2016机动部工作思路(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上机动部2016年度工作思路-实施点环源控制,精细管理步步确认,扎实做好2016年各项工作一、指导思想按照公司“安全生产、降本增效、精细管理、规范运营”的十六字方针,以点环源控制为基本思维模式和工作方法,以保证安全生产为工作核心,安全规范地做好设备管理和检维修工作,杜绝各类设备事故、伤害和非计划停车事件,为公司安全生产提供坚实基础和保障;按照公司全面推行精细化管理战略的部署,从严管控、步步确认,进一步压缩控制年度检维修费用,为公司降本增效贡献最大力量。 二、主要工作目标及保证措施1、进一步提高安全管理意识,加强承包商施工安全管理。实现现场施工作业零事故、零伤害的安全目标
2、。2016年为实现检维修项目施工、技安环措项目施工、基本建设项目施工零事故、零伤害的安全管理目标,将继续加强维护检修作业现场的安全管理,落实属地管理和直线责任。一是结合施工人员实名制入厂制度,强化对施工人员安全管控能力;二是加强对危险作业安全施工方案的签审管理,落实各项施工现场安全措施,提高检维修作业现场的安全管理水平;三是狠抓现场施工作业违章检查和处罚,建立完善承包商队伍HSE业绩考核机制并与年度资质审核相关联。2、加强运行设备的维护检修,保证全部设备的完好率98%以上,关键设备的完好率100%,杜绝因设备故障造成的非计划停车事件,为安全平稳高负荷生产提供坚实保障。一是落实各级设备管理责任制
3、和各项设备管理制度的执行,夯实设备管理的各项基础工作;二是进一步规范设备维修保养工作范围标准,落实保全责任;三是进一步优化和稳定检修施工队伍,落实检修质量责任;四是继续对乙醇07单元设备,落实特保特护责任,继续开展好设备运行平稳率单项绩效考核;五是做好特种设备、计量器具的依法依规检验检定,保证检验检定合格率100%,同时保证特种设备操作人员持证上岗率100%;六是做好设备故障事件的分析通报和考核工作,做到有设备故障事件就有相应的分析和考核,就要落实整改措施。3、积极按公司总体布置组织好2016年停车大检修工作,主要工作节点进度安排是:2015年12月末完成2016年度大检修计划初稿编制;201
4、6年3月开始细化审核检修内容方案并开始上报材料计划;2016年5月开始落实施工队伍并开始编制安全检修施工方案;2016年7月上旬完成所有准备工作。对于2016年度大检修的组织工作我们将在认真总结2015年度大检修工作的基础上,在计划编制、方案设计、设备材料准备等关键环节,及早动手做更细的准备工作,力争在安全、质量、效率、费用管理上有新的提高。提前做好“两年一大修”方案的编制研讨,进一步优化大检修计划,努力通过这次大检修解决乙醇01单元变电所增容改造及07单元地下水管网等瓶颈问题,使公司生产系统在2016年大检修后具备“两年一大修”的条件。4、精细管理步步确认,进一步压缩控制检维修费,力争年度修
5、理费同比2015年实际降低10%以上,生产装置检维修费(不含保全费、铁路槽车检修费及其他非生产系统修理费)控制在7000万之内。具体的共五个方面14条措施简述如下:(一)、明确目标 落实责任1)、增强设备管理人员责任意识,落实各属地费用控制指标。应用点环源控制法,落实岗位操作人员和各级设备管理人员的责任,提高做好设备管理、保证安全生产、压缩控制费用的素质和能力。建立设备管理人员绩效分配直接与所负责的费用指标完成情况挂钩的考核分配机制。初步下达2016年度各属地年度检维修费(不含保全费)控制指标是:乙醇厂3250万;热电厂1550万;水处理厂580万;储运中心730万;机电仪中心800万;质检中
6、心90万。各属地单位要在生产装置设备评价的基础上科学合理地编制年度总的检修项目计划初步方案预算及2016年度大检修项目计划方案预算,计划准确率要达到90%以上,为年度费用指标的细化分解、责任落实、计划落实、执行受控打下较好基础。2)、监督指导二级单位修理费管控工作。首先组织各属地单位认真收集整理统计分析2015年度各类各项检维修费用的发生情况,总结固化费用管控的技术改进方面好的经验做法,找到突出的瓶颈问题,挖掘节约费用的潜力,改进一些工作失误,这项工作要在2015年12月15日提交分析报告后开始,年底前完成。机动部管理人员分片包干,监督指导协调各属地单位严格按照细化分解的修理费预算方案执行,落
7、实按月累计额滚动绩效考核的办法对修理费控制情况考核兑现。落实设备点检责任、包机责任、特保特护责任,认真做好设备强制润滑保养、定期盘车切换、故障缺陷处理等基础工作,保持较高的装置设备平稳运行水平,以稳定控费用。(二)、管控材料 降低采购3)、强化检修材料配件计划精细化管理。严格按照管理规定做好入库验收,保管储存、领用出库等工作,按照已经建立的主要材料配件储备定额上下限,进一步提高材料计划准确性和科学性,避免超储积压造成浪费。优化润滑油脂、轴承等降等级替换方案,减少质量过剩及高质低用的浪费现象。另外其他所有检维修材料配件品牌档次材质功能等技术指标上注重选择性价比高实用够用的方案,坚决摒弃盲目高大上
8、的陋习。另外要在对2015年度材料费用分析的基础上对于额度大的少数关键消耗品种,尽可能配合供应分公司加大招标力度,集中招标、分批采购、以量换价,达到有效降低采购单价、节约费用的目的。4)、规范库存物资的管理,降低新增采购额。进一步强化库存物资的规范管理,建立定期不定期的检查考核制度,做到账物相符、物资信息及进出记录全面及时准确、没有流失和混乱现象。加大利库代用及厂际间调用力度,努力降低库存,减少新采物资。实现生产系统全年用于检维修新采物资总额度3300万以内,比2015年实际发生额度降低10%以上。5)、大力开展设备技术攻关,减少材料配件消耗。从技术革新改进角度,减少设备配件消耗、降低修理费用
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