设备保养和故障处理(共20页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上设备运行和维护A. 主要设备一览表主要设备详见附表A. 设备故障处理流程图图4.1设备故障处理流程图B. 主要机械设备故障处理及维护a) 回转式粗格栅t 常见故障及解决方法：表4-2 粗格栅故障处理表故障现象故障原因处理方法1.不能启动1.清渣部件是否被卡死2.电机或电气故障3.轴承磨损1.清除杂物或淤积2.检修电气、电机3.更换轴承、润滑2.耙齿不能嵌入栅条1.杂物淤积阻塞2.栅条或耙齿变形1.清除杂物2.调整或更换栅条或耙齿t 运行维护 保证减速机等转动部件的润滑良好，及时补充及更换润滑油。 经常检查设备的腐蚀、磨损情况，及时检修更换。 检查格栅运行情况，电机、机

2、械传动部分是否有异常声响和刮磨声。 检查集水井各管路来水情况及格栅水流是否畅通，当栅前后液位差过大（大于30cm）时，应及时清理。 定时清除栅渣，及时倾倒到指定点。 定期检查渠道的沉砂情况。b) 潜污泵t 常见故障及处理方法表4-3 潜污泵故障处理表故障现象故障原因处理方法1.流量小或不出水1.叶轮旋向不对闸阀未打开或者开度不足2.管道、叶轮被堵塞3.转速不足4.密封环磨损5.抽送液体粘度太大1.对换一对接线，改变转向打开闸阀2.清除杂物或检修3.检查电压是否太低4.更换磨损零件5.更换设备2.水泵异常振动1.叶轮不平衡2.主轴弯曲3.轴承损坏1.修理或更换轴承或加注润滑油2.修理更换主轴3.

3、更换或修理轴承3.缘电阻低1.电源电缆线接端渗漏2.电缆线被损3.机械密封失效4.其它密封失效1.检修接好接线端2.检修或更换电缆3.修理更换机械密封4.修理或更换4.电流过大1.工作电压太低2.管道、叶轮被堵3.闸阀开度太大或者开度太小1.检查电机及线路2.清除杂物并修理密封环3.关小或开大闸阀度t 运行维护 潜水泵在移动或安装时，应轻起轻放；潜水泵长时间不用时，宜将潜水泵从水中取出，严禁将泵的电缆当作吊线使用。 除每天巡视检查外，每周检查一次电缆、启动柜，每三个月测量一次潜水泵电动机相间和对地间绝缘情况，同时还应检查潜水泵接地是否可靠。 每年对潜水泵进行一次检修。内容为：更换油室内油、机械

4、密封件，易损件，补充或更换轴承润滑脂。 每半年检查一次叶轮和泵体磨损情况，视情况予以更换。 每半年检查一次水泵各种保护元件的好坏，发现问题时应及时更换。c) 砂水分离器t 常见故障及解决方法表4-4 砂水分离器故障处理表故障现象故障原因处理方法1.不能启动1.螺旋轴被卡死2.电机或电气故障3.轴承磨损1.清除杂物或淤积2.检修电气、电机3.更换轴承、润滑2.噪音大1.轴承磨损2.减速机齿轮磨损严重3.内衬磨损1.更换轴承、润滑2.更换齿轮、润滑3.更换内衬t 运行维护 保证减速机等转动部件的润滑良好，及时补充及更换润滑油。 经常检查设备的腐蚀、磨损情况，及时检修更换。 检查电机、机械传动部分是

5、否有异常声响和刮磨声，振动及卡滞现象。 检查排砂性，是否因水量过大而溢流。 检查内衬板的磨损情况，及时更换。d) 螺旋输送机t 常见故障及解决方法表4-5 螺旋输送机故障处理表故障现象故障原因处理方法1.不能启动1.螺旋轴被卡死2.电机或电气故障3.轴承磨损1.清除杂物或淤积2.检修电气、电机3.更换轴承、润滑2.噪音大1.轴承磨损2.减速机齿轮磨损严重3.内衬磨损1.更换轴承、润滑2.更换齿轮、润滑3.更换内衬t 运行维护 保证减速机等转动部件的润滑良好，及时补充及更换润滑油。 经常检查设备的腐蚀、磨损情况，及时检修更换。 检查电机、机械传动部分是否有异常声响和刮磨声。 检查内衬板的磨损情况

6、，及时更换。e) 潜水推流器t 运行维护 投入使用前应检查所用电源的电压与频率应与名牌相符。 检查密封腔是否漏油；检查叶轮的旋转方向，检查设备运行是否正常，有无异常声音和振动；正常工作时电流不应超过额定电流。 潜水搅拌机安装后，长期浸在水中不用时，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性。 每月检查电缆线末端是否受潮；对地绝缘电阻，不应小于4兆欧；检查搅拌机扇叶有无开裂和变形。 每年应更换润滑油，检查O型密封圈和机械密封，必要时应更换。 决不允许用潜水搅拌机的电缆起吊或悬挂潜水搅拌机。 停运的池子应放空，按正常使用情况定期对潜水搅拌器进行检测和维护。f) 吸泥机 运行维护 设备维护保养工作

7、表表4-6 设备维护保养工作表项目要求一级（例行）保养二级保养三级保养修复范围和程度详见设备润滑维护表，同时检查各转动部件有无卡阻现象检查各传动部位润滑油液面是否合乎要求；补油；检查水面上各部联接紧固件有无松动；检查减速机及各转动部分，分析判断是否正常。检查传动支承齿轮箱润滑油质量，确定是否需要更换在有经验机械维修工程师或技师指导下，对减速机运转情况进行检查，如需维修，与减速机厂商联系。零件修换程度检查传动支承情况，分析是否正常；检查密封垫情况；检查橡胶清扫刷的情况；检查各部位联接紧固件有无松动。表面修饰将电机、减速机外表面擦拭干净，外观腐蚀严重的要进行表面修饰（补漆）。外观腐蚀严重的要重新进

8、行表面修饰（补漆）。分工操作工操作工和机修工配合进行。机修工为主，操作工配合 设备润滑维护表表4-7 设备润滑维护表装置/部件润滑剂润滑及维护备注润滑要求维护要求电动机减速机见减速机随机卡或安装使用说明书见减速机使用说明书每班检查温升，轴承温度，异常响声（电机温升40C，轴承温度80C详情见该机的使用说明书传动支承齿轮箱N220中负荷工业齿轮5903-86油（GB-）油应清洁无杂质每班检查油位、温升、异常响声（油温70C）安装前应清洗齿轮箱，初次每台加油约45kg至油标的最高油位刻处，并且每月补油一次 电动机、制动器及附件操作维护，传动装置是否受阻，是否漏油。g) 加药泵t 常见故障及解决方法

9、表4-8 加药泵故障处理表故障现象故障原因处理方法1.不出液或出液量不足 1.管路或过滤器堵塞2.吸液管破裂3.单向阀损坏或被卡住4.液位低、吸程过大5.泵内和吸液管内未充满液体6.冲程和流量调节为零或太小1.清洗管路和过滤器2.更换吸液管3.清洗或更换单相阀4.增高液位5.灌注充满液体6.调节冲程和流量至适值2.出液不稳1.管路被堵塞2.阻尼器或背压阀损坏3.吸液管有泄漏4.单向阀被粘污1.清洗管路2.维修或更换阻尼器或背压阀3.更换吸液管4.清洗或更换单向阀3.噪音过大齿轮间隙过大轴承磨损缺少润滑油调整间隙或更换齿轮更换轴承更换、加注合适润滑油t 运行维护 检查所有的装置螺栓是否牢固。 检

10、查进液、出液管路是否完好。 检查机油排放螺栓是否拧紧，机油量是否正常。 进行常规的日常维护和保养，检查机械驱动部分运行声音。h) 紫外消毒系统t 常见的故障及处理方法：表4-9 紫外消毒系统故障处理表故障发生故障的原因排除故障措施石英管端部漏水石英管破裂端压盖未拧紧更换石英管；均匀拧紧压盖螺丝至不漏水为止，不得拧的过紧。杀菌效率低电压低；石英管外壁附着物；灯管辐射强度低于70U调整电压清洗石英管更换灯管指示灯和灯管不亮熔断丝烧断灯管插座没插牢插座内部插片脱断镇流器是否损坏发光一极管是否坏电桥是否坏信号变压器是否坏更换溶断丝插牢插座如插片脱焊再焊牢发现损坏必须更换t 运行维护 为了确保设备消毒效

11、果，必须定期(根据现场实际情况间隔1-3个星期时间)对排架的玻璃套管进行人工清洗。具体步骤如下： 拔下排架重载插头并用干净的袋子包好，将排架用吊车吊起放置在维修车上； 将挂在排架上面的杂物清理干净； 用清洗剂(弱酸或市售玻璃清洗液等)喷洒在玻璃套管表面上； 清洗人员戴上橡胶手套用抹布擦洗玻璃套管表面； 将玻璃套管表面的污垢清洗掉后再清水冲洗玻璃套管表面； 清洗完毕后用吊车将排架装入安装框架，并接好重载接插件。i) 鼓风机t 常见故障及解决方法表4-10 鼓风机故障处理表故障现象故障原因处理方法1.振动剧烈或噪音过大1.地脚螺栓或其它紧固件松动，轴承磨损2.机组承受管道清音器等外力，叶轮磨损3.

12、消音器损坏或功能失效4.皮带松紧不合适1.紧固各处连接更换轴承，保证良好润滑2.消除外力紧固各连接处修整或更换叶轮3.检修消音器4.调整皮带松紧度2.温升过高1.润滑油脏或不足2.系统阻力太大3.进气温度高1.更换补充新油2.检查消除进出口管路堵塞，清洗过滤器3.设法降低进气温度或加强机组冷却3.机组有碰檫声1.连接键松动2.皮带碰皮带罩3.叶轮磨损，间隙超范围4.轴承轴套磨损5.有异物进入系统1.重新调整安装新键2.调整、修整皮带罩3.调整叶轮间隙或更换叶轮4.更换轴承、轴套5.停机清除异物t 运行维护 检查电源电压和频率；检查电源接线是否正确，检查电缆线的连接是否牢固保证电源装置应安全、可

13、靠、正常。 检查电动机、风机的转向是否与标示相符。 检查地脚螺栓及风机与机座的联接螺栓是否紧固。 检查风机及电机周围是否有妨碍转动的东西，进风廊道内应清理并保持干净。 检查皮带张力和皮带轮偏正，盘动转子，风机内部应无磨刮现象。 检查润滑、冷却系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。 检查空气过滤器是否完整、无破损或堵塞，安装是否规范，运行自如。 检查风机的进出口管线上的闸阀是否灵活好用，压力表是否正常。 密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。 检查各个仪表指示是否正常，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。 各连接系统有无漏气现象，

14、检查风机风压是否正常，严禁超负荷运转。 要经常检查风机表面和轴承温度。检查轴承温升不得大于65，电机温升不得大于70，如温度过高应停车检查。表4-11 鼓风机的保养与检修表保养检修内容检修周期备注日常3月1年34年压力铭牌值以下流量铭牌值10%以内噪音无异常噪音振动无异常振动吸入温度40以下电流电机铭牌值以下电压电机铭牌值10%以内皮带张力皮带轮偏正齿轮油量加至油标中心位置清扫空气滤清器检查齿轮油补充或更换检查轴承润滑脂更换V皮带视实际情况更换滤清器滤芯更换轴承视实际情况决定更换垫片 油封视实际情况决定检查更换齿轮视实际情况决定j) 隔膜压滤机t 压滤维护与保养 随时仔细检查各连接处是否牢固，

15、各部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。 对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配件部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。 要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。 如果长期不使用，应将滤布、隔膜板清洗干净后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 电控柜中的PLC的使用环境：摄氏055，1090RH，无腐蚀性

16、的气体，工作电压AC170V260V。拆卸PLC模块必须断开电源。C. 主要用电气设备故障处理及维护a) 电动机t 常见故障及处理方法表4-12 电动机故障处理表故障现象可能原因处理方法1.绝缘电阻过小1.绕阻受潮2.绝缘老化3.绝缘局部损坏4.绕阻或接线板污垢严重1.进行干燥处理2.更换新绝缘3.将损坏处修复4.清除污垢2.外壳带电1.未接地（零），或接地不良绕阻受潮2.绝缘损怀，或引出线碰壳1.按规定接好地线，或消除接地不良处进行干燥2.修理或更换绝缘，清理赃物3.电动机不能启动1.电源未接通，或控制设备接线错误，或电源电压过低过电流继电器调得太小负载过大或传动机构被轧住定子绕阻接线错误，

17、相间短路或通地2.定子绕阻或转子绕组断路3.绕线转子的转子回路断路1.检查开关、电缆、熔丝及线路接头，或校正控制设备的线路2.适当调高过电流继电器设定值检查负载及传动机构是否正常检查接线、更正错误，找出短路之处并修复2.找出断路之处并修复3.找出短路之处，并修复4.电动机带负载运行时转速过低1.电源电压过低2.负载过大3.鼠笼型电动机转子断条4.绕线型电动机电刷接触不良5.集电环的短路装置接触不良6.转子绕阻一相断路1.检查电源电压2.核对负载3.更换或补焊铜条或更换铸铁转子4.调整电刷压力并改善电刷与集电环的接触5.修理或更换短路装置6.查出断路处5.电动机空载或负载时电流表指针摆动厉害1.

18、鼠笼型转子断条2.绕线型转子一相断线，或一相电刷（或短路片）接触不良3.负载不稳定1.修补或更换转子2.查出断路点修复，检查电刷或短路片的接触情况并修复3.检查负载6.运行时声音异常1.转子扫堂2.轴承损坏或润滑不良3.电动机两相运行4.其他机械相檫，如风叶碰壳等1.检查电机气隙，重新装配转子2.互换轴承或改善润滑3.查出断相处并修复4.检查并消除相檫原因7.轴承过热1.轴承磨损过度或质量有问题2.轴承脂过多或过少，型号选用不当或质量不好3.轴承与轴及轴承座的配合过松或装配不平衡更换轴承调整或更换轴承脂8.电机温度过高或冒烟1.负载过重或启动过于频繁2.两相运行3.定子绕线接线错误4.定子绕线

19、接地或匝间、相间短路5.转子扫堂6.环境温度过高，通风不良7.电源电压过高或过低8.发电机三相负载不平衡1.减轻负载或减少启动次数2.检查原因并排除3.检查定子绕组接线加以纠正4.查出接地或短路部位，加以修复5.测量电机气隙，消除扫堂原因6.使风路畅通，采用降温措施7.检查电源电压，采取措施8.改善三相负载的平衡情况9.电机振动1.转子不平衡2.皮带盘不平衡或轴件弯曲3.电机与负载轴线不对4.电机安装不良1.校正平衡2.检查并校正3.调整好机组的轴线4.检查安装情况及底角螺栓固定t 运行维护 长期不用的电动机应以塑料薄膜等物遮盖，电机的储存期一般不应超过一年。 新的或停置一个月以上的电动机，使

20、用前都应检查电机绕组间及绕组对地线接绝缘电阻值。在常温下绝缘电阻（包括电缆）不应低于1M/KV，一般三相380V的电机绝缘电阻应大于0.5 M。 检查电机轴承的润滑脂是否正常。手动盘车是否能灵活旋转。在巡视时，应观察有无油脂外溢，并注意观察其颜色的变化，电动机连续运行时一般每6个月更换或添加润滑脂。 检查电机的接地装置是否良好可靠。 电机启动后，空载试运转一段时间（一般为1h），注意其声音、震动及轴承温度，测量空载电流等情况是否正常。 检查三相电压是否平衡，三相电流是否平衡，一般情况下，电压不平衡不得超过5的范围。电流不平衡不得超过电流平均值的10。 每天检查电机的温度，冷却空气是否通畅。如电

21、机温度过高应查明原因，及时维修，避免烧毁电机，造成事故。b) 高压配电装置运行维护t 日常维护事项主要包括: 保持柜内清洁 全部紧固螺钉和销钉紧固 端子及其他部位紧固，确认无脱落现象 检查柜中的电气开断元件等是否有温升过高烧伤接触面, 并予以更换 调整油断路器主、副油筒中油标油面，高于或低于界线都将降低油断路器的开断能力 所有开断元件的触点弹簧长期使用后，弹力可能减少，应定期的检查和维护，调整其压缩量，使其处于最佳工作状态c) 电控柜t 运行维护 每周清除柜内尘埃和污物，保持柜内清洁，定期检查全部紧固螺丝和销钉有无松动，端子及其它部位接线是否牢固。 运行中电气元器件是否有温升过高或异常放电现象

22、。发现异常，应立即检修，排除故障因素，防止事故发生。 定期检查动静触头接触面有无烧伤，对烧伤的应予以更换。 对二次回路的继电器保护元件，应定期进行整定值校验。 定期进行绝缘测定；检查保护接地系统的安全可靠性。d) 变频器t 通电前的检查 变频器型号规格是否有误。 安装环境是否有问题。 整机连接件有无松动，接插件是否可靠插入，有无脱落和损坏。 电缆是否符合要求。 主电路、控制电路的电气连接有无松动，接地是否可靠。 各接地端子的外接线路有无接错，屏蔽线连接是否符合要求。 全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表测量，电阻应在10M以上。 主电路电源电压是否符合规定值。 箱内有无金属或电缆线头等异物

23、遗留，必要时进行清扫。 t 不接电动机，变频器单独调试 先将所有的操作开关断开。 将频率设定（即速度设定），电位器调到最小值。 接通主线路电源开关（一般内部冷却风扇、面板等控制电路、程序电路等都同时通电），稍等一会，检查各电路有无发热、异味、冒烟等现象，各指示灯是否正常。 查变频器所设定的参数，可根据实际要求修改或重新设定数据。 给出正转或反转指令，由旋转频率给定位器，观察频率指示是否正确。 如频率显示不是数字式，必要时还要校正频率表。t 变频器带电动机空载运行 先将所有操作开关断开。 将频率设置电位器调至最小值。 接通主电源开关（风扇、面板等控制电路、程序电路同时通电）。 给正转或反转指令，

24、首先在几赫运行，观察电动机的旋转方向是否正确。一般正转指令，是指电动机旋转为逆时针方向（指轴端）。 电动机旋转方向反了，不必颠倒主电路的相序，可通过调换控制端子的接线，即可改变旋转方向。 逐渐加大设定值，观察频率升高到最大值时电动机运行情况，测量转速、输出电压。 停机后，检查频率设定电位器的位置，再观察加速运行和减速运行是否平滑稳定。t 变频器带电动机负载运行 接通主电源开关。 根据负载实际要求，变更参数设定。 在正转指令下，逐渐顺时针调节频率给定电位器，电动机转速逐渐上升，同时观察机械的旋转方向是否正确，如有误要更改接线。当电位器右旋到底时，要对应最高频率和转速。在加速期间，要观察机械有无拍

25、频、振动等现象。然后再将电位器反时针（左旋），而电动机转速也随之逐渐降低，直至停止。注意当给定频率在起动频率之下时，电动机应不转动。 保持给定最高频率（对应最高转速）时，接入正转指令，电动机转速从给定加速时间升速，直至最高转速稳定运行。如在加速过程中，有过载现象则可能设定加速时间过短，应进行调整。 在电动机满载运行时，关断正转指令信号则电动机按设定减速时间减速直至停止。 在反转指令下，重复c, d和e项调试。 在运行中，有些设定参数可以改变，有些则不允许改变，应根据不同型号的变频器操作说明进行。表4-13 变频器故障处理表故障现象可能原因处理方法1.温度过高保护1.周围环境温度过高冷却扇损坏，

26、冷却系统故障2.输入欠压3.输出缺相1.采取措施降低环境温度更换冷却风扇，保证冷却系统正常2.检查供电电源是否正常3.检查输出电缆接线和电机绕组2.电压保护1.输入电压过高2.输入电压过低1.检查电源电压2.检查输入电源、如开关是否接触不良，应维修或更换3.无电压输出1.无输入电压2.无给定控制信号正、反向信号同时进入变频器3.变频器损坏1.给变频器供电2.检查控制回路，确保信号正常整改3.找专业维修人员维修4.过电流保护1.电源电压偏低2.负载过大3.变频器与电机功率不匹配4.变频器加速/减速不平滑加速/减速时间设定太短 1.检查电源电压2.核对负载3.更换与负载相匹配的变频器4.根据负载性

27、质正确设定相关参数5.输出不稳定1.频率给定信号受外部干扰2.给定信号线接触不良3.负载不稳定1.采取抗干扰措施2.重新接线，排除故障点3.检查负载是否正常e) 供配电系统 供配电系统是全厂的动力来源，对全厂的正常运行致关重要，将作为重中之重安排专门人员值守维护。 变压器、高压开关设备等应按规定每年进行一次保养、检修，应按电业部门的有关规定，每年对安全用具、变压器油及其他保护电器进行检查或做耐压实验确保安全供电。 高、低压变、配电装置以及高压架空线路应在每年春季进行一次停电清扫和检修工作，3年大修一次（双回路交替进行，保证生产的正常运行）。4.4.4维护保养规程A. 维修保养制度a) 保养制度

28、采用“三级保养制度”。 b) 日常维护保养：班前班后由操作人员认真检查设备，擦拭部位和加注润滑油，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。c) 一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，按计划对设备进行局部拆除和检查，清洗规定部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。d) 二级保养：以维修人员为主，列入设备检修计划，对设备进行解体检查修理，更换和修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，使设备技术状况全面达到设备完好标准和要求。H. 运行记录台帐：a) 运行记录台帐是关于运营的原始记录制度，包括以下几个

29、方面。b) 作好有关运行记录、维修记录、耗材及各种台帐的原始记录资料的收集、统计、整理。c) 运行的原始记录要用钢笔或圆珠笔填写在统一编号、个人专用的记录本（纸）上，不得任意撕页、涂抹，不得散失。d) 修改错误数据时，在原数字上画一条横线表示消除，应保留原数字清晰可辩的字迹，并由个人签注，以示负责。e) 作好交接班的记录衔接。I. 监测报告制度：a) 监测报告制度是关于监测分析方面的制度。b) 监测数据由取得考核合格资格的监测人员报出。c) 原始记录应统一管理，归档存查。监测结果必须由第二者复核无误后填写报告单。报告单上必须有实验人员和复核人员的签字。d) 监测报告应一式两份填写，负责人审核并

30、签字，有技术管理部门统一编号登记后盖章报出。遇有监测结果超标和样品不合要求等异常情况时，报告应在交技术部门负责人审查签字后方可报出。J. 劳动安全制度：a) 劳动安全制度是保障安全生产的制度，具体内容如下。b) 要健全安全组织网络，健全以岗位责任制为中心的各种规章制度和各项操作规程。c) 加强劳动防护用品的管理。坚持安全生产检查制度和安全例会制度。坚持职工伤亡事故的报告、处理制度。d) 企业和各部门加强安全保卫工作，提高警惕，严防破坏和盗窃，为安全生产提供良好的环境和秩序。K. 档案管理制度：包括以下几个方面a) 认真做好生产运行中技术资料的收集和归档，仪器设备按“一器一档”的原则建立仪器设备

31、档案。b) 运行、监测人员应该按规程或有关技术文件认真的做好设备运行、监测的原始记录。c) 认真做好原始记录的存录工作，任何人不得伪造运行原始记录，运行、监测人员每周将原始记录装订成册，集中存档。L. 交接班制度：a) 交接班制度的实施能保证运行生产的正常进行。b) 上班人员必须穿戴好劳保用品，提前到岗位交接班。当班人员必须认真及时做好当班工作记录，确保记录真实性。c) 各岗位对口交接。交班者应主动向接班人介绍本班的操作运行情况，经接班者签字接班后方可下班。接班人员如发现记录不真实与实际情况不符合，有权提出不接班，经纠正后予以接班。特殊情况，应向领导汇报，经处理后进行交接班。d) 交接班时，如

32、发现工器具短缺，应及时查处，有责任人（班）承担责任。接班人员一经签字后，对因实际与记录不符合所产生的一切后果，由接班人承担一切责任。4.4.5保护性、预测性维修保养计划维修保养计划应遵循的重要原则就是保护性、预测性，侧重于事前保养，而不是事后维修。B. 严格按照说明书要求，进行日常的维护和保养，定期进行大、中、小修和保养，并制定严格的检查验收制度并存档。e) 上岗前需熟悉各项规章制度。f) 及时采购补充生产设备常用备品备件及易损件。g) 对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理。h) 经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。i) 定期做

33、各种管道闸阀的启闭实验，丝杆经常加注润滑油脂。j) 凡设有钢丝绳的装置，当绳的磨损量大于原直径的10%，或者其中一股已断裂时，进行更换。k) 定期检查各种污水泵、污泥泵的机械密封的密封情况，按使用说明书要求定期更换以保护电机。l) 检修各类机械设备时，严格根据设备的要求，保证其同轴度、静平衡、动平衡等技术要求。m) 按照设计要求或说明书的要求，定期对电动机轴承、齿轮箱、机械密封、带座轴承等进行清洗、润滑。设备润滑严格按照“五定”与“三过滤”规定进行。n) 对露天或潜水机械设备，定期除锈，补刷或重涂防腐漆。o) 检修各类机械设备时，不随意搭接临时动力线。p) 定期检查、清扫电气控制柜，并测试其各

34、种技术性能。M. 维修方式a) 根据污水处理设备的运行特点和结构特点，污水处理站的运行维护采用定期和事后维修相结合的维修方式。b) 定期维修是一种以时间为基础的预防维修方式。具有对设备进行周期性修理的特点，根据设备的磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需的备件材料可以预计，因此可作较长时间的安排；修理计划按设备的实际开动时数安排。c) 事后维修是设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。生产设备发生故障后，往往会给生产造成较大的损失，也会给修理工作造成被动和困难。但对故障停机后再修理并不会给生产造成损失的设备，则采用事后维修方式更经济。例如利用率低、修

35、理技术不复杂、能及时提供备件、实行预防维修经济上不合算的设备，可采用事后维修方式。N. 进行“五勤工作法”a) 勤看：凡能够判断机电设备是否处于正常情况的设备外观现象，以及水位、天气、环境等都属于看的范围。t 电压表数值是否在额定范围（），三相是否平衡。t 电流表数值是否在额定范围，电流过高、过低应找原因。t 电气开关是否完好，指示灯是否正常。t 水泵油面是否符合标准，有无漏油现象。t 各类设备外壳的清洁状态。t 电气设备，金属外壳接触是否良好。t 自控仪表读数是否准确，PLC系统是否正常。b) 勤听：听设备运行的声音是否正常。t 电动机旋转声是否均匀平稳。t 电动机及传动轴是否有异常声音。t

36、 水泵内有无叶轮或其它垃圾杂物的撞击声。t 各电磁铁、线圈有无特殊声响。c) 勤嗅：设备运行时有无异常焦味。t 各类变压器、线圈有无因过载或故障而产生焦味。t 导线是否过热产生焦味。t 水泵联轴处是否过紧产生焦味。d) 勤摸：凡不需要采取特殊安全措施就能够用手触及检查的地方应加以检查。t 电动机外壳是否超过额定温升。t 水泵油箱外壳温升是否正常。t 各轴承处的外壳温升是否正常。t 电机和设备有否过分振动。t 各紧固丝有否松动。e) 勤动手：t 经常做好机电设备的清洁保养工作和环境清洁工作。严格按照污水处理站设备维护保养的规定，定期进行设备的维护保养，力争把设备、电器故障率降到最低。t 按照设备

37、维护保养规定，对主要生产设备进行的大修，现场机电技术人员在36小时内完成，中修要求在24小时内完成，小修在2小时内完成。t 日常应急性设备故障，属于一般情况的，在2小时内完成；如果需外出采购的，在36小时内完成；如果需要外协加工，在48小时内完成。t 对一般的电气故障，如接触不良、开关按扭失灵等，在4小时内完成修复；中型的电气故障，如电机损坏等，在72小时内修复；大型的电气故障，如PLC故障、控制系统故障等，在一周内修复。O. 保养计划表4-14 主要设备维护保养计划一览表设备分类维修保养内容保养计划污水泵电机漏水、漏电自动检测每年一次泵体防腐3年一次水下搅拌器消除浆叶的杂物三个月一次电机漏水

38、、漏电自动检测每年一次泵体防腐3年一次回转式粗格栅定期检查减速器、加油一个月一次清除栅条间杂物三个月一次检查电机性能6个月一次除砂系统气动系统安全运行一个月一次搅拌器电机性能6个月一次清除搅拌浆杂物6个月一次鼓风机电机性能检查每年一次风机、减速机振动检测每年一次系统注油三个月一次空气过滤器清洗三个月一次曝气系统调压纠动使曝气盘衍生物脱落每周一次曝气盘质量检查2年一次曝气系统管道排污三个月一次脱水机滤布更换每年一次轴承加油三个月一次冲洗泵电机检查每年一次加药系统检查每年一次流量计检查、校正6个月一次各类仪表校正现场仪表显示值三个月一次清洗探头一个月一次检查020mA输出状态6个月一次配电柜电器间防鼠情况一个月一次大功率电机接线端子紧固状态检查6个月一次变频器工作温度、可调状态检查一个月一次起重设备安全检测每年一次手（电）动启闭机加油、防腐每年一次闸门（板）螺杆加油、清除杂物6个月一次大口径手（电）动阀门电动头可调节范围运行仪表6个月一次化验室贵重分析仪器定期保养和校正/专心-专注-专业