钉EGP 中托司热流道的问题发生在三处：1、浇口直径 2、浇口长度过 3、喷嘴孔径模仁不能大于顶针板四周模具PRO高级功能切除选择要被切除的对象选择参考零件。母模厚度对于一般产品来说是产品厚度的2倍。第一角画法：PWS第三角画法：PSWP观察者、 W产品、 S投影面一般拔模角选0.5度左右。锁螺丝深度=

10、1.52倍左右。流道离产品23毫米，在确认没有顶针的情况下。一般情况下O型环防止漏水。模仁边的螺丝离水路边螺丝留了35毫米空间。流道边离产品内边23毫米左右。流道接合处须有顶针。行程顶出鞘模具大就装大的。顶针到产品内边051毫米以上，尽量保证整数，标注尺寸时尽量靠模具的基准角标注。一般唧嘴与平面深度为3毫米。CAD安装点击ACAD文件安装完成后点击破解补了adeskcn（注册表项）激活，将破解补了拷贝安装盘PROE安装双击CKAK后点击LND2000注册安装文件的注册号码。瑞星安装点击RAV文件找到Setup文件双击即可，Vq安装后需把破解布了拷到安装文件下。一般分型面凹模一侧开设一条深0.0

11、250.mm宽1.56mm的排气槽，亦可利用顶杆。型腔型芯镶块排气。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面、斜面、曲面，选择分型面的位置时：（1）分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处。（2）使塑件留在动模一边，得于脱模。（3）将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保证同心度。（4）轴芯机构要考虑轴芯距离。（5）分型面作为主要排气面时，分型面设于料流末端，灌嘴偏位，KO孔也要跟着偏位。浇注系统的组成及设计原则：1、 组成：由主流道、分流道、内浇口、冷料穴等结构组成2、 浇注系统的设计原则：（1）考虑塑料的流动性，保证流体流动顺利，快、不紊乱。（2）一模多腔时，防止大

12、小相差悬殊的制作放一模内。（3）避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。（4）进料口位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。（5）流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。冷料穴与拉料杆的设计：1、 带“Z”字型头拉料杆的冷料穴。2、 带球型头拉料杆的冷料穴。3、 无拉料杆的冷料穴。加强筋的设计原则：1、 中间加强筋要低于外壁0.5mm以上，使支承面易于平直。2、 应避免或减小塑料的局部聚积。3、 筋的排列要顺着在型腔内的流动方向。嵌件的设计：为了增加塑料制品整体或某一部份的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。 1、

13、标志，2、凹凸纹，如把手旋钮，手轮制品的固边以增加磨擦力，凹凸纹要做成有纹，以便于脱模。3、花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，汶浪纹，点格纹，菱形纹。加式花纹方法；电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻，冷挤压。1、模具设计前客户一般会给哪些要求？（1） 模具材料，（2）精度要求，（3）外观要求，（4）缩水，（5）分模面2、 模具设计怎样和客户确认模具要求？（1） 水口位置（2）产品外形结构。3、 一般加工机床的最大精度？（1） 火花机0.01（2）铣床：0.02 (3)车床0.01 (4)线割0.05 (5)磨床0.005.4、 插件模具怎样设计？镶件组合5、 如何补好三视图？（1） 长对正，（2）高、

14、平、齐，（3）宽相等第三角法的识别符号：1、 调产品，缩水2、 设计模仁大B3、 简单模座大B4、 设计水路，螺丝5、 设计浇注系统定位环6、 顶出系统7、 设计、EGP、RP、SP、导柱8、 组立图标注9、 核对1、 如果模具的冷却水道太长，在成型过程中，会使水温变化增大，入水口与出水口温度相差很大，针对此问题，为保证冷却效果，加采用两个或两个以上独立水路。2、 相交水道通常采用过盈配合方式插入镶件，使冷却液改变流向。3、 如果模具中成品的部份是以镶件方式镶刀模板，其冷却水路的分布最好采用围绕镶件的方法。导柱（边钉，导销）可分为有边和托边，（也称普通型和阶梯型）起定位导向作用，保证各类机构在

15、工作过程中定位、定向。导套（胚司）：可分为直司和托司，起定位导向作用，配合边钉一同使用。回针（护针）：保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。针板边：用作顶针板定位之用，乘托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直地顶出制品中托司：配合针板边一同使用，运用中托司设计使顶针板定位更加精确。水口边（拉杆）：乘托上模重量，限制定模面板，水口推板，A板之间的行程。水口介子：固定于水口边末端，作用是限制定模面板，水口推板与A板的行程距离，防止A板脱落。弹弓介子：固定于水口介子与胚头螺丝之间，是防止水口介子松脱离开水口边。唧嘴（浇口套）：是一个与注塑机连连接的配件塑胶料从此时入模内。定位环（

16、法兰）用做模具与啤机容易对准和定位。顶针：将成品从模芯顶出达到脱模目的。司筒（顶管）：将成品从模芯顶出，。作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模。司筒针：用于制品的柱位孔成形，配合司筒使用，并不是脱模用途。无头螺丝：将司筒针固定在底板上。行位：是滑动横模，一般在制品侧面有凸凹形状时使用。斜边（斜导柱）：用作带动行位作往复动作。铲鸡（斜鸡，斜压，斜滑块）是在合模时支撑行位，不会因注胶压力面后退。水口勾针：将水口柱拉出，离开唧咀或细水口柱孔。撑头：乘托B板，减少因注胶时受压变形。限位钉：乘托着顶针板，由于它面积较少可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形。热唧咀：是由发热线加热的部

17、份加热 ，以满足要求。预热板：是藏有发热线的水口通道板块，应用在热水口系统模具。探热针：用来量度模具的温度。喉咀：安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成。INTER LOOK：是一件凹和凸的配件组成，凸凹位是冉斜面接触配合，所以定位非常准确，形状有圆形，方形等，边锁（SIL ELICK）是一件凹和凸的配件组成，在模板边处锁紧，起定位作用。止口：通常边钉与托司之间配合有35C的公差间隙，也有设计止口 留间隙410毫米，镶硬片，以便拆换。脱模斜度：由于塑件在模腔内产生，冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部份，使塑件取出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤，拉毛，为了

18、方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内外表面设计足够的脱模斜度一般1130。一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。浇口作用：a使熔体快速进入型腔，按顺序填充。 B冷却材料作用。浇口参数：a形状一般为圆形或矩形。 B面积与分流道比为0.030.09。C长度一般0.52mm。RP弹簧=C板长度+10毫米。滑块行程=倒勾距离+安全值（1.53mm）斜梢行程=倒勾距离+安全值（1.53mm）直线与箭头 文字 调整 主单位其线间距3.75 文字高度3 文字或箭头最佳效果 小数0.00超出尺寸线1.5 垂直:置中 尺寸线旁边 比例因子1起点偏移量0 水平:置中 使

19、用全局比例3 十进制度数箭头大小2或2.3, 实心 从尺寸线偏移0.4 精度0.00三、视图之间的对应关系：（1） 主俯视图宽长对正。（2）主左视图高平齐（3）俯左视图宽相等。视图与物体的方位关系：主视图反映物体的上、下和左、右。俯视图反映物体的左、右和前、后。左视图反映物体的前、后和上、下。零件上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。绘图高级绘图设定：1、 drawingtextheight。必2.52、 箭头crosses-arrow-Length改2.0crossesc-arrow-width改1.0单位drawing-units.改mm凡单位有改用mm后CAD就不用乘以25.4零

20、件：特征设置几何形状公差选产品的三个基准平面后确定，能使产品转CAD后两条（红色、黄色）线条做成一条直线，产生产品中心线 Dispmode Viewdisp Hiddenline Tan Dimmed Moldcotor绘图：显示模式视图显示选每个视图后确定隐藏线切线灰线模型颜色确定公母模看2D视图有无司筒，公模有司筒。浇口边到产品最内边保留34毫米左右TOP上面ROGHT右面FRONT前面BACK后面BOTFOM后面LEFL左面六个基本视图之间：仍然保持着与三视图的相同投影规律，即、主、俯、仰、后、长相等，其中主、俯、仰、长对正。主、左、右、后、高平齐。左、右、仰、宽相等。剖视图中已经表达清

21、楚的结构，在其他视图中的虚线就可以省略。画剖视图时，剖切平面后的可见轮廓线，必须全部画出，不得遗漏。画剖视图时目的在于清楚表示机件的内部结构形状.因此选剖切平面时,应使剖切面平行于投影面,并且尽量通过机件的对称平面或内部的孔槽等轴线半剖视图与半个视图的分界线;应是细点划线,而不是粗实线.尺寸标注:文字高度2.5MM颜色90号色 尺寸线尺寸延伸为60号色 尺寸延伸之偏移为0.3MM 尺寸延伸线突出尺寸线为0.3MM 实心箭头为0.8MM 座标式标注文字距离零件8-12MM模具0831资料夹: COVE(下模) Cavity(上模)1、MOLD 3D 拆模资料夹 A、Compone asm组立档

22、0831 PRT(0831-0831/PRT) 0831-MOLDPRT 0831-0901PRTB、0831MFG模档 0831MFG 0831 ASM 0831 PEFPRT 0831 WORK PRT 0831-CAVPRT母模 0831-CAR-IN母模入子 0831-CORPRT公模 0831-COR-IN公模入子 0831-COR-EPF斜顶司筒 0831-COR-ERF司筒针 0831-COR-AP斜顶2、OLD客户主档 A、0831-0831 PRT B、0831-0901 PRT将客户的FINE放手资料夹内，按日期排另COPY份到MOLD工作。0831-CAV-SL前模滑块0

23、831-COR-SL后模滑块DWG（已完成的2D图）直接为放於0831资料夹中0831ASDWG 0831AS-0901ADWG0831AS-0902BDWG 0831AS-0903CDWG0831BKDWG其它零件图 0831BK/DWG其它零件图0831VBSWG母模仁永路线割图0831VB1母模仁详图 0831VB2母模仁入子0831R BDWG公模仁顶针线割图0831RB/DWG公模仁祥图书室 0831 RB2DWG 公模仁入0831FIX母模板详图书室 0831 MOV 公模板详图0831SL滑块 0831ES 顶针顶管0831SL滑块茎 0831ES 顶针顶管0831EPL 上下顶

24、板SC 螺丝 GP 导柱 GB 导套 RP回针EGP 中托司 AP 斜导柱子 SP撑头面 SPG弹簧EJ凸顶针 EJT EPT ER凸顶出管STE行程停止块 LCA胶品套 PLK 开闭器 LK零度束块 BPC 小拉捍 LP大拉捍 顶针EJP 螺丝SCTEW 镶件INSERTBLO CK垫块BLOCK 滑块SLIDE 生产基JAE 密封圈COLOSE/CLRCLE水路WATER 弹弓SPPING 公模仁COR 母模仁CAV1、分模面PARTINGSURFACE 6、螺丝SCROW2、脱模斜度DRAFT 7、镶嵌件INSERT3、肉厚THICKNESS 8、其它要点OTHER4、凸柱BOSS 9、加强筋CIP5、孔HOLE3D分模步骤(零件下分PL)专业3D分模1、 新建个带本厂模具编号的文件夹，把客户提供的该套模具产品复制该文件夹内，（始终都不改动客户开始图）2、 打开客户成肩民品图创建X、Y、三个方向听产品基准坐标？（名为CDO-PSRT）。3、 新专心-专注-专业