机修设备管理制度(共29页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上河南华荣铝业有限公司设备管理制度日期：2018年10月目录一、 总则.3二、 设备责任制度.4三、 设备验收细则.12四、 设备保养准则.16五、 设备点巡检制度23六、 设备停送电制度.27。总 则河南华荣铝业有限公司设备管理以 “安全生产，预防为主，综合治理”为方针，本着“安全，高效，节能，科学，创新，环保，持续”的理念。科学进行设备管理做到合理规划，正确使用，精心维护，安全生产，适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行，同时不断改善和提高公司的技术装备水平为公司的发展服务，特制订本管理制度。设备管理责任制度1.总则1.1 本细则规范了专责人对自己所辖设备的管理责任

2、；1.2 本细则适用于电控检修班组。2. 主题内容2.1 各班组应根椐电控检修分部设备管理分工细则，对本班管辖的设备合理分配，做到台台设备有人管；2.2 设备专责人对所辖设备应承担巡回检查、消缺维护、定期工作、大小修、安全文明生产等事项的责任，应时刻保持设备的安全稳定运行；2.3 专责人对所辖设备的情况应了如指掌，对设备的异常情况应及时分析处理并汇报班长，不能马上消除的，也要有防范措施。同时专责人对本设备的备品材料要定期查看，需要补充时及时向班长汇报，班上也要及时上报，对因无备品而影响工作的，分清责任进行考核；2.4 专责人应熟知所辖设备的工作原理、结构、检修工艺、质量控制点；2.5 专责人应

3、对所辖设备的装置性安全设施负责，应随时检查其完好与否，临时拆除掉的安全设施，在检修完后应及时恢复；2.6 检修设备应遵从“应修必修，修必修好”的原则，规范检修过程，专责人应能写出自己所辖设备的检修工艺卡，并按工艺卡严格执行，必须严格把握工期和质量，工期安排必须合理，对无故拖延工期除考核专责人外，同时考核班长。检修质量要严格执行三级验收制度，。2.7 专责人休息或休长假，应做好交底工作，班长应及时安排其他人维护设备，对因无人维护而造成的后果由班组长承担；2.8 遇到抢修工作时，专责人无特殊理由到场，班长技术员必须至少一人到场；2.9 专责人应对所辖设备的文明卫生负责，如：设备本色、标志齐全、安全

4、设施完整，所辖设备区域无杂物，具体按电控检修部文明生产管理细则执行；2.10 建立完善的设备管理台账；附表设备台账2.11 对设备的巡回检查执行部巡回检查细则现场联合巡检点检表；严格做到有账单可查，有责任人落实，有工作记录，明确责任；2.12 对于需要整改的项目需要填写申请整改通知单申请整改通知单部门班长日期设备地点整改内容建议建议生产部设备部2.13 责任区划分联保责任表：序号区域设备人员岗位人员备注1生产车间徐亚威，黄斌生产当班人员2生活区丁辉，赵胜利冯潺潺3罐区陈进，赵胜利化验当班人员4污水区陈进，赵胜利当班人员5配电室赵胜利，黄斌3、岗位要求：1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的

5、要求，切实做到“三好”、“四会”即：“三好”用好设备；管好设备；维护好设备；“四会”会使用；会维护；会点检；会紧急处理故障。2、使用设备必须遵守“六不准”规定。（1）不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。（2）不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。（3）不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。（4）不准在无润滑状态下运行。（5）不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。（6）不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。3、设备环境管理：各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。A、设备环境的管理标准（1）无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。（2）根据

6、设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防腐蚀、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。（3）规定安全走行路线，设置安全标记。（4）各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。（5）场地平整，物品堆放整齐。B、设备的“四整”活动整理：把不用的物品清除掉。整顿：把有用的物品有秩序地存放好。整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。C、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。D、设备清扫的一般分工（1）设备的外表面清扫：岗位操作工（生产运行人员）。（2

7、）电气室内设备外表清扫：维修电工。（3）设备内部的清扫：由点检进行。4、发现设备异常时的处置：生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划5、设备的润滑及紧固（1）设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。（2）为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。（3）凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工（或专职点检人员）

8、按规定加油。（4）凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。（5）点检中发现有漏油时要及时处理。6、给油脂标准的主要内容给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。7、润滑工作的“三个”要点选择合适的油种；选择给油量；选择给油周期。8、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。（1）对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检，谁负责。（2）四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。（3）安装在地下的设备，必须保持排水设施的

9、良好和畅通。（4）做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。六、设备维护的检查设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查,是推动文明生产和岗位工维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。2、“四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋季节大检查”做好防火、防水、防蚊虫、防杨絮等隐患排查工作。（1）日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题，（2）月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行

10、一次检查和评比。（3）季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。（4）春秋季节大检查，由电气部部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。七、设备技术状况管理1、评定设备有效或失效的主要内容（七条标准）（1）对生产有无影响（质量、品种、规格、成本）；（2）设备运行参数（如功率、压力、速度、振动、温度）是否超过规定；（3）有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷；（4）对设备有重要影响的外部工作条件是否正常；（5）主要能源消耗指标是否已超过规定值；（6）主要零部件磨损程度是否已超过规定；（7）设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。2、设备的分级（三级）A级：关键设备；B级：重要设备；C

11、级：一般设备。3、设备技术状况分为一、二级，一、二级设备称为完好设备，（1）一级设备标准A、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动断裂脱落现象。B、结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内，一般定修能处理。C、润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象。D、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。E、运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力（按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力）。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。（2）二级设备标准a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾

12、斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。B、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年修能处理。C、润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑冒滴漏现象。D、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全，动作可靠。E、 运行正常，可达公称能力90%以上。设备验收细则设备预验收预验收的目的是为了检查/验证设备能否满足生产车间的加工质量以及生产效率；检查供应商提供的资料/备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、标准(安全性能)。在设备预验收前要根据技术协议的规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。预验收过程主要包括以下过程；检验设备主要

13、零部件是否按照合同要求制作，各设备参数是否达到合同要求。设备几何精度及位置精度是否符合要求。设备动作是否正确。对合同未要求的部分进行检验，发现不满意处可向供应商提出，以便及时改进对试件进行加工，检查质量是否符合要求。做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。预验收结束后与设备厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中明确预验收存在的问题，需要完成整改项及完成时间。设备开箱验收及安装调试验收开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合技术要求，设备开箱验收包括以下内容：设备包装外观是否完好。装箱设备的型号与技术协议是否相符。按

14、照装箱清单清点零件、部件、备品备件、工具。附件、合格证、说明书、和其他图纸是否齐全，有否缺失。检查设备外观有无严重的碰撞以及表面漆皮脱落情况，检查是否已经影响到设备精度和技术性能。检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现锈蚀和防锈油过期变质，应该彻底清除更换，清除旧防锈油时候应该是哟个非金属刮具，未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁等是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书一致。在检查中要做好详细的检查记录，凡是不满足上述规定设备部门应该马上联系供应商解决，未解决之前未经批准设备不得投入使用。

15、并由设备使用部门相关人员签字。设备试运行验收试运行验收的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性复合生产的需要，以及设备的安全防护。试运转的步骤是：先空载后负荷；先单机后联动；必须在上一步检查合格后才能进行下一步的运转，运转中包括以下几点：严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行。试运行期间设备工作能力必须达到技术协议的规定，设备动作标准、平稳、无明显的撞击、震动、无跑、冒、滴、漏等现象。设备的附属设备、安全附件、仪表等应该齐全，运行正常无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。设备的动作、行程、速度及连锁控制

16、等均应该符合设计要求。在任何情况下机器可以安全关机。当供电或者是控制电路失效时，机器可以正常安全停机。机器控制按钮的设计要尽量避免误导其功能。所有能源可以被锁定且确定锁定点，双手控制开关必须充分分开以避免可以单手操作。设备终验收最终验收主要根据设备出厂合格证上规定的验收标准以及用户实际能提供的检测手段，测定设备合格证上的各项指标，检测结果确定为该设备的原始资料存入设备档案中，作为今后维修时候的技术指标依据。设备终验收包括以下内容：设备验收由设备部门组织，参与部门有设备使用部门，质量部门，生产部门，设备部门等有关部门。设备使用部门需要提供设备试产的数据记录，设备在试产阶段的使用状况记录和维护记录

17、。生产部门需要对设备的（工艺标准）安全性能进行评估，并提供评估报告，如果不能满足需要供应商立即整改。质量部需要检验设备试产中样件是否符合检验标准，并提供设备试产件检验标准及检验记录。设备综合性能的检验：设备综合性能主要包括主轴系统性能、进给系统性能、自动系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气动装置及各附属装置及性能。设备试运转及各个相关部门共同验收后，由设备部门完成终验收报告，经过相关部门会签及公司领导批准后再与制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。终验收完成后依据设备编号原则编号，建立档案投入生产使用。若验收不合格，按照合同约定由制造厂家在规定期限内完成整改，若设备存在质量缺陷，按照

18、相关合同规定进行扣款，直至退货处理。文件记录设备开箱验收记录设备试运记录设备预验收报告设备试产数据记录设备试产件检验标准及检验记录安全评估报告供应商针对各部门培训记录设备终验收报告随机资料备份带注释的程序可修改的功能的程序程序结构的培训完善电气机械的资料装机配件型号清单设备说明书/电气原理图/液压原理图现场设备安装标准化准则设备保养准则1.目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求。适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。职责3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查。3.2

19、各部门、车间负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。实施4.1 例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理，由设备操作工进行实施。4.1.2例行保养的具体内容：检查各种系统活动正常，变速齐全，操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，设备周围地面清洁、整齐，无油污、垃

20、圾杂物。4.2 一级保养设备累计使用 500 小时要进行一次一级保养，以操作工为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。4.2.1 一级保养内容根据设备的使用情况，进行部分解体检查。除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。4.3 二级保养4.3.1 设备累计运转 3000 小时进行一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。4.3.2 二级保养要制订保养计划，严格按计划实施，在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完

21、工后，由生产部验收评定，填写记录单。4.4 二级保养内容4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。4.4.2 根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。4.4.3 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度，项目。4.4.6 所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。4.7 除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。4.5 进行过二保的设备执行计划修理。记录 设备保养和修理记录由生产部整理、控制

22、。6 附录 附录一设备修理计划申请单附录二设备维修单附录三设备一级保养记录附录四设备二级保养完工验收设备修理计划申请单设备部门班长人员日期设备编码设备名称限时维修内容：维修结果：处理意见：生产部门班长日期附录一附录二设备维修单部门申请人日期设备编号设备名称型号需要维修情况说明：维修结果：维修人员设备班长日期附录三设备一级维护记录表设备部门设备班长部门日期设备编号一级保养项目维修结果维修人员生产班长下次维护日期附录四设备二级维护记录表设备部门设备班长部门日期设备编号一级保养项目维修结果维修人员生产班长下次维护日期设备点巡检制度1目的为贯彻变速箱部设备管理方针，满足设备预防性和预见性维护要求，使设

23、备运行状况可控，缩短维修时间并降低维修成本，保障设备正常运行。2适用范围适用于变速箱部所有生产设备、动能设施的点检与巡检管理。3. 点检与巡检人员构成点检：生产线班组长、设备责任人及操作者、维保人员巡检：机电维修工、维修班长点检与巡检技术支持：机电维修工、维修班长、设备技术员点检与巡检工作监督：直属分部设备管理员4. 职责4.1 生产线班组长负责指导并监督所辖区域设备的正确使用；负责检查每班次、每工序/工位设备点检和维护保养工作内容的落实，并监督规范记录；收集并向维修人员反馈设备异常信息；负责安排设备责任人/操作人员配合维保人员和维修人员对设备进行周期点检维护和专业点检、巡检和检修。4.2 维

24、保人员负责监督所辖区域设备日常点检和日常维护保养的落实；负责所辖区域设备的周期点检和周期维护保养的实施；负责发现简单问题的及时处置，负责设备异常信息的及时反馈。4.3 机电维修工服从维修班长的日常工作安排和调度，按规定的巡检路线、巡检内容和点检标准进行巡检；收集记录并确认巡检过程中发现的问题并向维修班长汇报。4.4 维修班长负责确定巡检人员和巡检区域，监督指导并落实巡检工作的认真开展；负责汇总在巡检中发现的设备异常信息并及时安排处理。4.5 设备技术员负责巡检工作中的技术支持，及时指导巡检工作中出现的疑难问题。4.6 设备管理员负责检查督促巡检工作的落实，及时向本部门经理汇报巡检工作中发现的问

25、题，确保巡检工作的有效和持续开展。5. 工作流程及内容：5.1 设备责任人/操作人员负责设备的正确使用，并依照设备维护保养基准对设备进行每班次的点检和维护保养。在点检、使用和维护保养过程中发现问题要及时处理，无法处理的问题应立即停机等待维修，告知班组长并在相关记录中予以规范记录。由班组长、维保人员和维修人员对设备问题进行处置，问题得以解决后方可继续使用生产。5.2 生产线班组长应在设备开动前，对设备的点检和维护保养情况进行确认，发现问题及时通知维保人员和维修人员，安排设备责任人/设备操作者全力配合维保人员和维修人员对设备问题进行及时处理，在配合维修过程中不得擅自离开现场，维修处理完毕后由设备责

26、任人/操作者对设备的维修质量和设备功能的恢复予以确认，在确保人身安全、产品质量和设备安全的前提下方可生产。5.3 设备开机前，维保人员应首先按照设备维护保养基准的内容要求对所辖区域的设备进行巡视，检查操作者在设备开机前的点检和保养情况，确保日常点检和维护保养工作的顺利执行。接到班组长、操作者的异常信息反馈后，立即到现场确认异常情况并指导操作者解决问题，如有必要则协助操作者共同解决。无法解决的问题应立即在设备资产管理系统上发布，通知维修人员到现场解决。5.4 巡检人员由维修班长指定班组内的维修人员担当，巡检人员每班按照规定的巡检路线进行巡检。巡检内容：5.4.1 按照巡检路线对所有设备逐台检查；

27、5.4.2 询问巡检路线内每台设备的操作者，收集设备异常信息并记录，并亲自查看确认设备异常状况；5.4.3 观察操作人员是否按照设备安全操作规程和设备维护保养基准对机床进行正确使用和维护保养；5.4.4 通过看、听、嗅、摸、比、问、查等手段，对设备的安全防护装置、安全联锁装置、设备的润滑系统、设备的声音状况、设备的仪表值范围、设备运行中产生的气味、设备运动部件的温度、设备的油路和气路的跑冒滴漏情况、设备的动作、设备的功能、设备的加工精度等设备状态进行检查，确认是否正常，对异常信息和故障现象认真记录。5.4.5 巡检中发现设备存在严重故障或发现严重故障隐患，巡检人员应立即责令操作者停机，并暂停巡

28、检工作，立即向维修班长汇报后，方可继续巡检工作，同时将发现情况详细规范记录。5.4.6 为保证存在问题的设备得到及时修复，巡检人员应每半个班次将巡检情况向维修班长做一次汇报，以便维修班长及时协调人员维修。5.5 维修班长确定巡检人员后，应随时检查巡检人员的巡检工作质量，接到巡检人员汇报的设备问题后，根据问题的急缓应立即安排人员进行检查确认和维修，不具备立即维修条件的应立即制定检修计划或申请年度大项修计划。5.6 设备技术员应对设备的巡检工作提供积极配合和技术支持，在设备问题需要设备技术人员对问题做进一步诊断时，由维修班长联系设备技术组长，设备技术组长根据提供的设备问题信息，安排相关设备技术人员

29、到现场提供技术支持。5.7 直属分部设备管理员应随时检查本部门的设备巡检工作情况，确保巡检工作得到切实的实施。与维修人员保持及时的信息沟通，对巡检中发现的问题定期汇总，结合日常设备发生的各类故障信息，组织设备维修班长、生产线班组长、维保人员、设备技术员召开月度设备运行状况分析会，对设备问题进行归纳并形成整改措施计划和月度检修计划后，报部门经理审批后实施。需要纳入年度大项修计划的设备问题应做好记录，于生产部提出大项修申请，生产部组织评审后实施。6. 工作规范6.1 巡检人员在巡检工作中使用各部门点巡检记录本进行记录，记录应整齐规范。6.2 巡检中无问题的设备可在各部门点巡检记录本上仅记录设备资产

30、编号，在“发现问题描述”一栏填写“无”，由当班操作者签字后巡检下一台设备。6.3 巡检中发现存在问题的设备，巡检员应认真填写“发现问题描述”一栏，并确保与部门点检巡检记录本中的问题对应。6.4 部门点检巡检记录本中的巡检日期应连贯，中断日期应在记录本中注明原因。6.5 维修班长在确定巡检人员后，应将巡检人员姓名及时告知各生产线班组长和维保人员，以便得到各生产线班组长的工作配合。各生产线班组长和维保人员应对巡检工作积极配合，发现问题协助处理并认真整改。6.5 生产线班组长、维保人员和维修班长对巡检中发现的问题均应及时记录汇总和分析，以便于直属分部设备管理员在组织月度设备运行状况分析会时及时提出问

31、题解决方案，提高工作效率。7. 考核7.1 设备巡检工作运行情况纳入公司管理制度进行考评。7.2 由制造部组织对各部设备巡检工作执行情况进行月度检查，检查内容包括：7.2.1 巡检记录是否规范，是否与点检巡检记录中的描述相符。7.2.2 巡检工作是否切实开展，是否存在弄虚作假行为。7.2.3 巡检工作实施是否有效，发现问题是否得到及时处置。7.2.4 巡检工作中发现的问题是否进行了汇总分析，是否有整改措施计划，是否有结果。7.2.5 巡检工作是否得到设备使用单位的积极配合和支持。8. 记录和表格机修点检巡检记录本电气点检巡检记录本设备停送电制度 一、在检修、检查设备时，必须执行“停电挂牌”制度

32、。1、停送电必须由专人负责，严禁非电气工作人员执行各种设备的停送电操作。2、检修、检查人员明确通知集控室对要检修、检查的设备进行停电，申请停电或送电的检查、检修人员在通过对讲机申请停电、送电时，必须按照设备号逐台向集控室汇报，严禁按照设备起始号连报。3、电工接到停电或送电申请后，必须认真做好记录，并同时和停电、送电申请人核对设备号无误，方可通过工作票或对讲机命令电工进行停电作业。4、电工下达停送电指令时，必须按设备号逐台下达，严禁按设备起始号连报。5、电工接到停电指令时，及时停电、验电、挂牌，并详细做好停电记录，同时向电气部门汇报执行情况，并核对设备号无误。6、电工接到送电指令时，必须先按记录

33、和核对送电设备号无误，做好记录后方可送电，同时向电气部逐台汇报执行情况。7、电气部在下达已停电或已送电指令时，在做好记录的同时，必须按设备号逐台向申请人通报停送电执行情况，并要求申请人核对设备号无误。8、停电时，电工必须将该设备的抽屉柜拉至试验位置，保证动力回路完全断开。9、停电后的开关必须挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，未征得停电申请人的同意，任何人不得摘牌送电。10、停送高压电时，必须执行两票制度。如遇非常停电事故，停电后立即通知电气部及分管领导，同时做好记录。11、停送电操作时必须带上安全用具，如绝缘操作台、高压绝缘手套、绝缘鞋等。12、必须按停电顺序切断断路器、负荷开关，切不可误操作。

34、13、停电后进行验电、放电、接地，然后再挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。14、同一台设备有一组以上人员申请停电时，值班人员必须分别将每组停电申请人详细记录，同时在确认所有停电申请人均同意送电时，方可通知电工送电。15、电气部在下达送电指令时，必须核实送电申请人和停电申请人为同一人，并进行确认。16、停送电各环节电气部值班人员都必须认真填写记录，包括申请停电人、停电时间、停电的设备号、停电操作人、验电人、送电时间、送电的设备号、送电操作人等。电工也必须作相应的记录。二、设备停电后必须进行验电，确保设备已停电。1、验电时必须使用电压等级合适且试验合格的验电器。2、不得将表示设备断开和允许进入间隔的

35、信号接入电压表作为设备是否带电的根据。3、电气部在下达设备已经停电指令时，同时提醒停电申请人就地试车、验电，并核实停电设备号准确无误。4、检修人员得到设备已停电通知后，应就地（试车）点车，确认设备已停电。三、检修、检查人员如因工作需要进入机器内部、接触转动部件时，必须设专人在外监护。1、电气部接到设备停电的通知后必须和停电执行人、停电申请人核对设备号无误，方可通知设备检修、检查人员进行检修。2、检修人员在进入设备、转动部件前，必须先点动启动按钮确认已停电后，将停车按钮锁住，然后由进入设备的人员带好钥匙，方可进入设备检修，并设专人在外进行监护。3、进入设备内部作业，需用进齿辊中间，防止齿辊转动。

36、四、电气人员进行停送电和检修工作时必须遵守以下规定：1、操作低压电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。2、动力配电柜的闸刀开关，禁止带负荷停电拉闸。3、在电容器上工作时，必须先断开电源，放电并接地后方可进行工作。4、测量设备的绝缘电阻，必须将电源断开，验明无电压，设备上无人工作时，方可采用电压等级合适的摇表进行测量。五、送电时必须瞬时送电2-3次，每次间隔不得少于30秒，试送电正常后方可合闸送电，在送、关的瞬间中发现异常必须查找原因，处理完毕方可送电。六、设备检查、检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。须经检查确认无误、无人、无隐患，方可通知电气部送电试车。七、设备检查、检修人员和生产人员在作业完毕，需就地试车时，必须首先检查确认设备周围、系统上下无人、无隐患，并向电气部提出试车申请，电气部督促、提醒试车申请人认真检查，再次确认设备周围无人、无隐患，方可就地试车。本制度适用于生产部，化验部，污水区，罐区，配电室，倒箔车间。专心-专注-专业