施工电梯施工方案（选型与布置）2016(共51页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业1. 编制依据（1）本工程现有施工图纸。（2）吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机 （GB26557-2011）（3）施工升降机安全规则 （GB10055-2007）（4）建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程 （JGJ215-2010）（5）SC200/200施工升降机使用说明书（6）施工现场机械设备检查技术规程 （JGJ160-2008）（7）建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）2. 工程概况2.1. 总体概况沈阳市沈河区青年大街以西、彩塔街以东、文艺路以北，地块编号036。地块沿青年大街长274米,沿文艺路长227米, 沿彩

2、塔街长216米，总用地面积约为5.8万平方米。本阶段内容包括T1塔楼和T2塔楼。T1塔楼主体结构高度为565米，拟建东北地区第一高楼，其塔楼地下5层，地上为113层，总建筑面积约33.9万平方米，地上32万平方米，地下约2万平方米，结构类型采用巨型框架-核心筒-外伸臂结构，基础类型采用桩筏基础，主要功能包括办公、金融、企业会所。3. T1塔楼核心筒正式电梯分布核心筒编号图序号部位电梯编号电梯数量电梯种类提升高度/m轿厢尺寸/m停靠区域1筒1H-SH1H-SH66客梯（双）238.92.11.6B1L512筒2L-L1L-L55客梯79.92.11.6B1L163M-H1M-H66客梯1052.

3、11.6L26L494筒4M-SH1M-SH55客梯（双）129.42.11.6B1L275H-H1H-H65客梯109.52.11.6L50L746T-L1T-L55客梯55.52.11.6L78L907筒5VIP1VIP22客梯535.151.4751.5B3屋面层8筒6SE11服务电梯（消防）555.92.11.6B2机电层（543m）9SE21服务载货电梯439.32.052.4B2L9310FT11（消防）服务电梯360.152.11.6B4L7411FT21（消防）服务电梯555.92.11.6B2机电层（543m）12VIP3VIP42客梯14.41.552.7L109屋面层13

4、SE3SE42服务电梯119.81.72.0B2L2314SE5SE62服务电梯142.51.72.0L26L5715SE7SE82服务电梯1411.72.0L60L9116SE91服务电梯67.92.01.7L94L10917SE101服务电梯14.41.751.6L110屋面（518m）18筒7T-SH1T-SH66客梯（双）361.92.11.6B1L7819筒8L-H1L-H44客梯106.92.11.6L1L2320M-L1M-L66客梯46.52.11.6L27L3721H-L1H-L66客梯602.11.6L51L6422T-H1T-H66客梯145.92.21.6L77L109

5、T1塔楼正式电梯分布图4. 施工电梯选型及布置原则4.1. 施工电梯选型原则（1）确保安全，满足使用功能及结构、砌筑、装修、机电及幕墙阶段施工需要。（2）满足施工电梯的各种性能，确保施工电梯安装和拆除方便。（3）满足施工人员上下的要求。（4）设置位置尽量减少二次结构及幕墙施工预留工作量。（5）降低费用，使施工电梯安装和拆除费用尽量降低。4.2. 施工电梯布置原则（1）根据本工程施工特点，施工电梯布置采用外附和正式电梯井道内附相结合的方式进行布置，使用较安全且不占用塔楼外场地，有利于现场平面布置，充分利用有限的施工场地。（2）便于安装和设置附墙装置。（3）考虑现场配电箱及照明灯具的位置，保证夜间

6、照明良好。5. 施工电梯部署5.1. 劳动力投入分析（一）劳动力投入分析本工程劳动力共分九个阶段投入：阶段施工位置人数备注第一阶段（7 25F）核心筒竖向结构323此阶段仅有结构施工，劳动力投入约1200人。核心筒水平结构268外框钢柱、钢梁302外框组合楼板258第二阶段（25 31F）塔楼结构施工1200此阶段已插入砌体及幕墙单元板块施工，劳动力投入约1380。砌体结构施工180第三阶段（32 39F）塔楼结构施工1200此阶段已插入砌体及幕墙单元板块施工，劳动力投入约1810。砌体结构施工180幕墙单元板块施工80粗装修施工350第四七阶段（40 ROOF）塔楼结构施工1200此阶段已插

7、入精装修施工，劳动力投入约2160人。本阶段作为劳动力投入的高峰期。砌体结构施工180幕墙单元板块施工80粗装修施工350精装修施工350第八阶段（外框封顶及中高区装饰阶段）塔楼结构施工650此阶段劳动力投入约1600人。砌体结构施工180幕墙单元板块施工80粗装修施工350精装修施工350第九阶段（高区装饰装修阶段）塔楼结构施工200此阶段劳动力投入约990人。砌体结构施工90幕墙单元板块施工80粗装修施工350精装修施工3505.2. 材料量投入分析1、幕墙材料幕墙板块大小统计T樘数宽长4801500613099315005130961150049301153315004630281720

8、61307217205130561720493067017204630133125061302651250513026512504930318512504930总单元板块18642块，宽度最大尺寸1750mm，高度最大尺寸6000mm，现场施工电梯只考虑5000mm及以下尺寸，轿厢最大尺寸选取为6400mm2500mm，轿厢高度为3m。幕墙每层单元板块约170块，根据施工进度计划，约5天施工一层，每天运输约34块，转接件及连接件考虑每天分别运10次。2、砌体材料T1塔楼砌体总量为48320m，标准层砌体每层约500m，计划6天施工一层，每天运输量约84m。3、装饰阶段在塔楼结构进行粗装及精装修

9、阶段，考虑运次分别为每层400次。5.3. 施工电梯选型根据现场情况，保证材料及人员运输，本工程选用11台施工电梯，1#、2#施工电梯为上顶模平台电梯，3#、4#施工电梯布置在塔楼外框南侧，其余电梯布置在塔楼核心筒内。施工电梯选型编号搭设高度（m）型号吊笼数量基础位置尺寸（长宽高）/m停靠楼层1#498.73SC200/200高速双笼正负零1.51.852.5L1-L1092#498.73SC200/200高速双笼正负零1.51.852.5L1-L1093#276.33SC200/200高速双笼正负零3.21.52.5L1-L604#276.33SC200/200高速双笼正负零3.21.52.

10、5L1-L605#357.33SC200/200中速单笼正负零6.42.53.0L1-L786#518SC200/200高速双笼正负零2.31.52.5B5-屋面层7#234.33SC200/200高速双笼正负零2.51.52.5L1-L518#357.33SC200/200高速双笼正负零2.51.52.5L1-L789#183SC200/200中速双笼L49层2.51.52.5L50-L9010#60SC200/200中速双笼L76层2.51.52.5L77-L9011#153.36SC200/200中速单笼L76层6.42.53.0L77-L109注1：本施工电梯最大吊笼尺寸根据幕墙单元板

11、块尺寸确定，可满足97%板块的运输要求，剩余3%超大单元板块采取其他措施运输。注2：本施工电梯数量及吊笼尺寸可满足现场施工运输要求。通过电梯运力计算，可满足所有专业高峰期施工要求，本运力计算已考虑砌筑、抹灰、幕墙、机电、精装修和辅助材料的运输。5.4. 塔楼施工电梯使用计划编号开始安装时间开始拆除时间停靠楼层1#高速（双笼）顶模安装完成，核心筒6层施工完成顶模拆除完成L1-L1092#高速（双笼）核心筒25层施工完成顶模拆除完成L1-L1093#高速（双笼）7层以上砌体插入施工前60层精装施工完成L1-L604#高速（双笼）7层以上砌体插入施工前60层精装施工完成L1-L605#中速（单笼）幕

12、墙插入施工前幕墙施工至100层L1-L786#高速（双笼）粗装修插入施工前SE1、FT2安装完成B5-屋面层7#高速（双笼）粗装修插入施工前90层精装施工完成L1-L518#高速（双笼）精装修插入前SE1、FT2安装完成L1-L789#中速（双笼）核心筒水平结构施工完90层90层精装施工完成L50-L9010#中速（双笼）核心筒水平结构施工完90层SE1、FT2安装完成L77-L9011#中速（单笼）幕墙施工至78层幕墙施工至100层L77-L1095.5. 施工电梯平面布置施工电梯平面布置图5.6. 施工电梯定位图1#、2#3#、4#5#6#7#8#9#10#11#5.7. 提前使用正式电梯

13、选择及使用计划因核心筒内施工电梯占用正式电梯井道，因此需将部分正式电梯提前使用，分阶段启用服务电梯SE1、SE2和消防/服务电梯FT1-FT2，以配合装饰、材料运输、清理及扫尾使用，并拆除核心筒内所有施工电梯。编号停靠区间主要用途开始安装时间M-SH1M-SH3B1L27配合二次结构、装饰装修、材料运输、人员运输2018.4.20（核心筒结构施工至32层）H-H1H-H3L50L74配合二次结构、装饰装修、材料运输、人员运输2019.6.15（核心筒结构施工至76层）T-L1T-L3L78L90配合二次结构、装饰装修、材料运输、人员运输2019.10.9（核心筒结构施工至93层）SE1B1-机

14、电层（543m）配合装饰装修、材料运输及收尾2020.9.12（主体封顶）SE2B4-L1、L7-L93配合装饰装修、材料运输及收尾2019.10.21（核心筒96层施工完成）FT1B1-L73配合装饰装修、材料运输及收尾2019.6.15（核心筒77层施工完成）FT2B1-机电层（543m）配合装饰装修、材料运输及收尾2020.9.12（主体封顶）核心筒提前使用正式电梯平面分布图5.8. 塔楼施工电梯分阶段平面布置分阶段施工工况：阶段核心筒竖向结构外筒组合楼板砌体结构幕墙单元板块塔楼粗装修塔楼精装修施工电梯永久电梯起始时间第一阶段7F-24F7F-16F/12017.05.222017.10

15、.15第二阶段25F-31F17F-24F1F-13F/1、2、3、4、52017.10.15-2018.04.15第三阶段32F-39F25F-31F14F-21F7F-15F1F-14F/1、2、3、4、5、6、72018.04.15-2018.06.15第四阶段40F-89F32F-81F22F-77F16F-63F15F-61F1F-47F1、2、3、4、5、6、7、82018.06.15-2019.09.05第五阶段90F-96F（含顶模拆改）82F-88F78F-82F64F-70F62F-72F48F-60F1、2、3、4、5、6、7、8、9、10FT12019.09.05-20

16、19.12.05第六阶段96F-103F89F-98F83F-89F71F-77F73F-77F61F-67F1、2、5、6、7、8、9、10FT1、SE22019.12.05-2020.04.29第七阶段103F- ROOF(顶模拆除)99F-103F90F-99F78F-87F78F-84F68F-75F1、2、5、6、7、8、9、10、11FT1、SE22020.04.29-2020.07.2第八阶段/104F-ROOF100F-ROOF88F-104F85F-100F76F-90F5、6、7、8、9、10、11SE1、SE2、FT1、FT22020.07.02-2020.10.22第九

17、阶段/105F-ROOF100F-ROOF91F-ROOF5、6、8、10、11SE1、SE2、FT1、FT22020.10.22-2021.08.02第十阶段SE1、SE2、FT1、FT22021.08.02-完工施工阶段施工电梯平面布置图电梯配备工况第一阶段1台施工电梯：1#（顶模安装时开始安装）核心筒结构施工至F6层，顶模安装。第二阶段5台施工电梯：1#、2#、3#、4#、5#F7层以上砌体及幕墙插入前安装。核心筒结构施工至25层，外框水平结构施工至18层。第三阶段7台施工电梯：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#粗装修插入施工前安装。核心筒结构施工至32层，外框水平结构施工至22层

18、。第四阶段8台施工电梯：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#精装修施工插入前安装。核心筒结构施工至40层，外框水平结构施工至32层。第五阶段10台施工电梯：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#1台永久电梯：FT1核心筒结构施工至90层，外框水平结构施工至82层。第六阶段8台施工电梯：1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#2台永久电梯：FT1、SE2精装修施工至61层。核心筒结构施工至96层，外框水平结构施工至88层。第七阶段9台施工电梯：1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#2台永久电梯：FT1、SE2幕墙施工至77层时插入。核心筒

19、结构施工至96层，外框水平结构施工至88层。第八阶段7台施工电梯： 5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#4台正式电梯：SE1、SE2、FT1、FT2顶模拆除，核心筒结构施工完成，110层以下砌体施工完成，100层以下粗装修施工完成，幕墙板块90层以下板块完成90%，精装修85层以下完成97%第九阶段5台施工电梯： 5#、6#、8#、10#、11#4台正式电梯：SE1、SE2、FT1、FT2精装90层施工完成，砌体施工完成，粗装修110层以下施工完成，幕墙110层以下幕墙施工，精装修继续施工。第十阶段4台正式电梯：SE1、SE2、FT1、FT2精装修、幕墙施工完成，剩余机电及精装修施工完

20、成，最终清理、收尾及验收准备。5.9. 施工电梯竖向分布图5.10. 井道移交计划编号搭设高度（m）施工电梯开始拆除时间施工电梯拆除完成时间井道移交时间受影响正式电梯1#498.73顶模拆除完成（2019.12.05）2019.12.202020.01.14L-L1L-L5B1L16M-H1M-H6L26L492#498.73顶模拆除完成（2019.12.05）2019.12.202020.01.14L-L1L-L5B1L16M-H1M-H6L26L493#276.3360层精装施工完成（2019.12.05）2019.12.15/4#276.3360层精装施工完成（2019.12.05）20

21、19.12.15/5#357.33幕墙施工至100层（2020.11.19）2020.12.052021.01.19T-SH1T-SH3B1L786#518SE1、FT2安装完成（2021.02.10）2021.02.272021.03.20VIP1VIP2B3屋面7#234.3390层精装施工完成（2020.10.10）2020.10.202020.11.14T-SH1T-SH6B1L518#357.33SE1、FT2安装完成成（2021.02.10）2021.02.272021.03.20T-SH4T-SH5B1L789#18390层精装施工完成(2020.10.10）2020.10.18

22、2020.10.15M-SH4M-SH5B1L27H-H4H-H5L50L7410#60SE1、FT2安装完成成（2021.02.10）2021.02.272021.03.20T-H1T-H2L77L10911#153.36幕墙施工至100层（2020.11.19）2020.12.052021.01.19T-H4T-H6L77L1096. 施工电梯安装6.1. 施工电梯安装流程施工电梯安装流程图6.2. 施工电梯的安装及准备工作序号安装项目内容1准备工作（1）每台施工电梯配备专用的电源箱，每个吊笼根据电梯安装图纸设一个独立的开关控制。（2）安排塔吊吊装时间，避开塔吊使用高峰时间。（3）清理运输

23、和堆置施工电梯零件的道路及场地。（4）清理附墙架与建筑物连接部位，并按需要准备好预埋件或固定件等。（5）施工电梯的底部设置保护接地装置。（6）施工电梯专用电箱直接从总电源引入电梯安装位置，电缆采用35mm的铜芯橡皮线。吊笼配备独立控制开关，供电熔断器的电流为133A。（7）根据楼层需要另设站台附件，如：过桥板、安全围栏等。（8）准备一些212mm厚的钢垫片，用于垫入底盘，调整导轨架的垂直度。（9）除了随机配备的专用工具外，应另行准备一套必要的安装工具及测量工具。（10）仔细阅读安装使用说明书及零件图册，进行必要的安全操作培训。2底盘、标准节（底部几节）的安装（1）基础施工完成后，将基础清理干净

24、，将底盘固定好，校正，预紧螺栓。（2）安装基础节，将基础节放置到底盘上，使基础节立管与底盘立管对准，校正，用螺栓将基础节与底盘相连接。（3）校正底盘的水平度和底节的垂直度，并紧固各个螺栓。如下图所示，然后再安装3节标准节。注：上图部件图样仅作参考，以实物为准。3外笼安装（1）依次安装外笼的左侧围栏、后侧围栏、右侧围栏、前围栏、电源柜、门支撑、弹簧座和缓冲弹簧，用螺栓将各部件连接起来。弹簧座必须用螺栓连接在底盘上。（2）调整外笼各围栏的垂直度。（3）调整外笼门，确保外笼门开启灵活顺畅，并安装门碰铁、门限位开关。注：上图部件图样仅作参考，以实物为准。4吊笼、顶部围栏及传动小车安装（1）利用塔式起重

25、机将吊笼吊装到标准节上，先将升降机吊笼拆成3段，分别吊装到井道内就位，然后再用螺栓将3段结构组合起来。（2）安装吊笼顶上的安全围栏。（3）安装传动机构先在地面将电机的制动器松开，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。从标准节上方吊装传动小车就位。将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板，将制动器复位（旋紧螺母至原有位置，装上开口销）。（4）吊笼安装完毕后的调整检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉，齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.20.5mm，导轨与齿条背

26、面的间隙为0.5mm，各滚轮与标注节立管的间隙为0.5mm，所有门应开关灵活。 5安装吊杆将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），即可使用。注意：安装前应加入润滑脂。6电气设备和控制系统安装（1）将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。（2）用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。（3）将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE端子上。（4）电缆的另一端，接到地面电源箱的L1、L2、L3、PE端子上。（5）接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。（6）检查各安全

27、控制开关，包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、断绳保护开关应均能正常使用。（7）按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部各限位挡板、挡块。7吊笼的电力驱动升降试车确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：（1）按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无声响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。（2）空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机

28、、减速器的发热情况。8导轨架加高安装在现场有其它起重设备（如塔吊等）的配合情况下的安装：（1）在地面将34节标准节连成一组（标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂）。（2）用塔吊将标准节组吊起。（3）下方安装人员同时将吊笼升至导轨架顶部，配合塔吊将标准节组安装在导轨架上，并紧固和检查导轨架安装直线度。（4）导轨架每加高10m左右，应在二个方向检查一次导架整体的垂直度。导轨架垂直度允许偏差表安装高度（m）7070100100150150200200 允许偏差（mm） 高度0.535404550注：安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量，但是不能用直尺或卷尺测量，

29、更不能靠目测。9附墙架安装（1）在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。（2）将两根管与附墙座连接。（3）用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向额距离，并同时校正导轨架的垂直度。（4）紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。10电缆安装（1）将电缆随线的插头插入插座，并固定在电缆托架上。（2）将另一端连于电源箱内。（3）安装导轨架至半高度时加3m，电缆随线自由悬垂，为确保做到这一点，安装时，底层应有一人将电缆拉直。（4）把电缆的一端连接到电缆挑线架上的中间接线盒中。（5）把电缆与导轨架卡紧在一起，吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨上，直至降低底层。（6）

30、吊笼升至导轨架顶部电缆挑线架处。（7）切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线后把固定电缆接到电源箱内。（8）卷起电缆随线将线一端接到电缆挑线架上中间接线盒中。（9）安装电缆于电缆挑线架上。（10）打开主电源，并确定电缆接线相位正确。（11）缓慢下降电梯，每隔6m停下安装一个电缆保护架。（12）垫起吊笼，这样在吊笼下安装电缆小车时就没有危险。（13）在电缆小车的一侧取下两个滚轮，并将电缆小车安装在吊笼下面。（14）重装滚轮，拧紧螺钉即可。（15）调整滚轮轴，使各滚轮与立管的间隙为0.5mm，在轮的另一侧滚轮紧靠标准节立管。试推动电缆小车，无卡阻现象。（16）取下电缆滑轮侧盖装入电缆，装上侧蓋，同

31、时注意电缆随线未被挤塞。（17）取出垫块。（18）电缆滑轮在原位，拉直电缆随线，进一步拉直电缆随线以使电缆滑轮接近吊笼底部，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。（19）卷起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全栏上。11层门安装各停层站都要设置层门，安装层门装置。层门由工地现场自行制作和安装，要求：（1）层门开启高度不小于1.8m。（2）层门只能在升降机一侧开启，并且层门只能向着楼层内方向开启。（3）层门上应有用于紧急情况开启层门的小窗口，平常必须上锁。12楼层呼叫系统安装在各楼层安装呼叫按钮，和无线电发射器，吊笼内有无线电接收器和显示主机。具体安装参照GJJ系列SC型升降机使用手册升降机楼层呼叫系统6.

32、3. 施工电梯安装安全措施（1）安装过程中，必须由专人负责、统一指挥。（2）安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。（3）升降机运行时，坐电梯人的头、手和吊笼上顶上堆放的零部件绝对不能露出安全栏之外。（4）如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当升降机降落时，严禁进入底笼围栏内。 （5）利用吊杆进行安装时，严禁超载，吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件。（6）吊杆上有悬挂物或吊钩未固定时，不得开动吊笼。（7）安装作业人员应按空中作业的安全要求，携带必要的安全用具，包括必须戴安全帽，系安全带和穿防滑鞋等。（8）吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患，

33、做好安全施工。7. 施工电梯操作（1）接通配电箱和吊笼电控柜内开关，检查操作台面板上的电源指示灯是否工作。（2）关闭所有笼门（包括底笼门、吊笼门、天盖和底笼小门）。（3）按操作台面板上启动按钮，如一切正常，工作指示灯亮，电压表指示电源电压值正常。（4）依照操作台面板上指示的运行方向操作即可实现所要求的运行。在运行中如发生异常，应立即按下“急停”按扭，在未排除故障前，不允许复位。注意“急停”按扭不可随意按下，以免整机经常处于紧急制动状态。（5）当升降机在运行中由于断电或其它原因而异常停车时，可进行手动下降，使吊笼滑至下一级停靠点。手动下降时，将电机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓

34、慢地向下滑行。注意吊笼下滑时，不允许超过额定运行速度，否则限速器将动作。下降20m后，休息一分钟，使制动器冷却下来后再继续下降到底层。（6）如果升降机不起动，按以下内容检查。a.底笼配电箱的总电源开关是否合上，升降机上电源是否按通。b.急停按钮是否复位。c.极限开关是否在“ON”位置。d.天窗盖，吊笼内是否关闭。e.底笼门，小门是否关闭。f.超载保护器是否动作。7.1. 坠落试验说明：每次进入安装或拆卸工况时的升降机，至少进行一次坠落试验，包括首次使用的升降机、移动工地后重新安装及大修后的升降机。升降机正常运行时，每隔六个月定期进行一次坠落试验或按深圳市有关规定定期进行。限速器出厂两年后，（按

35、限速标牌或试验报告上的日期）必须送场检测（包括两年内未曾使用过），经检验合格后，方可继续使用。限速器的寿命为五年。升降机装载额定载重量。切断主电源，将坠落试验按钮盒按总接线图接入笼顶电控柜内的按线端子上。将坠落试验按钮盒通过门放到地面，撤离吊笼内所有人员到安全区域，并关上所有笼门。合上电源开关。按“坠落试验按钮盒”上的“上升”按扭，使吊笼升到距离地面10米左右。按下“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落直至防坠落安全器动作，正常情况下，吊笼制动距离为0.552.0m（制动距离应从听见“哐啷”声响后算起），防坠安全器使吊笼制动的同地通过机电联锁切断电源。注意：如吊笼自由下落距地面3m左右，防坠安全

36、器仍未动作，应通知厂家到场排除故障。7.2. 防坠安全器使用要求1.防坠安全器出厂时，均已调整好，并用铅封封住，因此不得随意拆开防坠安全器。2.在防坠试验时，若防坠安全器不正常动作即不是在规定的距离内制动时，应查明原因或重新调整防坠安全器。3.防坠安全器起作用后，必须按规定进行调整使其复原，否则不允许开动升降机。4.防坠落安全器的调整除坠落试验外，如防坠安全器发生动作，在防坠安全器复原前，应先查明防坠安全器动作原因，同时须确认以下项目：(1) 电磁制动器工作正常。(2) 减速机、电动机工作正常。(3) 吊笼滚轮正常。(4) 齿轮和齿条工作正常。(5) 限位保护开关工作正常。7.3. 定期检查注

37、意：检查前必须切断主电源，10分钟后才能检查1、每天检查（1）检查外电源箱总开关总接触器是否吸合，外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动。（2）检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及碰铁可靠、有效。（3）逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能启动。a、打开吊笼双开门b、打开吊笼活板门c、按下急停按钮（4）检查吊笼通道应无障碍物。（5）检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.20.5mm。2、每周检查（1）检查传动底板螺栓紧固情况。（2）检查各润滑部位应润滑良好；检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油。（3）检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架联接，所有标准节

38、的连接螺栓及齿条的紧固螺栓应牢固。（4）检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。（5）检查电缆及减速机有无异常发热及噪音。3、季检（1）检查滚轮，各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换。（2）检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5mm，先松开螺母，在转动偏心轴校准后紧固。（3）检查电动机和电路的绝缘电阻及电气设备金属外壳、金属结构接地电阻。（4）做坠落试验，检查限速器的可靠性。（5）用赛尺检查制动盘或制动块的磨损。4、年检（1）检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行检修和更换。（2）检查减速机与电缆间联轴器的橡胶块是否老化、破损。（3）全面检查各零部件进行保养及更换。

39、5、蜗轮齿牙的检测打开减速机的检查蓋，检查蜗轮的磨损情况。末端标有100%的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一侧查看是否超过或少于50%。6.齿轮的检测检查齿轮磨损，新齿37.1mm，允许磨损到35.1mm。 7、齿条的检测检查齿条磨损，新齿齿后为12.56mm，允许磨损到10.6mm。用尺条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条。8、制动力矩的检测检查电动机的制动力矩，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩。7.4. 升降机的润滑首次运行一周后，减速器必须更换润滑油，然后按下表进行：周期润滑部位润滑剂说明每周减速器N3

40、20蜗轮润滑检查观察孔油面，必要时添加齿轮齿条20#齿轮油涂刷油脂对重滑道2#钙基润滑脂涂刷油脂每月限速器2#钙基润滑脂用油枪加注油脂滚轮2#钙基润滑脂用油枪加注油脂对重导向轮2#钙基润滑脂用油枪加注油脂门滑道和门配重滑道2#钙基润滑脂涂刷油脂，包括吊笼、外笼门导轨架立杆2#钙基润滑脂涂刷油脂电缆滑车轨道2#钙基润滑脂涂刷油脂每季钢丝绳2#钙基润滑脂涂刷油脂天轮2#钙基润滑脂用油枪加注油脂每半年绳轮2#钙基润滑脂用油枪加注油脂减速器N320蜗轮润滑换油7.5. 整机调试升降机主机就位后，此时导轨架高度安装至6m，应进行通电调试运转检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为

41、冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。升降机的安装必须按本说明书“升降机安装”章节进行，每安装一道附墙必须检查导轨架的直线度是否符合要求。升降机的导轨架加高完毕后，立即进行整机检测及调试，调试内容如下：1、腰滚轮侧隙调试调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5mm，然后紧固腰滚轮螺栓。2、齿轮与齿条啮合间隙调试用压铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.20.5mm，否则应采用楔铁调整大小板的位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然

42、后紧固大小板连接螺栓。3、导轮与齿条的间隙调试用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5mm，否则应调试导轮偏心套，以调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。4、电缆小车的调试将电缆小车放置在地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5mm，用手试推电缆小车，确保运行灵活，无卡阻现象。5、上、下限位碰铁及减速限位碰铁（1）上限位碰铁：用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约500mm，按下急停按钮，安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89的位置，碰铁下端面与上限位滚轮约400mm，确定碰铁与标准节立管平行。用勾头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。（2）下限位碰铁及减