工程部年度总结报告(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上回顾2007年一年来的工作，工程部在公司领导、各个部门及同事的配合和支持下，严格要求本部门人员的工作，按照公司及上级领导的要求，较好地完成了工程部的本职工作。部门在通过这一年来的工作与学习，在工作模式上有了新的突破，工作方式上有了较大的改变。工程部是整个制造部的技术核心，是贯穿整个生产过程的技术主导，正因有此重要性，部门严格要求内部人员的工作态度、方法，同时提高个人素质，现就工程部2007年一年来的工作情况作以总结：一、 工程PE组工作汇报：1、制程异常处理状况： 工程部PE组在2007年度的工作中共计处理制程异常912项次，年度异常回复率/问题彻底、及时解决率达96

2、%：责任数回复数责任占有率回复率备注1开发一部38737842.4%97.7%2开发二部15914817.4%93.1%3I Q C 部28827531.6%95.5%4生产部430.4%75.0%5工程部210.2%50.0%6开发部220.2%100.0%7解码部530.5%60.0%8采购部210.2%50.0%9计划部23212.5%91.3%10仓库部430.4%75.0%11音箱部640.7%66.7%12品质部100.1%0.0%13S314111.5%78.6%14供应商320.3%66.7%15其它12111.3%91.7%合 计91286394.6%从以上年度制程异常的统计

3、数据来看，年度主要异常责任状况分布在开发部和IQC来料检验部门，开发部占年度异常责任率的59%；另外，次要责任为物料的来料异常！可以看出，2007年度主要影响生产和制程顺利的问题点主要为：产品的设计和物料异常！ 2007年度针对制程异常的整个回复率为94.6%，制成异常绝大多数均得到及时和彻底的解决！年度中有严重影响生产正常进行的阶段和原因主要有以下几个方面：1) 6-8月份，公司承接THOMSON客户订单的开始阶段：因为公司一直以来所面对的客户的品质要求状况并不十分严格，根本没有接触过类似的客户，THOMSON对产品的品质要求相当严格，尤其体现在产品的外观方面；所以以公司一直以来在外观质量方

4、面的要求远远不能满足THOMSON的标准。但是经过现场改善、制程中的严格要求及控制以及各相关部门的共同努力，最终使公司在产品质量上提升一个新的台阶，满足客户要求；同时也证明公司有实力、有能力生产制造高要求、高品质的产品。2) 公司导入PORTABLE DVD和数码相框的开始阶段：Portable和数码相框为公司在2007年投产的新产品，所以在开始生产的整个阶段存在有相当多的问题：线路设计不良导致老化烧机，开机或者外接输入输出时白屏、花屏，LCD屏有水波纹干扰等不良现象，每一个批次的生产均要经过多次的线路更改和返工才能够勉强生产和验出货，严重影响生产效率及产品的质量，给生产带来较大的困扰；一直到

5、年底经过方案的更改及驱动方案的重新匹配才解决以上问题，但是最终还有待进行试产和小批量的投产才能确定更改效果。3) Mini+DVB-T +LCD屏的导入阶段：DM725/DM726两款产品是我司在下半年推出的MINI主打产品，因其在市面上较少，并且产品的外观及性能的新颖和齐全性，在产品推出后颇受市场欢迎！但是正因为其性能的齐全、新颖、设计超前，所以在产品的研发和导入阶段存在有较多的问题：开机白屏、花屏，LCD画面水波纹干扰，高低温试验不合格等，以上问题批批生产均有发生；虽然到目前为止产品已经有较大的改善并且生产也逐渐步入正常，但是随着衍生产品的开发和种类的增多，以上部分问题还需要得到进一步的彻

6、底解决才能够使此类产品的生产真正步入正常！ 各生产段跟踪生产的PE在处理问题的能力和方式上也较06年有了较大的提升和转变：a. 在产品转拉之前能够认真地核对首件，在工艺和相关问题的预防上起到了一定的作用；b. 相关程度上能够主动地组织产前会议，提前指导和提出机型生产的难点和重点以及注意事项，大大降低了制程异常的发生几率；c. 能够主动汇报并且跟进处理生产过程中出现的异常，并且针对问题发生的原因能够认真、负责的分析和解决！以上几点的提升和改善对制程异常在07年度的发生几率和重复比率都有了较大的控制，利于生产的正常进行！2、工程变更ECR的跟踪： 工程部07年度共计评估和提出工程变更132项次，工

7、程变更ECR的及时回复和改善率达到100%，为改善生产力、改良生产工艺以及提高生产效率、降低材料和制造成本作出了显著贡献！ 同时，在对后续开发电子、结构设计等方面提出了很多有益和行之有效的方案及建议，为后续新产品的开发设计和产品顺利投入批量生产起到了相应的催化剂作用！在工程变更的提出、评估到与开发部相关工程师沟通到ECR的发出和实施，工程部完全按照ECR的相关流程和规定进行，严格要求相关技术人员按要求进行操作，完全符合程序文件的要求和相关规定！通过本年度工程变更的提出状况及数据，工程变更项目较06年有15%的提升，相应的对产品的改良和生产工艺的改善等方面起到了很大的作用，更体现了工程部内部各相

8、关技术人员在工作能力和工作责任心上有了较大的提高！3、试产状况的总结： 2007年度工程部试产组共计进行新机型、秋交会样机的试产48款，共计装配机器2165台套，按计划圆满的完成了出口部样机订单、开发部新机型的导入试产和试产问题点的跟踪改善：共计试产机型（款）计划完成数量（台/套）实际完成数量（台/套）试产完成率问题点改善率备 注4821652165100%996%以内部型号计 07年的试产工作较06年在很多方面有了很大的改善：1) 新机型导入试产必须要经过：开发首台样机 首台样机的评估OK 首三台样机的制作 三台样机的评估OK 小批量试产；2) 新机型在试产前，首台和首三台样机必须经过公司各

9、相关部门详细的评估和问题点改善之后才可以投入小批量试产；3) 机型的试产工作工程部完全按照计划部的试产计划进行，物料状况由生产及计划部共同跟催；4) 试产机型的物料同样经过IQC部门的来料品质监控，确保物料的来料品质状况，利于试产工作的顺利进行；5) 试产工作在生产线上进行，确保试产过程问题点的全面汇总及以实际生产线的作业流程和作业方式对新机型进行评估，确保后续生产的顺利；6) 试产过程各生产段的PIE均有参与试产工作的进行，在试产问题发现方面比06年有很大的改善，并且问题点的提出较以往更加全面、更加准确；7) 试产机型的评审程序更加严谨：所有机型在进行第一次评审之前，开发部相关项目工程是必须

10、针对试产过程中提出的问题点进行回复和改善，并且给定改善日期；经过第一次评审之后，一直到第一次评审问题点改善完成，开发部需要提供改善后的样品或者成套的改良样机，经过工程、品质和生产部门的全面确认OK之后，工程部才组织第二次评审会议，最终确定该机型试产及改善的结果及制定相关评估报告；8) 新机型的小批量投产必须要在试产机型评审合格之后才能够安排，如果评审不合格，该机型绝对不允许投入批量生产。07年试产工作中，工程部跟踪试产的PE工程师的能力有很大的提升，并且对试产的流程及对新机型问题的评估能力和评估方式方面也有了很大的提高和全面，使得新机型的导入工作更加顺利，问题在试产阶段的解决更加趋于彻底，对新

11、机型顺利导入批量生产和尽早投放市场起到了至关重要的作用！二、工程IE组工作汇报：1、生产效率/生产力提升： 随着07年度公司订单量的增加、新的复杂功能和工艺的机型的开发投产，同时为了满足年度制造产量提升30%的目标，生产效率和生产力的提升迫在眉睫。为了能够圆满和顺利的完成公司的年产值目标，IE的工作和工作能力显得尤其重要！以下为工程部IE组在07年度主要改善项目的状况汇总：改善项目/设备改善前状况改善后状况备注生产力改善效果自动插件拉线120pcs/h150pcs/h产能提升25%散热器皮带拉240pcs/h300pcs/h产能提升25%总装自动拉线120pcs/h150pcs/h产能提升25

12、%测包自动拉线140pcs/h180pcs/h产能提升29%外观提升5%增加ICT设备增加3名检测人员可以减少测试人员同时不良率降低1%说明： 以上产能以5.1机型为举例！ 以上设备及车间的相应整改和优化，使得07年制造能力整体提升25%，对年度产量目标的达成起到关键性的作用！2、生产工艺的改善： 在07年度，IE组针对生产工艺同时进行了较大的优化：1) 在试产阶段提前制作相应机型的生产排位表，一定程度上节省了转拉损耗工时；2) 生产过程认真评估工位安排的合理性及工时的合理性，调整作业内容，是生产平衡；3) 根据实际状况合理调整和调配生产测试工位及测试内容，使测试的内容更加合理并且对产品质量的

13、控制和提升有较好的效果；4) 在06年完全制作通用型工艺文件的基础上进行了改进：针对公司目前的产品类别和机型进行详细的分类，制作了7大类机型的详细工艺文件，使得工艺文件能够更加准确和详细的指导员工作业和操作！3、生产辅料成本的控制： 辅料是制造成本中占有相当比例的一部分费用，所以辅料的控制能够有效地减低和节省制造成本。在07年度，为了能够有效地控制和一定程度上降低制造成本，工程部IE组专门成立了生产辅料控制和跟踪小组：a. 专人负责对生产过程中辅料的用量进行统计和评估计算，按照每一款机型制作详细的辅料清单，并且受控分发和录入K3系统统一管理，并且制定辅料控制流程；b. 要求计划部依照辅料清单的

14、用量进行辅料的申购，有效地控制了辅料的申购和有效库存；c. 生产部门严格按照辅料控制流程及辅料清单领取和使用辅料；d. 工程部IE对生产部每月的辅料使用状况进行跟踪、统计和审核，确认辅料的实际使用状况。通过07年度8月份开始实施辅料控制程序以来，工程部IE组有效的控制了辅料的实际使用状况，使辅料在后续几个月的使用当中成本明显减低5%-10%，大大的降低了辅料的浪费和产品的制造加工成本，为公司间接的获得一定比例的利润提升！ 4、生产现场的改善： 为了使生产车间环境更加整齐规范，使员工有一个良好的工作环境并且有效地控制和降低认为不良品的比例，IE组07年度在生产车间现场改善方面也作了相应的工作和改

15、善：a. 在现行车间环境状况下，协助生产线重新规划车间区域，并且设计和制作车间区域标示；b. 在生产拉线制作管理人员标示牌，使生产管理更加明确和问题跟踪处理更加快捷；c. 在产品的制作流程中改善产品的外观防护方案，大大减低了产品的外观不良比率（此项在公司承接THOMSON订单之后效果和作用尤其明显）。07年工程部IE组的工作取得了相当大的进步和改善，体现了IE工作的重要性和必要性，在上级的支持和相关部门的协助下顺利完成了车间的整改和生产效率生产力的提升目标，同时也有效地控制和减低了制造成本！三、工程ME组工作汇报：1、年度设备投入及使用效果： 07年度工程ME组统计公司新增设备/仪器96台套（

16、仅生产部），全数投入生产及检验测试，全力满足和配合车间达成年度产量目标！设备的大部分直接用于提高生产力和生产效率，部分检测和试验设备的投入相当大的程度上确保了产品的质量和可靠性能！ 2、检测系统的整改： 根据生产力的提升目标，ME组一方面增加新的设备投入来满足生产需求，另外一方面进行了多方面的改善来改良测试效果和生产效率：1) 更改以往AM/FM信号检测仪器的零散管理，将信号系统进行整改：整个工厂的AM/FM信号统一到一套系统中，即便于了设备的规范管理同时改善了以往信号系统故障率高的难题；2) 随着公司具有TV性能的产品的量和产品范围的扩大，针对公司目前的TV信号系统也纳入规范管理之中：对TV

17、信号进行定期检测，从之前没有标准的状态转换到量化数字监控管理，大大规范了TV信号检测的标准和提升了该项性能的质量保证；3) 随着公司导入新的产品和开发DVB-T功能的产品，工程部ME组根据产品需求引进了一整套DVB-T信号发射系统，使得新产品的开发和批量导入生产及测试顺利进行。 3、设备的管理/校验： ME组在年度设备管理方面取得了很大的改善，使设备步入规范化管理，在07年度做到：1) 设备建立台帐100%；2) 测量监视设备校验计划达成率：95%；月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均达标100%90%95%在设备的年度校验计划中，分每年五月份和十月份两次对公司的设备

18、进行外校工作：07年5月份对计划中的设备仪器100%按时完成校验工作，但是在12月份第二批设备仪器实施外校工作时没有能够按时100%完成，影响外校工作的主要原因：12月份部分仪器校验单位没有办法再我们公司直接完成，部分仪器必须带回其校验单位进行校验，这样耽搁的时间就比较久，只是这一部分仪器没有能够按照原计划时间完成，造成12月份的设备仪器校验计划仅完成90%，导致07年度ME组仪器设备的外校计划整体上只完成95%。3) 生产设备/设施保养计划实施率：100%。4) 在目前的生产设备/仪器中有20%不用送外校验，由ME组有校验资格的工程师在公司内部直接完成该部分设备/仪器的校正，一定程度上为公司

19、节约和降低设备仪器的外校成本费用。 4、治/夹具管理：ME组07年度共计设计和制作治/夹具953台套，较06年687台套数量提升39%。 年份 数据2006年度2007年度提升比例数量（套）68795339%07年度治夹具制作比例的提升主要作用集中在：1) 改善生产员工操作效率和生产工艺，提高生产力；2) 改善IQC来料检验方法，改良检验手段，确保来料检验的规范性和全面性；3) 减少治夹具外发给公司带来巨大的成本费用！四、文件资料控制：工程部07年在文件资料的控制及文件共享方面增加了管理及改善力度，使文件资料的分类管理趋于更加明确化和便于使用化，主要体现在：1、文件资料严格分类：06年度所有文

20、件的管理上存在有很多的漏洞，分类上不明确，文件相对凌乱，严重阻碍文件的查找和正常使用，同时导致部分文件的遗失，一定程度上影响了生产效率并且提升了异常发生的几率；07年针对以上问题作了一下改善措施：1) 所有制成异常和ECR，严格按照公司产品内部型号和日期进行分类规范管理，便于对异常处理状况和结果的查询及跟进；2) 针对制成异常和ECR的变更内容，设立专人对变更内容的实施进行确认：分为纸文档和K3电子档两个部分，这样可以对异常和ECR执行状况进行实施跟踪，降低异常的发生几率和控制同类异常的重复发生。 2、在公司电脑网络系统中成立制成异常共享文件夹：建立共享文件夹之后，要求各分协厂分别设立专人将每

21、日本生产部门在制程中出现的异常状况录入电脑，以便各相关制造部能够共享同类机型的异常履历，同时可以在产前会议上，生产、工程和品质的相关部门能够及时了解和注意机型生产的重点以及容易出问题点，并且核对和跟踪异常处理的状况！自从11月份共享文件夹的建立，到目前为止，依据两个多月来制程异常的数据统计，异常数量已经有显著降低，平均减少比例5%。已经初步体现出共享文件夹的作用！文件资料控制方面工程部在07年已经改善了一大步，在后续的工作中会更加努力和改善工作方法，使文件的管理更加规范化和系统化，提升部门工作效率！ 五、2007年度工程部主要工作体现：2007年度工程部在内部管理和工作上都取得了较大的改善及成

22、绩，主要体现在以下几个方面：序号主要内容描述1生产车间拉线的整改，生产工艺的配套改善，提高生产力！2公司检测信号系统的统一规范，便于管理、调试及提高效率和降低设备投入成本！3生产辅料控制程序的实施，有效地控制和降低生产辅料成本！4新机型试产工作的改善和改进，利于新产品的顺利导入！5制程异常共享文件夹的建立，有效地控制了异常的发生和重复发生几率！六、2007年度部门存在问题总结及改善措施：工程部2007年度虽然取得了相当大的改善和成绩，但同时在近一年的工作之中也体现出了部门内部工作还存在相应的弱点和缺陷，针对07年度的工作工程部作内部总结、检讨和改善如下：序号存在问题改善措施1107年度工程IE

23、组工艺文件提供的不完全及时并且准确性较低，年度统计仅有89%。新年度通过以下几个方面改善：a、通过新机型的试产，IE组提前制作工艺文件或者排位表；b、逐步改善目前因公司产品种类繁多而一直存在的工艺文件通用性的弊端，新年度逐步将目前公司生产中通常生产的部分机型的配套工艺文件，计划在三月中旬完成；c、三月份之后一方面通过试产提前制作工艺文件，另一方面IE组逐步补齐相关机型配套工艺文件。2部分工程技术人员技术能力较差，不能够及时、准确地处理制成异常，给生产带来一定影响新年度，工程部内部人员作调整和按照新的部门编制进行人员配置，同时增加技术性培训，提高技术人员的技术水平！提高处理异常的效率和能力！3部

24、门人力资源状况超额编制07年度因在7月份公司承接THOMSON订单之后，因当时品质状况不稳定，制程跟踪责任和改善力度增强，工程部临时增加相应生产段的PE人员，到目前为止品质状况已经趋于稳定；工程部计划在08年三月到四月份进行人员调整和按照新的部门编制进行人员精简，降低人工成本！4ME组设备外校没有按照计划达标，仅达成95%07年设备仪器外校完全按照计划日期进行，但是由于部分仪器损坏，导致不能够按照原计划完成校验工作，导致达成率低；08年度工程部会按照校验计划提前半个月进行外校工作，避免因部分仪器损坏维修而影响整个仪器外校计划的达成率，确保08年达成率100%。七、2008年部门工作计划/改善项

25、目及建议：1、部门新年工作计划/改善项目：工程部在2007年一年中取得了相当大的改善和成绩，但同时在近一年的工作之中也体现出了部门工作还存在相应的弱点和缺陷，在过去一年进步的基础上，为了2008年工程部内部及公司能有更大一步的改善和跨越，工程部特制定以下新年度工作计划（改善项目）：序号改善项目内容备注 11生产效率提升20%AIE工艺改善依生产车间目前配置状况，通过生产工艺改良和生产工位合理安排及调整，整个生产效率提升10%。B按改善方案提升严格按照工程部车间产能提升20%的方案进行实施，将车间生产效率提升8-10%2试产状况改善完善试产机能，从工艺和整体设计监督上降低材料和制造成本！3辅料成

26、本控制严格监管辅料控制程序的运作，控制和降低辅料成本，提高效益！4异常共享监控严格监控制程异常共享文件夹的运作，使其充分发挥其作用，持续减低制成异常发生的比例和异常重复发生的几率！5首件的全方位评估新年工程部对生产首件的评估加大力度，增加整套检测仪器和设备，全方位评估首件同时降低制成异常发生的比例！6提升ME组工作效率不断提升夹具组工作效率，加大改善生产力的治夹具的制作和投入量，不断提高生产效率和生产力！充分发挥夹具组工作技能和效率！7车间整改，提升产能评估和整改总装三线生产流水线为自动装配拉线，提高生产效率！8检测设备投入跟进评估检测设备ICT的效率及作用，整改生产流程，提高生产力！9部门整

27、顿二到三月份整顿和精简部门人员，提高效率，降低成本！10更改PCB工艺跟踪开发更改部分单面板PCB工艺为SMT工艺，提高生产效率，降低材料成本！2、公司新年工作即改善建议：公司在07年取得了很大的进步和改善，但是在有部分问题还一直在限制和困扰公司的发展或者产品的制造过程，希望在新的一年里能够得到改善：序号项目内容1物料状况改善物料状况一直都是困扰和阻碍生产顺利进行的一个重要因素，07年的物料状况很不理想，已经严重制约了生产的顺利进行；希望在08年公司上层及采购及相关部门能够对供应商加强监督审查和来料检验的力度，力争在新的一年里物料的状况有所好转，利于生产及品质！2车间环境改善生产部前工序四楼生

28、产车间的焊接烟气没有办法排除，车间环境较差，严重损害车间作业人员身体健康，建议08年公司能够考虑将前工序车间增加排风抽烟设施，改善车间环境同时提高作业效率！3软件的改善07年开发部软件的提供准确和准时率较低，也是影响生产效率和产品品质的一个重要方面，希望在08年开发部软件房和品质部能够加强软件的制作、监督和检测力度（建议增加软件专业测试人员），降低软件不良率和软件提供的不及时率，利于生产和品质！4订单批量的增大公司目前的订单总数量较大，但是每个订单的批量较小，严重拖后生产效率，造成转拉频繁，生产效率低，工时损耗严重，给公司带来较大的损失；希望在新的一年里出口部能够从内部和外部进行检讨和改善，增加订单批量的数量，减少工时损耗，节约加工成本！专心-专注-专业