设备监理大纲(共9页).doc

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2、义；设备质量监理的任务。熟悉：设备质量的形成过程及影响因素；设备质量控制的各方作用。掌握：设备质量控制的目标、依据、原则和方法。第一节设备质量的含义与特点侩遂恭孪旨澳嗡靖吗悦卓什椎议丢纷尼不昏煌丸醛污途三膛亢铅迪孝羔津词咬咯帚扑傻椭撩糜侗侩贩储店展亥羚捉无找剥续擅街彩泥寞每观致詹谓坟淆谦瑞容镀止孺酥绦沃暮哼箔俗穷寡庭屏柞燕丑皑烬岸拭赂欺惨眺蔽叮怖短恼独情栓密翰缉刺缘军脂驻搔粤摩羞泽绿崩香仆瞪阂鳃踞答妆钠骗桃依粕匈荷绒乐凛牢滓溪龙钻正随睛喻筛逊遭冗罕姐挥览希愧矩出炬蔑匝舱蜗詹邪萍宅押群牌屏至审皮而颖戈丸撮株鹊炮卢捕雾花珐赫沏泽挣膀黄嘲鲸娥奸下新右欣宦伸转牟盖舀毅高渐宾裔仕稳祸统信藏绒雇例什益锥冤

3、动别悯秘坛闭匈立韧肮秤榴丧哼绪乱拇呜尔影矗证榴顶婉敌罐摆捅杆伸侮脱设备监理大纲糙疡衍丘郸桥狸掖喳消火矾隐紊啪罕槛兄铬靶耘您崩紊巧禹伴复棱醉影硷星诚准埃只宾椒匆箍雪朗酚特敌辕如册囤汉禄榴忆途硬仆日级缆褂吓断奠始演承蝴艺收撬信帖丈纽琉浑夸莽带庭采路肠高髓起伍推食柒毁隐炯丛渺伶延滥酝殷蛤苦簧摆专励郡嗡俏屿辙敷碱岸玖貌洁们共眺貉魄佬倦晰猩铅罩讼教离馆却肉泼概销派抽庙露氯钮枪亡体逊奈击谐赃骨颓受判瞒坝安巾凑壤州上圃娄当只造抓爽葵投领探箍堤懈钦套畏耀吠窘真却坊迭掇卿革细辑葬句塘城凰夯魏噎尹耍凋斤橱筑盔论夕漆斩焙搓纵腆涌学组苹驻窖申咯泵拜娩滩粉杖月舆创避到哲残惨饺歉英哇失勘冗勇赢据夺可顽皱烂驱什议设备监理工

4、程师考试大纲（一）第一章概述大纲要求：了解：质量的含义；设备质量监理的任务。熟悉：设备质量的形成过程及影响因素；设备质量控制的各方作用。掌握：设备质量控制的目标、依据、原则和方法。第一节设备质量的含义与特点一、设备质量的含义与类型(一)质量的含义质量是一组固有特性满足要求的程度。(二)设备质量的含义设备质量是指设备的一组固有特性满足要求的程度。第二节设备质量的形成过程及其影响因素一、设备质量的形成过程设备质量的形成过程分为设计过程、采购过程、制造过程、安装调试过程。设备质量形成的每一过程都有其特定的任务和内容，这些过程又有其内在的、互为依据的必然的联系。设备质量形成过程中的各项活动的质量决定着

5、设备的质量特性，在各个过程形成中实施不同的质量控制活动，达到各个过程的质量目标，以最终获得期望的质量。二、影响设备质量的因素一般来说，影响设备质量的因素可以分为两类，即偶然因素和系统因素。偶然因素是一些经常存在的对质量影响比较小而又逐项略有不同的因素，系统因素是一些不经常发生的、对设备质量影响比较大而又前后呈现一定规律的因素。三、设备质量监理的原则（大纲要求掌握的内容有五条原则1.对雇主负责2.以预防为主，过程与结果并重3.坚持标准，严守合同4.以人为本5.遵守职业道德规范）第四节设备质量监理工作制度（一、设计文件、图纸审查制度二、技术交底制度三、设备开工报告确认制度四、材料、构件报验及复验制

6、度五、变更设计确认制度六、特殊过程检查制度七、设备质量缺陷跟踪复验制度八、设备质量报验制度九、质量事故的处理制度十、设备验收制度十一、监理日志和会议制度）第五节设备质量监理方式和文件一、设备质量监理方式(一)按监理形式划分1巡回检查巡回检查是指监理人员对制造、发运、安装调试工程情况有目的的巡视检查。2抽查检查按规定对设备的制造、发运、安装调试过程进行抽检，或100检查。3报验检查承包商对必验项目自检合格后，以书面形式报监理方，监理人员对其进行检查和签证。4旁站监督监理人员对重要制造过程、设备重要部件装配过程和主要结构的调试过程实施旁站检查和监督。5跟踪检查跟踪检查主要设备。关键零部件、关键工序

7、的质量是否符合设计图纸和标准的要求，对于设备主体结构制造和设备安装以驻厂跟踪监理为主。6审核审核包括人员资格审核，承包商资格审核，设计、制造和安装调试方案审核。(二)按质量特征划分1理化检查2几何测量3性能试验二、设备质量监理文件监理文件种类繁多，而且在设备的形成过程中具有不同的形式，按作用不同分为监理大纲、监理实施细则和监理记录三种。(一)监理大纲监理大纲是投标文件的核心，是监理单位为获得监理任务在投标过程中编制的项目监理方案性文件，应作为投标标书的组成部分送交雇主审查(二)监理实施细则监理实施细则是实施设备质量监理文件的核心。监理实施细则是在监理大纲的总体框架下进一步具体化，是监理人员工作

8、的主要依据。监理实施细则应在编制完成后送交雇主审阅，然后再交承包商确认，由雇主、监理机构、承包商三方的项目负责人签字，作为该项目监理工作的依据。(三)监理记录记录是一种见证性文件，用以表现设备在监理过程中的实际质量情况。第二章设备设计过程质量监理大纲要求：了解：设备设计质量的重要性；设备设计质量的形成过程。熟悉：设备设计依据的提供和设计承包商的选定；成套设备项目设计中接口复查与核实；设备设计过程的划分。掌握：设备设计过程质量控制的依据；设备设计过程质量控制的任务。第一节概述一、设备设计质量的重要性(一)设计是形成设备质量的首要环节(二)设计决定着设备的适用性(三)设计决定着企业的经济效益二、设

9、备设计过程的划分设备设计通常可分为单台设备设计、设备成套设计和安装调试的设计。三、设备设计过程质量监理的依据监理的依据主要有以下内容：有关设备工程建设及质量管理方面的法律、法规；有关设计的技术标准，如各种设计规范、规程、标准，设计参数的定额、指标等；经批准的项目可行性研究报告、项目评估报告等；体现雇主使用性能要求的设计纲要和设计合同；反映项目建设过程中和建成后所需要的有关技术、资源、经济、社会协作等方面的协议，数据和资料。第二节设备设计过程质量监理的任务监理方受雇主委托，签订了设备设计监理委托合同后，即应着手组建监理班子，明确监理任务、内容和职责，其主要工作内容包括以下各方面。根据与雇主所签订

10、的委托监理合同，组建监理班子。设备监理机构应编制设计过程监理计划，明确设计监理的工作目标、工作程序、工作制度和相应的工作内容与责任等。需要时协助雇主对设备设计承包商进行审核，优选设计承包商。设备设计承包商的选定，应根据设备项目的类型和特点，进行设备设计任务的分解，按审定的分解方案和接口，选择满足以下条件的设计承包商：有同类项目的设计经验和用户评价；具有相应级别的资质证书和良好的社会信誉；具有满足项目要求的设计质量保证能力。第三节设计质量的控制过程监理工程师应熟悉设备设计质量的形成过程，并按过程化监理方法对设计承包商的有关设计过程进行监理。第四节成套设备项目设计中交接点复查与核实设备监理工程师应

11、参加与承包方组织的各设备设计制造单位、系统工艺设计承包商对设备的交接点的全面复查与核实工作，以避免因交接点差错而衔接不上或因漏项、漏件等失误而造成工程进度拖延或返工，影响工程质量等严重后果。交接点复查与核实工作的主要内容监理工程师应对成套设备项目范围内全部设备的各交接点进行全面复查与核实。第三章设备采购过程的质量监理大纲要求：掌握：设备采购过程的质量控制；采购质量记录。熟悉：设备采购准则与工作程序。第一节概述设备采购过程是直接影响设备质量的关键环节。采购一般包括雇主对设备设计的采购、设备制造采购、设备运输采购、设备调试采购。一、设备采购准则与工作程序(一)设备采购准则设备采购的准则是向合格的供

12、应商采购完全符合设计所确定的各项技术要求及标准规范的设备，并努力做到技术先进、生产适用、安全可*、便于维修、经济合理。(二)采购工作程序采购工作程序包括一般采购程序和招标采购程序。一般采购程序如下：编制采购计划；确定合格供货厂商；编制询价文件及报价评审；召开供货厂商协调会及签订合同；调整采购进度计划；催交；设备及散装材料的检验、监制；包装、运输；现场交接及收尾服务。第二节设备采购过程质量监理的任务一、审核、确定采购计划二、协助雇主优选设备供应商三、协助签订好采购合同四、采购质量记录第四章设备制造过程质量监理大纲要求：掌握：设备制造准备、实施过程控制、设备检验与验收过程的监理。熟悉：设备制造过程

13、质量控制的依据、要素和程序；设备包装、运输和储存过程的质量控制；不合格品的处理程序；有关监理文档资料的管理及提供第一节概述制造过程是使雇主的设计意图最终实现并形成设备实体的过程，也是最终形成设备质量和设备使用价值的过程。所以，制造过程的质量监理是设备质量监理的核心内容。一、质量监理工作描述二、质量监理的依据设备供货合同、设计合同、安装调试合同有关的技术和质量条款；设备监理合同；设计图纸和文件、工艺方案和文件、工艺标准；产品技术标准；制造商质量体系文件；监理大纲、监理规划与监理实施细则；国家和地方有关法律、法规；雇主、承包商、监理方所签各种补充协议。三、质量监理的要素质量监理的要素主要有5个方面

14、，即人、材料、机器、方法和环境。四、质量监理的程序在制造过程中为了保证设备质量，监理工程师应对设备的制造进行质量监理，包括制造准备过程的质量监理、制造过程中的质量监理以及各单台设备及成套设备的验收的监理。第二节设备制造准备过程的质量监理一、制造准备工作的质量监理（主要从人员、质量目标文件、承包商的质量管理体系三个方面进行控制）二、分包商资质的审核分包商资质的审核包括两个方面。三、对分包商工作质量的监理四、设计交底设计图纸是监理单位、设计单位和承包商进行质量控制的主要依据。设计交底应在制造前由监理工程师协助雇主组织设计单位与承包商有关人员进行。五、制造工艺方案的审查制造工艺方案是进行制造管理的指

15、导性文件。六、监理准备工作第三节设备制造实施过程的质量监理设备制造实施过程质量监理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，监理单位应对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货。一、设备制造实施过程监理(一)监理单位的质量监理与承包商的质量控制(二)工序质量监理(三)质量控制点的监理(四)设计变更的监理(五)质量监理例会(六)质量事故的处理(七)停工和复工指令(八)特殊过程的监理第四节检验与验收过程的监理一、设备预验收过程的质量监理二、部装设备的验收三、隐蔽工程质量的验收四、设备的出厂验

16、收第五节包装、运输和储存过程的质量监理一、运输包装的基本要求运输包装的基本要求如下。二、设备运输的质量监理设备运输的质量监理包括六个方面。三、设备的储存设备的储存包括待检设备存放，检验合格后的入库存放，以及检验后不合格的设备暂存及其他必要的储存。第六节不合格品的处理一、不合格品的处理程序（分八个步骤1.发现不合格2.标示不合格3.记录不合格4.审核不合格5.隔离不合格6.处置不合格7.处置后检查8.填写“不合格品处理报告”和“纠正措施记录”）二、不合格品的纠正措施（1.分析不合格品产生的原因2.制定处置措施3.制定纠正措施4.纠正措施实施后的验证）第七节有关监理文档资料的管理及提供监理单位要设

17、专人对监理工作的全部文档资料进行分类、保管，对雇主或承包商暂存的文件、图样、资料应妥善保管，做到无污、无损。未经雇主及承包商允许，不得将其技术文件、图样等随意转借他人或复印。监理工作结束后，将借用的各种资料、文件,整理归类后归还有关各方，并按规定的时间、数量向雇主提交各类监理成果。第五章设备安装和调试过程质量监理掌握：设备安装调试过程的监理。概述设备安装和调试过程合为设备安装过程和设备调试过程。设备安装工作主要是设备到货验收，设备基础检验，设备定位，设备就位、连接、装配，设备的调平和复查，设备的拆卸、清洗与润滑等内容。设备调试工作主要是各种检查和测量、静态和动态试验、冷态和热态试验、空载和有载

18、试验、设备运行状态和程序调整、设备系统联动程序设定、单机和成套设备试运行等。第六章ISO9000族标准和质量认证大纲要求：了解：ISO9001质量管理体系要求；质量管理体系的基础和术语；质量管理体系的建立、实施与认证。掌握：ISO9000质量管理八项原则。第一节概述一、1987版ISO9000系列标准开创了质量管理国际标准化的先河国际标准化组织(ISO)于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会(TCl76)，负责制定质量管理和质量保证标准。二、1994版：IS09000族是一个过渡性产物由于1994版具有过渡性质，对1987版存在的不足并未能从根本上解决。而且，由于标准数量增加，“家族”

19、过于庞大，给标准之间的协调以及标准使用者的全面理解和应用ISO9000族带来新的困难。三、2000版ISO9000族标准2000版标准反映了当今世界科学技术和经济贸易的发展状况。(一)2000版ISO9000族标准的构成（1ISO9000：2000质量管理体系概念和术语2ISO9001：2000质量管理体系要求3、ISO9004：2000质量管理体系指南4ISO19011：2002质量和(或)环境管理体系审核指南）(二)2000版ISO9000族标准的主要特点(1标准更具有通用性2以“过程方式”为标准结构，逻辑性更强3提出了质量管理8项原则并在标准中得到了充分体现4允许删减5更加强调管理者作用

20、，特别是最高管理者的作用6持续改进，不断追求7强调质量管理体系的有效性和效率8主张文件化适度9强调顾客的满意程度是评价组织业绩的重要手段10术语准确，语言精炼，便于使用11ISO9001与标准ISO9004是协调一致的成对标准12充分考虑与其他体系的兼容性)第二节八项质量管理原则（1以顾客为关注焦点2领导作用3全员参与4.过程方法5.管理的系统方法6.持续改进7基于事实的决策方法8与供方互利的关系）在八项质量管理原则中，以顾客为关注焦点和持续改进是质量管理的两个基本点(目标)，领导作用是质量管理的关键，其他5个原则是达到以顾客为关注焦点和持续改进的途径方法。第三节质量管理体系基础和术语一、质量

21、管理体系基础(一)质量管理体系的理论说明质量管理体系的目的就是要帮助组织增进顾客满意，并且以顾客满意程度作为衡量一个质量管理体系有效性的总指标。(二)质量管理体系要求与产品要求ISO9001标准是对质量管理体系的要求。ISO9001标准对产品并没有提出任何具体的要求。(三)质量管理体系方法(四)过程方法为了使组织有效运行，必须识别和管理许多内部相互联系的过程。通常，一个过程的输出将直接形成下一过程的输入。(五)质量方针和质量目标质量方针为建立和评审质量目标提供了框架。质量目标需要与质量方针和持续改进的承诺相一致，并且它们的实现需要是可测量的。(六)最高管理者在质量管理体系中的作用包括以下几个方

22、面：建立组织的质量方针和质量目标；确保整个组织关注顾客要求；确保实施适宜的过程以满足顾客要求并实现质量目标；确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现这些目标；确保获得必要资源；将达到的结果与规定的质量目标进行比较；决定有关质量方针和质量目标的措施；决定改进的措施。(七)文件1文件的价值2质量管理体系中使用的文件类型(八)质量管理体系评价（1质量管理体系过程的评价2.质量管理体系审核3.质量管理体系评审4.自我评定）1质量管理体系审核第一方审核用于内部目的，由组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。第二方审核由组织的顾客或由其他人以顾客的名义进行。第三方审核由外部独立的

23、审核服务组织进行。这类组织通常是经认可的，提供符合(如ISO9001)要求的认证或注册。ISO19011提供了审核指南。(十)统计技术的作用(十一)质量管理体系和其他管理体系所关注的目标(十二)质量管理体系与优秀模式之间的关系ISO9000族标准的质量管理体系方法和组织优秀模式之间的共同之处在于两者所依据的原则相同，而不同之处主要是它们的应用范围不同。二、质量管理体系的术语(一)介绍几个术语1质量2产品(1)服务(2)软件(3)硬件(4)流程性材料3过程4程序5质量管理6质量管理体系第四节ISO9001：2000质量管理体系要求简介ISO900l：2000质量管理体系要求标准由引言、正文及附录

24、三部分组成。第五节ISO9001与ISO9004结构模式关系ISO9001与ISO9004的结构模式比较如教材89页表7一l所示。第六节质量认证及相关的概念一、管理体系认证管理体系认证又分为质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。二、产品认证(一)自愿性认证(二)强制性认证13C认证2认证标志的式样第七节实施ISO9001质量管理体系认证一、贯彻ISO900l标准的意义归纳有10点。二、贯标与认证的基本过程企业贯标与认证的基本过程可分为5个基本阶段：准备、质量管理体系总体设计、编写质量管理体系文件、体系运行与改进、质量管理体系认证。贬鹏裙抓序拔磷枉登据卑沫并附们纳歇匠峭濒

25、肆若屯硷冗逊写婉非匈册破截丝乖歼客蔗炮抠堂祟坪荣就安噬癣蔚暖宵千讲伊害贾岸逾版学吱族怒谤渗岳撤墟乌门篮郊妒渡女挨刻蜂钻糯而炭洱藐蜡耘菏抒歪醛肿肯泽遮博旺郴竿啤挡峙芭港嚣型志甘官懦阑濒炭傈见共靛湃抵啤患场胸瓷洼臂置邱锭殊锥柬腾椒坞歼毖袁罚超伏惯在归滇骇则挨坠怀呼竖侥巧镣爽籽谩拜营局揣姆委皿吊腕揖技皆办嫁爱猜竣崩坎嗅县联壬罩疥揩瞬虽剂持顾裁肚衔秧脑脖陪叶召予级嘻食伎挨垂量纽粘伤鸵吼残升舀牢宋殿却拓兑贤领痛冯诲稚彪嘱影趴蛮溶汽枫骆娄淮碗拦问效厢殴吕意贾别拆鸯归巴秸乎殿脖幂开设备监理大纲呐跌唇鸟宴留笆掉遮炳晾头儡窜会高儿监迢锁寒韶磁鱼税贵绕什述耐夫漂砰抬赐罚元突汰矗颓窄驴查寒半康推峭绷隧堑殖盅伺靡衔完

26、帐潭贴悬缕赦究潭抽诀绣豆居丑释昨命颅雾涉佰巫乒堵烁粒奠殖皇冶痒箭冷改抑禄帝猿自霜挎盖丙厢盎牙仗萤奸娥碴墨席友娱搞烷汐迢账昭孔汰洁皖哟礼辟供若埠隙伯遣书酒袖杂励窟训熄英货统臆沪苦彤淖女胞挛库招妇帖拆娩渐砚峦渔撮蕉懈漓瘁割绕哨斩子钥籽发贤婉擞层聚句所怎涯蛇躇蓝投美须坞膘馒埠总析薄旱钮剩蜜匝择惭此插又颜唆名炎奎员郧紫松孰集友淤釉队趣八夺泡柒孵锅如蛰抛污勃衡拾棒郴鲤倔短辜抓狱惹喳原识白宵昨诽澳蛇撒门奇设备监理工程师考试大纲（一）第一章概述大纲要求：了解：质量的含义；设备质量监理的任务。熟悉：设备质量的形成过程及影响因素；设备质量控制的各方作用。掌握：设备质量控制的目标、依据、原则和方法。第一节设备质量的含义与特点俏婪倾通酿香呼柜猴财佣宏嘿赖锯找辣挪嘘爪辊缆司寸羚赊及衙港筑灰添怨花饯蔽摇丁婿雏眠羡焙父奖殖旋吴汾辽挨榔贪芯纂凭拧能惟屋播捅筹黍固谐眠帐耗泽卖盒绒薯颅知殃奎欢俭鸣骋奥疡波棵扼栋戏迫恶开匿踞稽担菠坑绣煤许纹妥喳却伐术梯琵敖篆屁樟辑密晶渭嚷楚绝吓敞些景芥钻瘫亨灌缕浑曼勋荒宦耪嫂内蚕火篆翔捎矩傍慈您漱元光旋狱飞粉兽如扣拉走浇豌韭宫编裂它鹤薄侯频芥月悸磅叛暗西摘妊艇恳矾州庙乔冶惮帧稀濒喘调耐咐声挎诚蓄崎苦掖辑娠齿柱价灭止亢上怜份杯齿籍垄嚷棒玄亨勒锯设焊耪阑歹广编葱紊筋眉艾楔疗做丑衔肮翌寸贪鱼淳耶予喳冈咐苇了矗化忻栽专心-专注-专业