宣城市住宅工程质量通病防治实施规定(共55页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上宣城市住宅工程质量通病防治实施规定目 录1 总 则1.0.1 为提高我市住宅工程质量水平，统一住宅工程质量通病防治措施，结合本地区实际，制定本规定。1.0.2 本规定适用于我市新建住宅工程质量通病的控制，其它工程可参照执行。1.0.3 本规定控制的住宅质量通病范围，以工程完工后常见的，影响安全和使用功能及外观质量的缺陷为主。1.0.4 未开展质量通病防治的住宅工程，不能参加各级评优评奖活动。1.0.5 住宅工程在设计、施工、监理、检测、监督等过程中，除执行国家的有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本规定。2 术 语2.0.1 住宅工程供人们居住使用的建筑工程

2、。2.0.2 住宅工程质量通病住宅工程完工后易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。3 基本规定3.0.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体按各自职责执行本措施，并在实施过程中采取相应的管理办法。3.0.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程预算。对于施工合同已签订的工程，施工单位按照本措施要求组织实施，并经设计单位、监理单位、建设单位认可而增加的费用，应在工程竣工决算时予以列支。3.0.3 设计单位应明确质量通病防治的设计措施，并将相关的设计措施和技术要求向有关单位进行交底。3.0.4 施工单位应编写住宅工程质量通病防治方案或在施工组织设计中单列章节，经监理、建

3、设单位批准后实施。3.0.5 监理单位应审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案，并提交具体要求和监控措施，列入监理规划、监理实施细则。3.0.6 施工图设计文件审查机构应将住宅工程质量通病防治的设计措施列入审查内容，审查报告应说明质量通病防治技术措施符合情况。3.0.7 工程质量监督机构应将住宅工程质量通病防治方案的落实作为监督检查的重点内容。3.0.8 住宅工程竣工验收时除执行现行法律、法规和技术规范外，还应将住宅工程质量通病防治作为重点检查内容、并核查相关资料。4 地基基础工程4.1 沉降变形对上部建筑的影响4.1.1 设计1 层数相差超过10层或平面布置复杂的建筑物，应设置沉降缝；确

4、有困难的，必须设置沉降后浇带。后浇带应在主体结构封顶或沉降速率达到稳定标准、预估沉降差可以满足设计要求，并经设计认可后方可封堵，封堵前应有可靠的保证结构安全的支撑措施。 2 建筑物在施工和使用时期，应进行沉降观测。设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，沉降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低于级。工程竣工验收时，沉降没有达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。4.1.2 施工1 施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。2桩基(地基处理)施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔

5、隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。4.2 桩身质量不符合要求4.2.1 设计1 人工挖孔桩不应用于软土或易发生流砂的场地。人工挖孔桩砼护壁厚度不应小于100mm, 砼强度不应低于桩身砼强度，护壁应配置直径不小于8 mm的构造钢筋。2 当桩尖位于基岩表面且岩层坡度大于10%时，桩端应有防滑措施。4.2.2 施工1 灌注桩钢筋笼钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块(水下混凝土每23m设立一层,每层34块)、吊筋固定，以控制钢筋笼的位置。2 沉管灌注桩1) 严格控制拔管速度，一般土层11.2m/min，软土地区0.60.8m/min，在地质软硬层分界处，可采用停震反插。2) 复打桩复打拔管后，应清除管

6、壁泥土；反插时，反插深度不应大于活瓣桩尖的2/3或不大于0.51.0m。3 钻孔灌注桩1) 泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为1.11.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重钻孔时，应为1.31.5；在钻进过程中应保证护筒内的水头高度高于地下水位12m以上。2) 成孔后应采用井径仪和和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度，数量均不少于总桩数的10%；挤扩桩成孔后，应采用井径仪全数检查扩径尺寸。3) 泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h内(嵌入遇水软化、膨胀岩中的桩基0.5h内)必须浇筑混凝土，否则应重新清孔；混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管

7、埋深应控制在16m，每次拆除导管长度不应大于5m，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝土标高。4 人工挖孔桩1) 持力层为泥岩等遇水软化岩土层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。2) 混凝土浇筑前应对孔中积水排除干净，混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5倍，当孔中渗水量大、积水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。5 地下室工程5.1 防水混凝土结构裂缝、渗水5.1.1 混凝土裂缝、渗水1 设计1) 设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响确定设防高

8、度。2) 地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应150mm，分布宜均匀；水平分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。3) 地下结构用混凝土，应采用自防水混凝土；自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。4) 结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等情况合理设置后浇带和变形缝。5) 设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。2 材料防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。3 施工1) 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模

9、后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。2) 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500700mm，用插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。3) 防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。5.1.2 变形缝渗、漏水1 设计1) 地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。2) 地下工程宜减少变形缝。当必须设置时，应根据该地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。2 材料当地下水压大于0.03Mpa，环境温度在5

10、0及以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。3 施工 1) 地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。 2) 金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。 3) 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。 4) 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中

11、心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。 5) 采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。 6) 表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。5.1.3 后浇带部位渗、漏水1 设计1) 后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。2) 后浇带混凝土应采取抗裂措施。3) 后浇带施工缝处应采取防水措施。2 施工1) 底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2) 墙体不

12、应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。3) 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。5.2 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水5.2.1 设计 1 应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。 2 柔性防水层的基层宜采用12.5水泥砂浆找平。5.2.2 施工 1 找平层表面应清理洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。2 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层

13、300mm以下。3 柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。4 柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。5 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。6 砌体工程6.1 砌体裂缝6.1.1 设计 1 建筑物外围结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用自保温砌体材料。 2 砌体结构建筑物长度大于40m时，应设置变形缝；当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。3 顶层圈梁高度不宜超过240mm，圈梁应沿内外墙拉通。顶层的外门窗两侧及温度应力较大处应设构造柱。 4 砌体工程的底层和顶层(包括跃层) 应设置通长现浇钢筋混

14、凝土窗台梁，高度不小于120mm，且宜为砌块模数，宽度同墙宽，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于410，箍筋6200；其它楼层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。上述水平纵向钢筋均应与构造柱可靠连接。5 顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置23道不小于26300通长焊接钢筋网片。6 顶层、底层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。7 砌体结构山墙构造柱间距不应大于3m。8 斜屋面应在檐口标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁。9 砌体

15、结构房屋顶层两端1-2个开间砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的通长配筋砂浆带，配筋不少于26，并与构造柱可靠连接。10蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，且在填充墙与框架柱、剪力墙交接处应设置构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于410，箍筋6 200；砌体无约束的端部必须增设构造柱。预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，钢筋混凝土框构造为：厚度不小于120 mm，宽度同墙宽，纵筋210，并在墙体中设置“U”型拉结筋6 400与钢筋混凝土框连结。1

16、1 蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑。12 混凝土柱边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时，必须采用钢筋混凝土浇筑。13 在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）、阳台等部位上口的墙体中应设置一道宽度同墙宽、高度不小于200(且符合墙体砌块的模数)的钢筋混凝土防水翻边，并且对上述部位应进行防水节点设计。14 屋面女儿墙应当采用钢筋混凝土结构，并在适当位置设置伸缩缝。15 洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。16 当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；抗裂柱纵筋

17、伸入压顶内的锚固长度不小于500mm。6.1.2 材料1 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。2 蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块的出炉停放期不应小于28d。6.1.3 施工 1 填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用微膨胀高强度等级的水泥砂浆嵌填密实，或采用微膨胀细石砼嵌填密实。2 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。3 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋宜采用预埋法留置。 4 砌体结构砌筑完成45d后再进行抹灰。 5 在常温条件下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加

18、气混凝土砌块的日砌高度应控制在1.4m以内，并应采取严格的防风、防雨措施。 6在墙体上严禁开凿水平槽和斜槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，应采取加贴钢丝网片等抗裂措施。 7 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。 6.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求6.2.1 材料1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。2 砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。3 蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块

19、的运输与堆放应避免碰撞，防止缺棱掉角，并有防雨措施。6.2.2 施工1严格控制砌块（砖）砌筑时的含水率，应提前12d浇水湿润，砌筑时砌块表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1)页岩砖、煤矸石砖：10%15%。2) 灰砂砖：8%12%。3) 加气混凝土砌块：15%。4) 粉煤灰加气混凝土砌块：20%。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。2 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽工程验收手续。 3 蒸压

20、灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。4 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝灌缝应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为35mm。6.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差6.3.1 设计 卧室、起居室(厅)室内净高不应低于2.4m；走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的(半)地下室，其净高不应低于2m；楼梯梯段净高不应低于2.2m。6.3.2 施工 1 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或

21、每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线，施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。 2 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。3 室内尺寸允许偏差应符合下列规定：1) 净高度偏差小于15mm。2) 室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。3) 楼板水平度偏差小于5mm/2m。7 混凝土结构工程7.1 混凝土结构裂缝7.1.1 设计 1 砖混结构住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋应适当加强，并在凹口阳角及阴角处应设置构造柱；当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。 2 钢

22、筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不应小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于100mm。3建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板、平面横向尺寸变化大的开间、大小房间尺寸悬殊的小板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其它外墙阳角处和跨度大于4m现浇板的角部应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。4预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置，设计中水、电、设备各专业应当相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用接线盒。穿线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50

23、，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25。管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若跨中未设计上层钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设6双向间距100宽600的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300。5 住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。超长结构应进行温度变形分析，板内配筋沿超长方向的间距不大于150 ，并采取其他有效措施减少温度应力产生的影响。6 当阳台挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度L1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。7 室外悬臂板挑出长度L400mm

24、、宽度B3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。8 严禁将给排水管水平埋设在现浇梁板中。7.1.2 材料1 现浇板的混凝土细骨料应采用中、粗砂，不得采用粉砂或细砂；粗骨料应采用碎石，不得采用卵石及卵石制品。2 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。3 矿物掺合料：粉煤灰必须符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。4高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm

25、，屋面混凝土坍落度不应大于120mm。7.1.3 施工 1 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。应优先采用钢管支撑；上下层模板支架立柱应对准；输送泵管处支撑应采取可靠的加强措施；拆模时，混凝土强度应满足规范要求。 2 现场严格限制使用自拌混凝土。 3 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。 4 楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人整理钢筋，确

26、保钢筋位置符合要求。 5 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。6 施工缝的处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。控制温度变形的后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。7 根据施工现场实际认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选用适当的混凝土配合比，现场测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当入模坍落度不符合要求时，应作退场处理。8 混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖和保湿养护。1) 根据气候条件，淋水

27、次数应能使混凝土保持湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。2) 用塑料布覆盖养护，应将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3) 日平均气温低于5时，不应淋水保养。4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。9 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。10 现浇板混凝土浇筑完成后养护期间，48h（冬季72h）内不得进行后续施工，72h（冬季120h）内不得在现浇板上吊运、堆放重物。到期后吊运、堆放重物时应采取措

28、施，减轻对现浇板的冲击影响。7.2 混凝土保护层偏差7.2.1 材料严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm，且不得内穿竹签。7.2.2 施工1 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2预留18号绑扎固定低碳铁丝。图7.2.22 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10

29、mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制作；当板厚200mmh300mm时，马蹬应用12钢筋制作；当板厚h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。8 楼地面工程8.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝8.1.1 设计 1、面层为水泥砂浆时，应采用12水泥砂浆。 2、细石混凝土面层的混凝土强度等级应不小于C20。 8.1.3 施工 1、楼（地）面面层施工前，基层应采用人工方式清理干净并湿润，严禁使用机械清理；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，再随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。 2、严格控制水灰比，用于

30、面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。 3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用刮尺刮平；细石混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。 4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。 5、楼（地）面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，应采用防冻施工措施。 8.2 厨卫间和有防水要求的楼面渗漏水8.2.1 设计1 厨卫间和有防水要求的楼(地)面应进行防水设计，防水设计应明确细部的防水构造、防水措施、选用的材料及其技术指标或明确选用标准、通用图集的索引号。2 下沉式卫生间应在结构下

31、沉部位和填充回填后分别设置防水层。3 厨卫间和有防水要求的楼(地)面，应向上设计一道同墙宽、高度不小于200且应符合墙体砌块模数要求的钢筋混凝土防水翻边。4 厨卫间和有防水要求的楼(地)面结构标高，应比室内其他房间楼(地)面低30以上，并且高低交接处的楼板负筋宜采用分离式设计，以保证浇筑混凝土时楼(地)面标高差符合要求。5 厨卫间及有防水要求的楼(地)面，防水层沿墙面上翻高度应不小于300；有水喷溅到的墙面，防水层沿墙面上翻高度应不小于1800。6 管道穿过厨卫间和有防水要求的楼(地)面处，必须设置金属套管，套管顶部至少高出装饰面层50。7 一般单面临墙的管道，离墙净距应不小于50mm，双面临

32、墙的管道，一边离墙净距不小于50mm，另一边离墙净距不小于80mm。8 毛胚房卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管管口应高出毛地面80100。8.2.2 材料1 厨卫间及有防水要求的楼(地)面的防水材料，优先采用合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料，不宜选用卷材类防水材料。2 下沉式卫生间填充层宜采用轻质材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。8.2.3 施工1 钢筋混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。2 管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：1） 管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔

33、细剔凿成上大下小的喇叭口形。2） 预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。3） 封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水作粘结层。4） 封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。5）有防水要求的楼（地）面在管道安装完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为2030。3 立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。4 防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防

34、水层应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。5 找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。6 楼（地）面找平层向地漏放坡1%1.5，地漏口要比相邻楼地面低5。7 烟道、设备管井根部向上300 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。8.3 底层地面沉陷8.3.1 设计 1、应根据不同的土质确定基土的压实系数。2、软弱基土厚度不大时，宜采用换填土；当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固或表层夯实后铺设200mm厚毛石，再

35、铺碎石。 3、软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。8.3.2 施工 1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。2、回填土内不得含有有机物及腐质土。 3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。 9 装饰装修工程9.1 抺灰工程空鼓、开裂、渗漏9.1.1 基层处理 1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。 2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。3 基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌

36、块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 5 在两种不同基体交接处，内墙面应采用热镀锌电焊钢丝网(直径0.9mm) 抹灰或加强型耐碱玻纤网（300g/）聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙采用热镀锌电焊钢丝网(直径0.9mm) 抹灰加强带进行处理，外墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于250mm，热镀锌电焊钢丝网或耐碱玻璃网布应布置在粉刷层中部。 6 填充墙采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤

37、灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺热镀锌电焊钢丝网(直径0.9mm)或加强型耐碱玻纤网（300g/）粉刷等措施。9.1.2 外墙抹灰 1 设计 1) 外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不大于3m，分格缝应有防水措施的节点详图。2) 外墙粉刷面层应掺入聚丙烯抗裂纤维，外墙面装饰涂料应采用防水性能优良的弹性涂料。 2 施工 1) 刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为78mm，但不应超过10mm，面层宜为710mm。2) 外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5，严禁使用石粉和混合粉。 3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1

38、3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 116防水混合砂浆。 4) 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间隔时间不应少于27d，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工。5) 抹灰层总厚度35mm且50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。6) 外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于3%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水

39、线宽度应为1525mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴形。9.1.3 外墙饰面砖 1 设计 1) 应选择吸水率小、强度高的饰面砖。 2) 外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。 3） 外墙饰面砖应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，分格缝应有防水措施的节点详图。2 施工 1) 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(内潮面干)后才进行铺贴。 2) 饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。 3) 饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或111.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压的方式进

40、行勾缝，使砖缝密实、光滑，不得出现砂眼和裂纹。 4) 外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。 9.1.4 外墙饰面板 1 设计1) 设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。 2) 干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层(抹防水砂浆或做柔性防水)。3) 砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。4) 湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500mm。钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。2 施工 1) 饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。 2) 后置埋件必须做

41、现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。3) 干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。4) 采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。5) 湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。 6) 湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌13干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。 9.2 门窗变形、渗漏、脱落9.2.1 设计1 外门窗设计应明确抗风压、气密性、水密性、保温与隔热性能等物理性能指标以及门窗用型材、玻璃、五金配

42、件等材料的技术参数要求。铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。 塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范要求，且不得小于1.2mm。2 门窗水密性设计应符合下列要求：1） 拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施；2） 由单樘窗拼接而成的组合窗，设计时应明确拼接方式，拼接处应考虑窗的伸缩变位。拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10，拼樘料与门窗洞口的连接处应设置预埋件或预留洞。9.2.2 施工1 门窗框安装固定前，应对预留洞口尺寸进行复核，基层用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定，糙底应密实

43、、平整，外框与糙底间的缝隙宽度为812mm，以满足施打发泡剂和饰面材料厚度的要求。2 门窗洞口应干净干燥后，再施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。3 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口。4 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。9.3 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差9.3.1 设计 1 栏杆应考虑抗水平荷载。2 栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等易遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老

44、化的复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求： 1) 不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。2) 型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。 3) 铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm。 3 栏杆高度及立杆间距必须符合住宅设计规范GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空高度不低于1.1m，楼梯段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必

45、须采取防止儿童攀爬的措施。 4 栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。 5 砌体栏杆压顶应设现浇钢筋混凝土压梁，并与主体小立柱可靠连接。压梁高度不应小于120mm，宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于410。 9.4 玻璃安全度不够9.4.1 玻璃栏杆 1 设计 1) 住宅工程和人流集中的场所严禁设计承受水平荷载的玻璃栏杆。 2) 不承受水平荷载的临空栏杆玻璃，应具有一定的抗冲击性能，必须选用钢化玻璃或钢化夹胶玻璃，其厚度不应小于12mm，当临空高度为5m及以上时，应使用钢化夹胶玻璃。室内非临空的栏杆玻璃，可选用厚度不小

46、于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6.38mm的夹胶玻璃。 9.4.2 玻璃板隔断和门窗玻璃 1 设计 1) 玻璃厚度的选择应符合建筑玻璃应用技术规程JGJ113第6.1.2条的规定。 2) 必须使用安全玻璃的门窗： 无框玻璃门，且厚度不小于10mm； 有框门玻璃面积大于0.5m2； 单块玻璃大于1.5m2； 沿街玻璃单块大于1.2m2； 7层及7层以上建筑物外开窗； 玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗； 与水平面夹角不大于75。的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚。3) 室内玻璃板隔断应采用安全玻璃，无框玻璃厚度不应小于10mm。 4) 落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。 10 屋面工程10.1 屋面防水渗漏10.1.1 设计1 屋面防水应根据工程