工厂高管培训资料(共46页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上2012apple爱弗特2012-4-26 工厂高管培训资料工厂高管培训资料序言本资料是针对工厂管理人员（厂长、副厂长、部长）行使本职工作须知事项进行论述，在充分理解的基础上将其活用于工厂管理业务，以提高工厂的业绩。我们必须认识到知识只有活用之后才能产生价值，单纯的掌握知识并不能起到任何作用。还必须理解工厂管理者的智力水平和实践能力决定着这个工厂的水平，直接与工厂业绩密切相关的重要因素。第一章 工厂管理概论1.1 生产的4要素（4M）工厂是生产物品的场所，在工厂里生产出来的物品称之为成品。要生产成品必须有从事作业的人（man）、供给生产的原料（material）、加工

2、原料的设备、机械（machine），其生产方法生产工艺（method）也是不可缺少的。也就是说，只有拥有这些要素才能生产。所以称之为生产的4要素（4M）。1.2 工厂管理的目的工厂管理的目的就是有效利用上述4要素，“按期生产出优良品质的、低成本的、而且安全放心的产品”。在此，对于“管理”我们作如下理解。例如，以上述4要素中的原料为例，使用品质如何的、价位如何的原料，都必须规定其标准规格。通过检查如果原料的品质不符合规格就不能使用并且更换其他优良品质的原料（material）。然后，确认生产成品的是否优良。或者以工作人员为例，首先决定作业方法（即操作规程）。然后让作业人员按照操作规程工作。如果操

3、作规程出现错误，要进行修改使其按照正确的方法工作，以生产出优质产品。如上所述首先制定规格标准（计划/plan），按计划实行（do），确认结果（see/check），不正确就改正（处理措施/action）。这种计划实行检查处理的一连串的活动称之为管理。另外，日常的工作就是不断循环这种管理模式。P-D-C-A循环管理模式1.3 工厂管理者的作用（任务）如前所述，工厂的目的是“按期生产出优良品质的、低成本的、而且安全放心的食品”，工厂管理者则背负着达成这种目的的责任。如果出现机械故障生产推迟，工人作业方法不良出现不良品等等都不能算是尽到责任。但是，工厂规模增大，就会拥有大量的员工，设置多种机械设备，

4、管理更多的原料，这样单纯地凭管理人员是不可能直接监督全部过程。因此，通过现场监督者进行管理必然会产生种种问题。为什么呢？因为不能确定中层管理者是否一定按工厂管理人员所想的来理解工厂作业并且指导并监督部下。有时候甚至会发生一些意想不到的结果。因此需要以部下能够按照自己的意志来行动为第一目标，对自己的部下进行适当的教育训练。总之，管理者的作用就是提高部下的能力，通过部下来开展业务，提高业绩，完成上述的工厂的目的。另外，为了提高工厂的业绩达成目的应该管理的项目、管理方法、方式将在后面论述，所以请充分学习并且积蓄实力。1.4 工厂管理者应具备的能力1.4.1 组织能力管理者要提高组织全体的干劲，布置任

5、务以达成组织的目的。组织是有性格各异的许多人组成的，因此将这么多人的的意识引导到组织的目标方向的指导能力（以下称组织能力）才是管理人员应该具备的第一资格要素。组织能力是指方针的传达和让部下理解方针的说服力，换言之，就是交流能力和实践能力。 所谓方针的传达是指自己制定目标，将其明确表示，并且指导部下朝着这个目标努力。要制定方针必须充分把握现状抽出问题点，讨论解决对策。当然凭借自己一个人的力量是不行的，必须获得各担当者的协助来完成。还要明确目标达成的时间和数值。 交流能力人与人之间意志的疏通交流是很难的东西。对方错误理解自己的意思，然后就不能按计划行事的例子也是有的。这种差错有时候是因为接受者能力

6、不足，错误理解贸然断定。但大部分是讲话者说明不足，没有看清对方而使用难以理解的语言，或者发音不准确导致的。因此在将自己的意志正确的传达给对方的时候，应该： 语言明了； 先严明结论； 考虑对方的水平语言要简单易懂； 讲话完毕后，注意要重复并确认对方是否理解。 实践能力 当推行事物时，单单是已向对方讲过就认为可以了是不行的，一定让人知道自己的责任、要分清事情的重要程度和紧急程度来判断，并且自己以身作则帮助部下推行策略。 管理者姿态认真的话，即使不讲话也会自然传达给部下的。1.4.2 解决问题的能力在进行日常的企业活动时一定避免不了多多少少问题的发生。作为管理者只能去解决。换句话说，“解决问题就是我

7、们的业务”。所谓问题是什么呢？问题就是我们的计划、规格有了偏差和距离。业绩不好了、品质不好了、不良品发生了等等时候，跟计划、标准对照一下的话，肯定会有偏差的地方。管理者要有修正偏差使事情还能回到原计划、原标准的能力。这就叫解决问题的能力。如何解决问题以及解决问题的方法程序在后面再讲。胜负在管理者的坚强毅力。1.5 工厂管理项目和管理方法概要1.5.1 安全管理生产的四要素中最优先的是确保工人的安全，防止劳动伤害的发生。现阶段以分选作业为主还没有安置复杂的机械设备，但今后新工厂建成之后要安置很多的设备，作业也变的复杂起来，种种灾害和事故就会经常发生。我们必须认识到人是很容易犯错误的动物。个人都有

8、担心事，注意力散漫，这样就会发生滑倒而被机械夹住等灾害。劳动灾害是因为人和物发生冲突和接触而引起的。因此防止劳动灾害的发生需要从下面做起。 从人的方面来看，杜绝不安全行为。例如、 工作中禁止慌张乱跑跌倒的危险 手不要摸正在运转的机器被卷进的危险 湿的手不要摸电器有触电的危险 工作中姿势要正确腰痛 等等 从物品方面来看，禁止放置不安全设备例如、 机械设备的驱动部分要确实盖好罩子 为减少机械设备的故障经常加油、检查 明确标注“禁止出入”“禁止伸手”等标志 设备专人负责 以上事情首先要对车间监督人员（主任、班长）进行充分的教育。 以上防止对策具体的有5S管理模式。以后改章详述。1.5.2 品质管理

9、工厂生产的产品如果品质不良，顾客一定不会再买我们的产品。提供满足顾客的产品，即“面向顾客”是品质管理的基本。 关于具体内容请参考“品质管理人员用教材”来加深理解。至于实际操作可以委托给担当者，指导她们发挥其能力也是工厂管理人员的责任。1.5.3 生产管理如果是个人制作东西，贩卖进行小规模的生产活动，个人酌量的进行是可能的。但是大量生产而且是多品种生产活动的话，特别是对客人的订货如何在规定的期限内完成是最重要的课题。为了不耽误供货日期，从原材料、资材的准备开始，到生产工序的人员配置、机械设备的配置、能力、库存等一连串的业务的彻底管理是必要的。换句话说，如何提高生产率是主要的目的。有关的各管理项目

10、后面再讲。总之，一定要铭记要将这一连串的循环业务管理能圆滑、有效的进行。1.5.4 设备管理设备管理是设备从计划、研究到废弃、再利用。本教材讲述以设备保全为主体的内容。为了确保交货期和提高生产率要充分发挥机械设备原有的功能、机械设备的故障0状态，来作为我们的目标。要达到此目标，就必须有充分理解机械设备的工程师，并对设备的担当者进行彻底的教育。经常放置在管理的状态上（这就叫预防保全）是很重要的。保证不发生故障的目标以外，为提高设备效率，排除在工序上发生的损失、浪费是必不可少的。这些损失有工序损失、有机械空运转、有时机械停止或速度的影响、工序不良、成品率等造成的。这个以提高设备效率为管理目标的管理

11、活动叫生产保全活动（TPM）。1.5.5 成本管理在保持品质的同时，降低成本给客人提供便宜的成品并得到客户的赞誉，那么我公司就会被支持从而得到发展。这与企业的利益是息息相关的。这个降低成本的改善活动就叫成本管理。进行有效的成本管理的基础是成本计算。成本计算就是产品在加工过程中的花费。也就是计算生产要素的价格实绩计算出来的东西。生产要素有4M，成本则是由原材料、劳动力、机械设备、能源的直接费用和生产活动中所需要的事务费用等间接费用而组成，然后我们实事求是正确把握是最重要的。成本管理是以成本计算为基础，比较计划成本和实际业绩，从而进行评价，然后想出对策来改善。工厂成本的管理当然是由工厂厂长去做，但

12、最终还要公司全体的共同实施来提高效益。第2章 安全管理同上述所说的一样安全管理是在整个管理中应该最优先的管理，在这整个管理活动中人是主体。安全管理活动目的是给公司做出贡献，就是为了人类丰富的生活、增进幸福，所以在这企业工作的人的安全是应最重视的，也是自明之理的。在日本严格的执行劳动安全卫生法。安全是重要的，必须要重视和原则上要强调，但是在现实当中有很多是等闲视之。安全管理是踏踏实实的活动，是一点点正确的实行下去是关键。2.1 劳动灾害的发生原因 劳动灾害发生的原因是从单纯的原因到多种原因混合是多样性的原因。可是、不管哪个场合真正的原因是一个或二个的原因交叉在一起、所以有必要彻底的追究原因。在前

13、面稍微提到的那样，目前也会引起灾害的危险的行为以及应该遵守的规则不遵守的行为叫做不安全行为。当然不正确状态的设备、机器叫做不安全的设备。* 不安全行为有以下具体的例子： 在走廊上跑 手出入到机器上不使用保护器具（安全帽、劳保手套等） 不正确着装 不合理的作业姿势 用湿淋淋的手按电气开关等* 不安全设备举以下例子 机械驱动部分没有盖子 设备的水平没有保持好 机械的固定螺栓松弛了 因油不足机器上发生异常音 没有安全装置的功能 房屋的照明很暗 漏蒸汽或水等发生劳动灾害的事例从人和设备有关分成以下四种分类。 安全行为和安全设备 总之不发生灾害 安全行为和不安全设备 有可能发生灾害 不安全行为和安全设备

14、 有可能发生灾害 不安全行为和和不安全设备 有可能发生灾害比如的事例、在走廊上正确的行走、但从上边掉落东西伤到的情况下是在可掉落的证据来看是有不安全的设备。彻底进行追究灾害的原因应反复质问“何原故”。不安全行为是不对的，但只注意自己的行为也是不够的。为何进行不安全的行为、是有必要进行追究，根据这些有以下判明事项。 不知道这些是不安全的行为 知道是不安全的行为但不轻易做了 知道不安全的行为但不得已去做了 无意识的做了、的场合是因教育不足，教育不足是因为制度、系统没有组织性的教育、训练的原故。这是因为什么呢？追究起来是因为干部的认识不足对安全没有关心是真正的原因。并且、以来举例的话，因担心个人的家

15、庭从大脑跑神终究做出来了事情、知道原因可对应对策。2.2 防止发生劳动灾害的对策2.2.1 保存失败 （疏忽错误的救济）在人为过错的前提下，这样的过错（有不安全的行为）最重要的是防止发生劳动灾害的措施。例如 作为机械的安全装置是带着盖子，不盖盖子的情况要立即停止机械的运转这样会防止灾害。并且，屋顶低部有铁制的梁突出的位置、为了防止灾害可用橡皮板等的垫板安装在突出部分。大型的叉车应该装置扬声器在左拐或右拐时发出请主意、左拐等的警告语。新工厂将会设置各种各样的大小机械，因为有很多还不习惯的作业人员、所以预测到有不少发生灾害的可能性。随着采用这种想法，尽可能多装置一些安全装置，有必要极力防止劳动灾害

16、的发生。2.2.2 预测危险的训练预测危险的训练：人和动物相比人类的危险预测能力正不断的退化、所以这次训练危险预测的目的是通过这种训练来提高危险预测能力。这种效果性的实施应该具备丰富的知识、有经验的指导者，初步的阶段可以进行以下的内容。 例如：在走廊步行直拐弯时，一边考虑有可能前方来叉车或步行者和无意识拐弯的人和人的相撞、人和车的相撞的危险性，因为哪个危险性更大答案都很明显，所以习惯性注意危险的行动是训练预测危险的本质。作为具体的做法将容易发生危险的地方或常出入的地方应把宣传画或照片给在场的工作人员看并指导他们提高预测能力的方法。或者举个灾害事例、哪里有危险倾向应协商防止措施，明确处理也是有效

17、的学习的过程。这种场合、集体创造性思考法是非常有效的。把出席人员全部汇集起来让他们把各自的意见想法全部说出来，在白板上记录。那时的发言内容不要否定全部要记录下来。听取他人的发言，围绕大家的意见从大家的发言内容联想到的好的方法全部记录下来。这样集合的流程顺序一点点累积经验来掌握危险预测能力。总之、根据教育训练可以大大提高预测危险的能力。今后新工厂竣工后，多种机器设置在生产流水线上，流水线形成复杂化。这样以来这种训练是非常重要，望能牢记再身。2.2.3 防止危险运动根据劳动科学的权威者哈依力法则的话，对1件灾害30件事故（有可能发生灾害的事物）更让人吃惊的是，危险件数却存在300件之多。也就是说1

18、件灾害仅仅是冰山一角，在表面上可看到的部分非常小，但在海中的冰块却非常大。最后启示我们，要非常注意灾难相连的一连串因素。因此、防止灾害，必须彻底的消灭一系列危险设备和场所等。这些叫防止危险运动。具体来讲，一般的方法是让各作业人员记录报告（车间内设置投稿箱然后投到投稿箱内）。为了成功更有效的进行防止危险运动，必须将那些被指出的危险设备进行改善并妥善安置。如果不这么做的话谁都不会提出建议，最终这项运动将失败而告终。这项运动主要是从设备方面考虑的，但有时也可以包含自身的反省对于一些不安全行为进行投稿以供参考。2.2.4 招集安全标语海报制定每星期强调安全知识，在那里进行安全标语海报等的公布、汇集、奖

19、励活动来提高作业者的安全意识是最重要的事情。安全标语是有关安全的口号、一根火柴是火源等是典型有名的日本古老的标语。在现场作业者当中应该有会写标语或画海报的作业人员。并且、自己写或画的标语或海报公布在现场也非常有效的提高安全意识。总之,希望理解防止劳动灾害的发生是提高安全意识，好像是绕远、实际是意外的捷径之路，而且坚忍不拔的连续教育是非常有必要的措施。2.3劳动安全管理体制在日本是根据劳动安全卫生法，由各工厂的安全卫生委员会来推进安全管理，将来对于我们的工厂新工厂建成后，按顺序生产、当工厂生产走上了正常的轨道的时候，将组织同日本相近的组织。以确保劳动安全的目标应进行这种活动。总之，现在可以做的事

20、情是，先将确立一个工厂内无灾害的天数、目标公布在车间。通常是无灾害天数定为1000天、作为目标公布在车间。并且、到了达成日期之前应每天有必要公布的继续无灾害天数。如决定一位刑事负责人的话、应该很容易胜任。将来不仅仅是工厂也包括办公部门，整个公司将全部实施。这委员会将决定整个公司的安全管理活动计划（方针、安全目标），整个公司将实施、评价活动结果等。在这里也希望认识这样的活动以及进行这样的活动。第三章 品质管理3. 1 品质管理和品质保证作为企业，品质管理是保证品质万无一失、赢得客户信赖的手段，所以如果不能够保证品质的话，就是品质管理的不充分或者可以说是品质管理没有存在的实际意义。最近在日本，人们

21、在更多的时候都称品质管理部这个名称为品质保证部，这也正是日本重视品质保证的一种体现吧。最初，品质保证是一种用来检查和确认品质管理是否正确进行的确认机能，但是后来，日本对品质保证的看法变得越来越广泛。在JIS中对品质保证的定义是为了全面满足客户的要求，经营者进行的活动体系。特别是在1995年日本的制造物责任法（PLProduct Liability）实施以后，品质保证开始受到关注和重视。在这样的状况中，理所当然地产生了一种必要的想法，即客户优先、积极把握客户的愿望和要求，提高客户的满意度。我们称其为“深入市场”（market in）。来自客户的不满也是一个非常重要的外部信息，重要在于如何充分利用

22、这种信息。3.2 围绕管理周期时的注意点 在制定计划的情况下应该按照重点意向进行，并且要考虑到在受到时间和费用等的限制下也具备实施的可能性和高效性。 在确认的时候，有以下的方法。）用进行状况来确认计划 计划中必须明示实行期限和交货期。管理人员要经常把握计划的进行状况，进行适当的工作速度调整。）用结果来确认确认被称为品质的结果 把计划和结果、实绩进行对比，不足的情况下必须要逐一检查实施方法。）确认要因通过被称为品质的结果确认工作程序 因为不可能得到与计划完全相同的结果，所以在工作进行的每一个阶段中设立管理点来减少差异，争取接近计划目标。 处理是指回到第一个阶段重新讨论计划，寻找妨碍计划完成的不完

23、备因素，从而进行修正和改善。如果不这样做的话，就会遭遇同样的失败。3. 3 工作程序思考在品质管理中经常会提到这样的话，那就是“品质是在工程中产生的”。正如工作程序这个词本身所蕴含的意义一样，因为品质来自工程，所以要想得到良好的结果就必须设定良好的工作程序。换句话说就是：修整工作程序，保证品质结果。我们把这种想法称为工作程序思考。（1）怎样进行工作程序的修整？例如：为了冲泡出美味的红茶就要先决定好其冲泡顺序。并且在这种情况下必须要注意红茶的选择、用量、倒入开水的温度、水质、焖泡时间等，把红茶倒入杯中之前的一连串的操作作业都要考虑。所以还是写一份注意事项书为妥。为了建立一个得到更好结果的工作程序

24、，生产部门的各负责人要把不生产、不出售、不接收不符合要求的产品作为基本原则来严守。原则1 各负责人员切实实行自己负责的业务或者工作原则2 在与下一个工作程序责任者进行递交工作的时候，只限递交完美无缺的制品或者工作结果原则3 在接收上个一工作程序提供的制品或者工作结果时，确认其是否会在自己的业务中产生不适。原则1是自我责任，原则2是对下一个工作程序的生产者责任，原则3是接收者为了保护自己的消费者责任。考虑到品质保证的生产过程的设定是以上述的3个原则为基础，按照以下要求事项展开的具体化内容。 不遗漏必要的业务或者工作的要素，顺序正确地安排 各项业务或者工作的基层组织都能够一一确实地进行 在各项业务

25、或者工作的基层组织要素中附加品质确认机能 并且每次在某项业务或者工作结束的时候进行确认 追加来自包括顾客在内的生产程序后方的反馈机能 以顾客的视点观察是否存在不适问题，监视生产过程的整个体系 在设定这样的基本生产程序之后，展开以下的实施项目，即：前后的业务和工作负责人之间的连带关系，例如相互调整彼此的业务分担情况啦、后阶段工作程序的责任者每次在接收前阶段的工作时，通过对该品质确认即实现了对前阶段工作的确认，同时又达到了自身的接收确认目的等。但是，在这里我们必须要注意的是社会是在不断地变化着，所以认为设定了生产过程就意味着全部工作结束了的想法是不正确的。必须要随时结合这种变化进行不断地确认更新。

26、（2） 在解决问题上，工作程序思考也是有效的在发生某些问题的时候，例如在发生严重不满的情况下，一定会关联到导致产生这种不满产品的生产过程，如果我们解决了生产过程中存在的问题的话，那么这种不满现象.也应该不会发生。为此，首先在解决问题上做的第一件事就是确认和搞清楚导致这种结果的生产过程。花费时间来究明到底是怎样的生产过程导致了那样的结果。如果是由于违反原则啦、不按标准工作等而导致问题发生的话，可以不必要使用特别的技巧而只是追究工作程序便能够发现导致问题发生的要因。在解决比较错综复杂的要因的情况下，把工作程序作为分析问题的第一个步骤进行实施。例如，即便是在发生飞机事故的情况下，首先分析、明确导致事

27、故发生的工作程序（始末），在追究原因的这条主线上来展开调查。工作程序思考的重要性和通用性是一个理解的问题。品质管理中的问题解决指的是改善工作程序，达到最初的本来目的。解决问题不是把着眼点放在解除眼前的事态的解决方法。而是由 修整导致这次问题发生原因的业务上的不完善的地方 同类问题再发生的防范处理，防止发生同样的问题而完成解决。3. 4 品质特征和其要因（1） 日常用品商品一定具有与其商品的独特品质相关联的特性。例如，红茶的话一定具有“味道”、“香淳”、“色泽”以及“温度”等特性。而一提到汽车那种比较复杂的商品的话，就可以列举出“车型”、“乘坐的舒适程度”、“驾驶的难易度”等。这种品质特性在JI

28、S中定义为作为品质评价对象的性质性能。生产活动结束阶段，作为结果的产品所具有的品质特性中，生产过程中的诸多要因的影响起着复杂的作用。品质管理中把有关品质特性的各种原因的诸多项目称为要因。在生产活动过程中，为了更加确实可靠地得到期待的结果，究明品质特性和各种要因的关系是必不可少的。在品质管理方面，抑制对结果造成巨大影响的要因的形成，为了能够得到希望成果来决定实施事项。另外，为了避免意想不到的失败事先安排好工作的顺序。这样的准备称之为标准化，这些是管理计划立案的第一步。用图来表示的这种品质特性和要因之间的关系图称之为特性要因图，详细说明省略。（2） 理解产品是在生产过程中被制造，要因是让品质分散。

29、一个产品在其生产过程中，由于操作人员的工作方法不同，产品也会随之发生变化。所谓的工作方法的变化也就是说工作的时候条件并非一定，而是变化多端的。换言之，其产品所具有的品质特征是作为诸多要因相互组合的结果而形成的。更严密地说是每一个产品都具有其独一无二的品质特性。某个人在指示工作的情况下，如果只是说明工作的目的和目标，而没有规定工作方法的话，那么后来就会发展成为随便操作。这样一来，我们就不能说这个人尽到了一个作为指示者应该尽到的充分的责任和义务。如果在问题发生以后再讨论工作方法的话，也已经是无法挽回了。必须彻底弄清楚影响作为结果的品质特性的所有要因，事先决定好直到相关工程的基层工作单位的工作方法。

30、也就是说在工作过程中必须实行标准化。3. 5 品质的数量化在遭遇到有关对商品质量不满的抱怨时，如果能够正确把握这种不满的话，就能够进行正确无误地处理，从而能够把防治再发生的工作连接起来。但是，特别是感觉的表现方面，对现象的把握、对水平的评价等正确的接受多为较困难的情况。为此，技术方面无论是如何困难的课题，只要能够用数量来表现的话，信息就能够准确地传达到负责人员之间，就能够共同拥有问题，所以解决起来也就不会那么困难。品质改善的历史是数量化的技术，换言之，也可以说是在测量品质的计量技术的进步之下得以发展的。（1）官能评价利用人的五官（味觉、触觉、听觉、视觉、嗅觉）评价物品的品质，称为官能评价。非常

31、简单的官能评价中进行着1；过甜、0；适中、1；过淡的3阶段的评价。来源于这个官能评价的3阶段的评价称为测定品质特性使其数值化，是品质管理的实际活动的出发点。要想进行稍微详细的评价的话，最好使用5阶段评价。这样的评价法也有效地利用在企业的商品开发中。（2）测量器的开发企业中雇用大量的官能检查专家的话，从成分来考虑几乎不太可能，所以在不依靠人、又能够稳定地进行正确的品质测定的要求中展开了测量器的开发，并且一部分实现实用化。例如，在桃子的选果作业中就存在有效地利用分析透过光波长的技术的装置等。利用高精度测量器一旦能够评价出品质特性的话，分散的状态就会明确起来，进而寻求问题存在的根源，就能够采取更加有

32、效的对策。也就是说品质向上的历史也可以看作是在更高精度测量器的开发中得以促进发展的。（3）统计性品质管理的采用正如工作的结果一样，产品一定都是相当的分散，由于无法捉住这些分散的产品的真实面目，所以我们有必要考虑一种代替的方法，为此就下功夫取数据进行分析。也就是说用了解、判断、处理实际情况中存在的数值来把握和理解才是科学的，这是普遍采用的统计性方法。由于取数据一定要花时间来处理，既然花费了大量的时间和功夫，那么这些数据产生的价值必须要能够用来抵销为取这些数据所耗费的成本。而且，数据的提取方法要做到非人为性无偏差地进行，这是铁的原则。因为象那种没有代表全体意义的数据是无法知道分散的真实面目的，所以

33、这样的数据是毫无价值的。4. 捕捉事实（1） 3现主义所谓的品质管理方面的考虑指的是合理地判断事物。合理的思考指的是把思考的原点放在事实的基础上来考虑。事实指的是现实中发生的事情，同时在时刻变化着的那种状况。特别是在工厂的情况下，在判断事物的时候，要从把握事实是什么样的开始着手。能够把握事实的原点存在于该事实进展的现场中。在现场确认现存事物（实物）。对于企业来讲最重要的现场是与客户的接触点。结合以上的现场、现物和现实3点，我们称其为3现主义。有关3现主义，日后我们会有更加详细接触的机会。（2） 把握事实提取数据把握事实是品质管理的第一步，正如前面所叙述的一样，为了正确把握事实，事实的数据化是根

34、本。在提取数据之前，符合目的的数据考虑是否真的有必要提取数据等。（3） 数据的种类在数据中除了有数值以外，还有一种是用被称为语言数据来的数据来表现事实，但是我们更希望极力数值化。（4） 数据的精度和测量机器必须根据测量对象的不同决定适当的精度。5. 捕捉分散围绕在我们周围的所有现象都不是固定的，而是分散的。承认这种分散，把事物存在着分散这一事实作为前提来观察事物，以分散的视点来管理工作程序，这种思考方法是品质管理的重要根本。不能只是注意缩小这种分散，发现分散背景中存在的不同性质的要因的新观点也是很关键的。用统计的方法来表现分散和作为寻找数据来源的层别、正规分布等都是重要的事项，但是由于略带专业

35、性，所以省略不谈。6. 有关统计方面的判断说的是利用统计性手段计算那种现象发生的概率，然后再客观地判断其结果是否是可以接受的程度，也就是说，要科学地、合理地判断。这种科学性的判断也有可能出现异常的检验，详细内容省略。工作监督者（主任、班长）用资料 怎样具体实现作为生产现场的根本的5S4. 1 5S的目的有关5S，我想大家已经从上司那里学习过了，不过作为一种复习，这次让我们试着换个角度来考虑考虑吧。所谓的5S当然就是大家众所周知的整理、整顿、清扫、清洁、教养5项内容。为什么这5项内容如此必要呢？首先从它的目的开始叙述。企业活动必定是大家聚在一起进行作业，特别是在制造业方面，在大量的设备和机械中大

36、量的人使用大量的原料，生产出大量的产品，这就是生产现场，正是这个现场对于企业（特别是制造业）来讲，是极其重要的基盘。换言之，我们是否可以说现场环境的好坏直接关系到企业的业绩，同时也是左右企业命运的关键呢。那么，要想把如此重要的现场搞好的话，我们应该怎样做才好呢？ 在于拥有一个在那里的工作人员能够健康、安全、高效率工作的环境。 使用的机械设备能够顺利运转，无障碍。 使用的材料无浪费，无亏损。 工作顺序上无徒劳，高效率。等主要条件，为了达成这些条件，5S是不可缺少的。于是，直截了当地说，5S的目的就是提高企业的业绩，增进在那里工作人员的福利。那么，让我们看看每一个项目吧。* 整理清理不要的东西。由

37、此，现场的工作面积会变得宽敞，使工作人员便于工作。* 整顿把必要的东西放在容易取出的地方，进行分类管理，工作效率得以提高。* 清扫工作环境干净卫生的话，人和产品都会呈现出良好的状态。* 清洁保持设备机械、原料、人等全体的卫生，生产水平也会更上一层楼。* 素养在养成坚持上述4项目的习惯的基础上，5S才算是暂时告一段落。* 安全每一家企业都在努力贯彻这6S的内容，但是越是优秀的企业就越重视极小的细节，在管理体制的维持上下功夫。在6S中绝对不可能存在类似于只是第1项不好或者只是第3项好的现象。所有的项目绝对都有连锁反应。4.2 5S的推进方法 用眼看的工作现场的实现任何人都能够很快地一目了然地看到现

38、场存在的问题和异常现象等。通过明确、指出这些问题和异常现象等，能够做到尽快地改善是十分重要的。不可能存在没有问题的工厂和现场等，优秀的工厂与不优秀的工厂之间的区别在于：优秀的工厂在发现问题的时候立刻解决问题，而不优秀的工厂则是敷衍了事，对问题置之不理。那么，我们怎样做才能够做到迅速识别发生的问题呢？其实，只要我们在工作中导入能够马上发现问题的装置就可以了。我们称这种装置为用眼看的现场。 其中，我想让大家看一下与5S有关的项目。（1）用整理整顿的眼光看的工作现场作为用整理整顿的眼光看现场的具体策略是：使现场内不需要的物品明确化的红标签（整理）和明示什么有多少的3定（定位置、定品、定量）招牌、各领

39、域的区划线，还有色别整顿和形迹整顿。 红标签红标签摆放场所工厂的现场不只限于摆放一定对现在生产有用的物品。材料、部件还有机械和冶工具等其实根本没用的东西有很多。为此，其实很想排除这些现在生产中没用的东西，但是很难区分出哪个有用，哪个没用。于是我们把明确、丢弃不需要的物品称作“红标签作战”，为此，我们称这种任何人都可以一目了然地分辨出使用物品和不需要物品的红色的签为“红标签”。另外，集中摆放这些红标签物品的场所称为“红标签摆放场所”，把生产中使用的一般物品的摆放场所区分开。 招牌在全面实行红标签区分的基础上，生产现场和办公室内就只剩下能够推进现在生产业务的必要品。这些剩下来的必要品在何处（定位置

40、）、是什么物品（定品）、有多少（定量），要求每一个人都能够做到一目了然。这就是3定，我们把这3定用招牌来表示。 区划线使用叉式升降机的工厂为了确保安全，并且为了提高物品的流通管理和生产功效，有必要使用区分的线和规则的线。这叫做划分、划线。能够一目了然的分化出工作区域和摆放区域的线叫做“区划线”。除此之外还有表示门开闭的开关线和表示左右通行原则的方向线，并且还有表示暂时停止的停止线，表示组装速度的速度标记等。在此，在摆放方法面为了让摆放的物品给人以美观舒适的感受，必须要严守3直，即直线、直角、垂直和平行的原则。这是根本中的根本，所以一定要牢记在心。 色别形迹整顿“色别整顿”指的是：产品和机械甚至

41、油等都分别规定颜色，把使用在这方面的冶工具和金属等都涂上相同的颜色，这就是按照颜色管理的方法。另外，“形迹整顿”指的是：为了能够一目了然地明白摆放架上摆放的工具，在工具摆放的位置上画上该工具的外形图。再有，为了能够一目了然地分辨出办公室的文件状况，经常使用文件夹的斜线方法。（即把摆放好的文件夹以斜线连接起来，以便于防治文件的遗失和保持文件的原有顺序）如果能够按照这种方式管理的话，既可以节约查找时间又省事，还可以一目了然，对于不足的部分也能够做到心中有数，能够及时处理问题，所以非常方便。（2）用清扫清洁的眼光看的工作现场作为用清扫清洁的眼光看工作现场的具体策略有：确认清扫检点如果实施的清扫检点确

42、认表、为了确认清洁度和5S状况的清洁度5点确认名单、并且还有5S确认名单。 清扫检点确认表编入每天的检点业务已经成为一项课题。这是对清扫状况做到一目了然的同时，也是对检点状况做到一目了然的必要。由此，对每天的检点状况能够一目了然的“清扫检点确认表”便成为一种必要，每一台机械上都必须提示这种表格。 清洁度5点确认名单为了不断地保持生产现场和办公室的清洁状态，每天必须稳步实行整理整顿清扫的3S原则。并且清洁指的是维持这3项原则的状态，“清洁度5点确认名单”的存在是为了确认3S是否在继续。这些确认名单记载着每天5S的实施状况，一眼看上去就能够知道结果，所以非常适合工作现场的把握和管理。（3）为了实现

43、用眼看的工作现场主任和班长是工作现场的领导者，作为负责人也一定要有时常会受到上司训斥的思想准备。而且也存在由于被训斥的方法不同而赢得部下信赖的可能性。 争取做一个接受批评的能手当被上司训斥的时候，要想成为一名面对训斥的能手，以下的3个应答很重要。a）Yes是，我明白了首先第一重要的是坦率地接受批评的姿态。于是，通过对自己的失败和过失以及缺点的反省培养自己积极向上的情操。b）I do soon我马上做例如，当被指出工具摆放场所凌乱不堪的时候，只是说Yes是不行的。说I do也还不够，要说I do soon，对于被指出来的问题，立刻改正当场能够改正的问题的行动力是必要的。c）Thank You谢谢

44、为了部下的进步，为了营造一个优秀的工作现场。发怒往往是怀有这种心情的上司的一种表现。在这个时候，应该以一份感激的心情从心底坦诚地说Thank You。这种态度也与下次的批评有着直接的关联。 用3现、3即、3彻来批评I do soon是成为一名接受批评的能手的根本。这个根本的原点就是3现、3即、3彻，它既是做到有效批评的原点，同时也是正确地接受批评的原点。例如，当被上司批评（警告）道工具摆放场所太乱了的时候，要回答是，我明白了。现在马上整理，当场改正缺点的这种行为是十分重要的。这是因为把工具摆放场所弄乱的工作人员就在现场的缘故。并且，因为我们更希望作为工作现场监督者的主任和班长在那里能够成为全体

45、工作人员的模范和榜样。只是站在那里一边作笔记一边说是，我明白了，是不会对工作人员起到任何作用的，也不能成为工作人员们的榜样。当场可以不必要改正100个缺点，哪怕是10个、20个也可以，重要的是当被指出缺点的时候立即改正的行动，这也是成为一名接受批评的能手的一个重点环节。3现指的是现场、现实、现物（实物），即在被批评的工作现场认识到工具摆放场所杂乱的这个现实，试着把那些杂乱放置的扳手、板子等现物（实物）拿在手中，而且是以一个接受的心态来面对批评。其次，3即是指体现即时、立即、即应（采取措施）这三种态度的行动。被批评的时候（即时），在被批评的现场（立即）马上采取措施（即应）。看现场监督者这样的3即

46、行为，工作现场可以说是通过教育逐渐优秀起来的。最后，如果说整理、整顿、清扫、清洁、教养是5S的话，那么3彻就是把这5S自始至终地坚持下去（彻头彻尾），其中主要讲究的是（彻底）地坚持。4.3 5S的特征5S不是集中几天的努力劳动就能够马上产生效果的。必须要理解这5S是全体人员共同参加的活动，所以它应该具备顽强的毅力和持之以恒的决心。什么事情都是如此，特别是5S更不能掉以轻心，如稍有疏忽的话，就很快会前功尽弃。这很像在上坡路上骑自行车，如果不塔踏板的话，自行车就会倒退。如果坡度突然增陡的时候，就要从自行车上下来推着车走，这也是一种前进的方法。就这样经过不断的努力，在不知不觉之间工作现场慢慢地变得干净起来，这时候我们会发现其中的巨大变化。另外，这种变化也会给企业带来巨变，成为企业发展的原动力。也就是说通过确保安全生产、消灭劳动灾害、提高生产效率、减少原料损失、提高生产