静止设备安装工艺标准(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上静止设备安装工艺标准静止工艺标准1、主题内容与适用范围本标准规定了工业静止的施序，施工方法、技术要求和检验方法。本标准适用于工业的静止。2、引用标准中低压化工施工及验收规范HGJ209-83高压化工施工及验收规范HGJ208-83化工塔类施工及验收规范HGJ211-853、施序施工准备基础验收垫铁地脚螺栓搬运吊装就位找平找正灌浆压力试验内件清洗封闭3.1、施工准备3.1.1、材料要求3.1.1.1、在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观

2、检查完好。3.1.2、主要工器具3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。3.1.2.2、工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。3.1.3、作业条件3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，经开箱检查符合设计要求。3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。3.1.3.3、影响的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的用地。3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准3.3、垫铁、地脚螺栓见基础验收灌浆施工工艺标准3.4、搬运3.4.1、根据重量

3、、长短选用相应的运输工具，运输时必须将与车身固定，并保持平衡运输。3.4.2、铝及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损在运输时，除的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。3.5吊装就位3.5.1、吊装时，上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。3.5.2、吊装铝，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防变形。3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损，除吊耳、罐耳外，其它部位不允许挂钢丝绳，且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得与墙壁、钢结构等硬物碰撞。3.5.4

4、、就位时，施工人员要根据设计图纸的方位确定方位，确保就位准确无误。3.6找平与找正3.6.1的找平与找正应按基础上的基准线（中心标记，水平标记）对应上的基准测点进行调整和测量，调整和测量基准如下：3.6.1.1、支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。3.6.1.2、的中心位置应以基础上的中心划线为基准。3.6.1.3、立式方位就以基础上距离最近的中心划线为基准。3.6.1.4、立式的铅垂度应以两端部的测点为基准，卧式的水平度一般以的中心划线为基准。3.6.2找平找正的部位宜选在下列部位：主法兰口，水平或铅垂的轮廓面，或其它指定的基准面，加工面。3.6.3找平

5、、找正应在同一平面互成90o的两个或两个以上的方向进行。3.6.4立式静止找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过20米的，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。3.6.5找平、找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。卧式水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。3.6.6允许偏差见表1表1允许偏差（mm）允许偏差一般与机械衔接序号检查项目立式卧式立式卧式1中心线位置D20005D20001053+32标高5

6、5相对标高3相对标高33水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/10004铅垂度h/1000但不超过30h/10005方位沿底座环圆周测量D2000,10D2000,15沿底座环圆周测量5其中：D外径L卧式两支座间距离h立式两端部测点距离3.7灌浆见基础验收灌浆施工工艺标准。3.8压力试验3.8.1现场的静止，压力试验目的是为了检测运输途中可能引起的法兰泄漏，一般只作严密性试验。3.8.2压力试验前，须审查下列资料：出厂合格证；附件及内件合格证；设计修改和现场补修记录。3.8.3对制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的，前可不作耐压试验，可在投产前在设计压力下用气

7、体或液体测其严密性。3.9内件3.9.1交付的内件必须符合设计要求，并有出厂合格证及说明书等。且其规格、型号、及材质、尺寸、数量，符合设计要求。3.9.2内件应在压力试验合格并清扫干净后进行3.9.3塔盘3.9.3.1塔盘前应按设计图纸进行预组装，检查是否符合设计要求。3.9.3.2施工人员进入塔内，人孔上应有人监护，每层塔盘完毕后，必须进行检查，不得将工具遗忘在塔内。3.9.3.3塔盘支承圈的水平度，其上表面在300mm的弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支承圈上表面水平度允许偏差如下（表2）：表2塔体内径允许偏差D16003mm16005mm40006mm60008mm800010

8、mm3.9.3.4相邻两层支承圈的间距允许偏差不得超过3mm，每20层任意两层支承圈间距允许偏差不得超过10mm。3.9.3塔盘梁的上表面水平度在300mm长度内不得超过1mm总长度弯曲度允许偏差为梁长的1/1000mm，但不得超过5mm。3.9.3.6梁的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，其水平度允许偏差同支承圈水平度允许偏差一样。3.9.3.7塔盘板是在梁后进行，先两侧弓形板，再由壁两侧向塔中心组装。时，先临时固定，待各部位尺寸及整体符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固。3.9.3.8每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘水平度，塔盘上平面在水平面允

9、许偏差如下（表3）：表3塔体内径水平允许偏差D16004mm16006mm40009mm600012mm800015mm3.9.3.9浮筏、筛板的质量应符合设计图样规定，且浮筏后应检查浮筏腿在塔板孔内挂连情况，浮筏腿煨弯长度，手从下边托浮筏时，应上下活动，没有卡涩现象，另将塔板反面，用手板打塔板，浮筏不应脱落。3.9.4填料3.9.4.1填料支承结构后应平稳、牢固，其孔径及孔距应符合设计要求，规整填料支承结构后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4mm。3.9.4.2颗粒填料时应干净，过程中，应避免破碎、变形。乱堆颗粒填料应从壁开始向中心均匀填平，松紧度要适当，填充体积要符合设计图纸要求。

10、3.9.4.3丝网波纹填料时，最下一层丝网波纹方向应垂直与支承栅板，其余各层的波纹方向与轴线成30o或45o角，相邻两层波纹方向互成90o，每层填料完后要压紧，与壁无空隙，避免液体壁流。3.9.4.4填料压板的规格、重量、中心及水平度应符合要求，且按设计要求固定，避免对填料层施加再大的外力。3.9.4液体分布装置的允许偏差如下（表4）：表4部件名称水平度中心线高度分布管分布盘D15003mmD15004mm3mm3mm莲蓬喷头轴线偏斜最大不超过1mm3mm3mm液流盘液流槽D/1000且不大于4mm5mm10mm宝塔喷头轴线偏斜最大不超过1mm3mm3mm3.10、清洗封闭3.10.1在封闭人

11、孔前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、木块、灰尘、边角料、焊条头等杂物，清洗干净经监理师、建设单位有关代表确认，及时封闭人孔。3.10.2、设计要求脱脂的，人孔封闭前应进行脱脂，考虑到内空气流通，脱脂剂一般选用酒精，脱脂的有关要求，以脱脂施工规范的标准为准。4、检验方法4.1、中心线位置，用钢板尺量，对立式纵、横轴线测4点，对卧式径向轴向两端各测一点。4.2、标高，用钢板尺和水准仪测量，对立式纵、横轴线测4点，对卧式两端测2点。4.3、卧式水平度，用水平仪测量，轴向、径向两侧各2点。4.4、立式铅垂度，用线坠或经纬仪测量，相隔90O各测两点。4.5、立式方位，用线坠及经纬仪测量，在主要接管处测量。4.6、塔盘水平度用水平仪测量，在每块塔板的中心，及相邻塔板的搭接处测量。4.7、填料的高度用盘尺测量，规整填料的水平偏差用连通管测量。5、提供的记录5.1、立式静止记录5.2、卧式静止记录5.3塔盘记录5.4、填料记录5.5、隐蔽记录5.6、开箱检查记录专心-专注-专业