钣金、焊接质量检验标准-执行(共6页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上钣金、焊接质量检验标准1.0 目的保证产品质量,降低生产成本,提高生产效益,使加工过程中钣金与焊接质量得到控制,特制定钣金、焊接质量检验标准,并以此标准与技术图纸同时作为检验的依据,进行过程控制和产品检验。2.0 范围适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。3.0 相关定义4.1放样:按照图纸基本尺寸标定材料形状。4.2号料:在合理下料时所排出的下料序号。4.3 余量:净大于图纸标定基本尺寸的数值。4.0 执行标准除图纸明确指出公差数值外,其余应遵从下列标准:4.1 线性尺寸遵从GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之间.4.2 形位公差遵从GB/T 1184-
2、H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。 4.3 焊接质量遵从GB/T 12469、GB/T 12468、GB/T 12467.4.4 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。对以上标准的采用原则,采取大于等于的形式。5.0 职责5.1生产部:负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工;5.2质量管理部:严格按产品检验标准核查设备安装和出厂调试情况,对出厂产品质量负监控责任。5.3成品检验员:负责产品检验,检验员必须执行工艺流程,按图纸要求、检验标准进行检验与验收。6.0 一般内容6.1 放样与号料6.1.1 放样允许误差值:见表一表一:放样允许误差值序号名称允许误差
3、序号名称允许误差1十字线0.506两孔之间0.502平行线和准线0.50-1.007样杆、样条和地样13轮廓线0.50-1.008度板和地样10.004结构线1.009加工样板1.00-2.005样板和地线1.0010装配用样杆、样条1.00注意:放样过程中工艺余量的确定标准应根据:a.放样误差的影响;b.零件加工过程中误差的影响;c.焊接变形的影响;d.切割火焰变形影响。6.1.2 号料允许误差:见表二表二:号料允许误差序号名称允许误差序号名称允许误差1直线0.506料宽与长0.502曲线0.50-1.007两孔(钻孔)距离0.503结构线1.008铆接孔距0.504钻孔0.509样冲眼和线
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