数控加工工艺与编程实训指导书(共86页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 实训指导书 学习领域: 数控加工工艺与编程 适用专业: 数控技术 编 制: 程东风 邓汝光 郧鹏 审 核: 目 录时间安排1成绩考核办法1项目一 41、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二 51、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目三 61、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目四 191、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目五 351、实训目标

2、2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目六 381、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目七 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目八 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目九 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准

3、项目十一 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十二 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十三 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十四 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十五 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十六 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训

4、注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十七 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十八 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十九 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十一 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十二 XX1、实训目标2、

5、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十三 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十四 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十五 XX1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准成绩考核办法（与课程标准相符） 1、成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。 2、成绩由两部分构成：（1）实训项目成绩，占 75%；（2）实训工作表现、出勤率、实训报告，占 25%。 3

6、、总评成绩不及格者，应在下学期规定时间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学院学籍管理办法处理。项目一 认知数控机床一、实训目标A能力目标1、能正确描述数控机床的工作原理。2、能运用右手笛卡儿坐标系的有关规定，正确建立数控车床和数控铣床的坐标系B知识目标1、掌握数控机床的工作原理。2、掌握数控机床坐标系知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等）数控仿真机房，广数超软仿真软件三、实训注意事项1、按照操作规程操作四、实训步骤1简介数控机床的结构与原理2讲解数控机床的坐标3现场观看数控机床各轴的运动过程项目二 认知数控车削加工工艺知识及数控机床编程基本知识一、实训目标A能力目标1、能正确描述数控机床

7、的工作原理。2、能运用右手笛卡儿坐标系的有关规定，正确建立数控车床和数控铣床的坐标系B知识目标1、掌握程序的格式。2、掌握数控车床编程特点。 二、实训资源（设备、材料、工量具等）数控仿真机房，广数超软仿真软件三、实训注意事项1、按照操作规程操作四、实训步骤1、简介数控技编程的内容。2、简介数控编程方法。3、重点讲解程序格式。4、重点讲解数控车床编程特点。5、观看仿真模拟效果。项目三 FANUCOIMate基本操作一、实训目标A能力目标1、能通过操作面板正确输入及编辑NC程序。2、能利用手动、手轮方式控制刀具运动。3、能在手动方式下进行回零、主轴正、反转、停止、冷却液开、关，润滑液开、关以及手动

8、换刀等基本操作。4、能正确进行对刀操作。B知识目标1、掌握FANUCOIMate系统控制面板中程序编辑各按钮的作用。2、掌握FANUCOIMate系统控制面板中手动各按钮及手脉的作用。3、掌握FANUCOIMate系统对刀的原理及意义。 二、实训资源（设备、材料、工量具等）数控仿真机房，广数超软仿真软件三、实训注意事项1、按照操作规程操作2、对刀前要回零四、实训步骤一、面板按健功能介绍软菜单键返回键菜单扩展键字母键数字键光标向左键光标向上键光标向右键光标向下键上翻页键下翻页键位 置程 序刀 补参 数复位键CNC复位；取消报警等输入键输入工件偏移值、刀具补偿量和参数取消键删除最后一个进入输入缓存

9、区的字符或符号插入键程序编辑（插入、替换、删除）替换键删除键【电源开启】：当电源接通时，LCD画面上有内容显示。【电源关闭】当电源断开时，关闭一切操作。【紧急停止】用于机车的紧急停止。【 冷却液 】开启、关闭冷却液。【循环启动】按下该按钮,系统自动运行加工的程序，用暂停、复位、急停可以停止加工。【暂停方式】在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。【主轴反转】在手动方式下按此按键，主轴逆时针转动。【主轴停转】在手动方式下按此按键，主轴停止转动。【主轴正转】在手动方式下按此按键，主轴顺时针转动。【程序锁】启动程序锁住后将不能添加或且删除程序。【手动换刀】通过人工操作换刀。【超程

10、解除】当刀具超出行程后，点击此按钮并将X、Z轴反向移动。【 空运行 】用于校验程序。【机床锁住】锁住床身后，X、Z不运动。【 单 段 】在自动方式下程序单段运行。【 跳 段 】跳过不加工的程序段。【功能旋钮】【EDIT】编程方式：在编程方式下进行编写、修改、删除程序。【AUTO】自动方式：在自动方式下进行自动加工。【MDI】 MDI方式：在MDI方式下，系统可以运行单段程序。【JOG】手动方式：移动X、Z轴，启动主轴正转，停止、反转。【X1、X100、X1000】手轮或单步方式：手轮跟单步两者可以互换，在此方式下，可以调整进给步长。【ZRN】机械回零：选择此按钮，再按下轴移动方向键、，系统返回

11、到该轴机械零点。此按键用于轴移动方向进给。此按键用于轴移动方向进给。此按键用于快速进给。【 手轮选择 】选择手轮X、Z进给。二、回零操作1). 选择回零方式，分别点击方向轴、，该轴返回机床机械零点。回到零点后，面板指示灯亮。注：1）关掉电源,重新开机后,必须执行回零操作。 2）回零操作时，进给速率不能为“0”三、手动方式操作 JOG手动连续进给1). 选择手动方式。2). 选择一个移动方向轴、等，机床沿着选择轴方向移动。旋转进给速率按钮，可以调整进给速度。注：当按下快速进给按钮时为快进，机床以机床参数设定的进给值做快速进给运动。此时”进给速率”可调倍率。进给速率按钮 步进进给1). 选择步进当

12、量方式，。2). 选择一个移动方向轴，、等，该轴将对应移动0.001mm、0.01mm、0.1mm。 手轮进给1). 选择当量方式，。2). 选择手轮运动轴，在运动轴位置单击鼠标左键或右键，切换运动轴。4). 转动手轮鼠标点击手轮垂直中心的左、右部分转动手轮。点击左边时：手轮逆时针转动点击右边时：手轮顺时针转动按下鼠标左键：手轮连续转动松开鼠标左键：手轮停止转动单击鼠标右键：手轮转动一个当量值。 注：一定要在手轮范围内按下鼠标，这样才能转动手轮。四、录入方式（MDI方式）由LCD/MDI操作面板输入一个指令并可以执行。操作步骤：1）选择录入方式。2）按按钮。3）按，在MDI方式输写指令，如输写

13、G01 X10.5。4）按键，G01 X10.5数据被输入并显示。在按键之前，如果发现键入的数字是错误的，按键，可以再一次的输写正确指令。5）键入Y200.5 (例)6）按键,Y200.5的数据被输入并显示在LCD画面。如果输入的数据错误,与X时的同样处理。7). 按键,程序即被执行。五、编辑方式选择编辑方式，可编辑、修改、存储、调入NC程序。但必须注意进行程序的编辑时，必须在没有报警的情况下，而且程序锁也必须打开。 操作步骤1). 把程序保护开关置于ON上。2). 选择编辑方式。3). 按程序键后，显示程序一览画面。4). 按Oxxxx 如果此程序存在请按键；如果程序不存在请按键，即可进行程

14、序的编写（xxxx为程序号，从09）。 字的插入、变更、删除a). 字的插入1). 检索要插入的地方前面的数字。2). 键入要插入的地址符。3). 键入数据。4). 按键。b). 字的变更1). 检索要插入的地址。2). 键入要变更的地址符。3). 键入数据。4). 按键。c). 字的删除1). 检索要删除的字。2). 按键。 程序的删除a)删除存储器中的程序1)编辑方式下，点击程序键，显示程序画面。2)在操作面板上按键，输入地址“O” 。3)输入要删除的程序号。4)按删除键，则对应输入程序号的存储器中程序被删除。b)删除存储器中的全部程序1)编辑方式，下点击程序键，显示程序画面。2)在操作面

15、板上按键，输入“O-9999”，按删除键，则存储器中的所有程序被删除。六、对刀操作1).开机回零后，JOG方式，按健，转动1#刀为当前工作刀具（例如先从1号刀开始对）。2).按健，使主轴正转。（）。3).、，移动刀具，用刀具在工件外圆处轻轻试切一刀。X轴方向不动，Z方向水平移到安全位置，按健，停主轴。如下图所示。4). 点击“”按钮，弹出一个“测量”窗口，把绿色线移到需要测量的外圆位置上，按“执行测量”按钮。弹出一个新窗口，显示所测量的数据。如下图所示。5). 把测量到的值记下，点 ，再点显示页。如下图。6）用“”“”“”“”键，把光标移动到NO 01号刀“X”位置，用数字键输入“X24.8”

16、按键，系统自动算出实际刀补。如下图。7) 在JOG方式下，点击、键，使刀具在工件右端面轻车一刀。Z方向不动，X方向垂直移出到安全位置。如下图所示。8) 点 ，再点显示页，用“”“”“”“”键，把光标移动到“01”号刀的“Z”位置，输入“Z0”，按键，系统自动算出实际Z向刀补，1号刀对刀完成。如下图所示。9) 按键，把2#刀转到当前工作位置，X轴方向跟1#刀同样操作，把测量到的数值输入到NO 02号刀X值上；Z方向移动刀尖到与右端面平齐，沿着X方向垂直移到安全位置。把光标移动到NO 02号刀的“Z”位置，输入“Z0”，按键，系统自动算出实际Z向刀补，2#刀对刀完成。 同上方法，可以对3#刀、4#

17、刀进行对刀。七、自动运转方式 自动运转的启动1).选择编辑方式，里选择好当前操作的程序。2).选择自动方式。3).按操作面板上的循环启动键。 自动运转的停止按下进给保持键或复位键可暂挺或终止自动运行。注: 进给保持,按下该键后,进给为零,当再按循环启动键,机床接着运行程序. 复位键,按下该键后,主轴停转,程序回到开始。 单程序段运行在程序执行过程中，若按下单节键，执行一个程序段后，机床停止。若按循环启动键，下一个程序段执行后，机床停止。 跳段跳过程序中有“/”符合的程序段。八、操作流程1)、接通电源。2)、原点复归（回零操作），详见“二、回零操作”。3)、根据程序单要求，安装工件。安装刀具，并

18、对刀。对刀详见“六、对刀操作”。 4)、编辑方式下，里，直接通过面板输入程序，或在MASTERCAM、UG编程软件里后处理出来加工程序，用写字板打开，“编辑”下拉菜单里选择“全选”“复制”，再在本仿真系统LCD显示框里，利用CTRL+V（粘贴）程序。按复位键,程序回到程序头部。5)、自动运行模式下，按。6)、加工完成后，断开电源，离开本系统。项目四 GSK980T基本操作一、实训目标A能力目标1、能通过操作面板正确输入及编辑NC程序。2、能利用手动、手轮方式控制刀具运动。3、能在手动方式下进行回零、主轴正、反转、停止、冷却液开、关，润滑液开、关以及手动换刀等基本操作。4、能正确进行对刀操作。B

19、知识目标1、掌握980T系统控制面板中程序编辑各按钮的作用。2、掌握980T系统控制面板中手动各按钮及手脉的作用。3、掌握980T系统对刀的原理及意义。 二、实训资源（设备、材料、工量具等）数控仿真机房，广数超软仿真软件三、实训注意事项1、按照操作规程操作2、对刀前要回零四、实训步骤一、面板按健功能介绍 电源接通键：当电源接通时，LCD画面上有内容显示电源关闭键：当电源断开时，LCD画面上有内容显示紧急停止键：用于机车的紧急停止。卡盘收紧：持续按下此键卡盘自动收紧 卡盘松开：持续按下此键卡盘自动松开 循环启动：按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。暂停方式：在自动

20、加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。编程方式：在编程方式下进行编写、修改、删除程序。自动方式：在自动方式下进行自动加工。MDI方式：在MDI方式，系统运行MDI方式下输入的指令。机械回零：选择此按钮，再按下轴移动方向键，系统返回机械零点。手轮或单步方式：用手轮或单步方式移动X、Z轴。手轮跟单步两者可以互换，具体操作方法是把参数开关打开，然后把“001”号参数的第五位数字改为1就是手轮方式；把“001”号参数的第五位数字改为0则是单步方式。单步手轮移动量：按下增量选择键，选择移动量输入单位制0.0010.010.11公制输入（毫米）0.0010.010.11手轮或单步切换方法：

21、1按设置键，再按翻页键选择“参数开关”，然后点击键，参数开关打开。2在录入方式下按参数键，把001号参数的第五位改成1即。3修改参数后，重新进入设置，再按翻页键选择“参数开关”，然后按键，参数开关关闭。手动方式：移动X、Z轴，启动主轴正转，停止、反转。 轴移动方向键：手动方式或单步方式时，按下该键，机床对应轴向对应方向移动快速：按下该键，指示灯亮，移动X、Z轴，以机床参数设定的值做快速进给移动单段方式：在自动方式下程序单段运行。机床锁住：锁住床身后，X、Z不运动。MST功能锁住：锁住M、S、T功能不运动。空运行：用于效验程序。复位健：解除报警，CNC复位。输入键：用于输入程序，补偿量等数据。M

22、DI方式下程序段指令的输入。输出入键：用于程序输出插入键：在编缉方式下插入字段修改键：在编缉方式下修改字段删除键：编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序取消键：消除LCD所显示输入缓冲寄存器的字符或符号 上翻页键：使LCD画面的页顺方向更换下翻页键：使LCD画面的页逆方向更换向上查找键：以区分单位使光标向上或向左移动一个区分单位。向下查找键：使光标向下向右移动一个区分单位。（持续地按光标上下键时，可使光标连续移动。用于设定参数开关的开与关及位参数，位诊断详细显示的位选择。位置键:按下此键，LCD显示现在的位置，含相对，绝对，总和三个子项，分别显示相对坐标位置，绝对坐标位置及总和位置（各

23、种坐标）。通过翻页键转换。程序键：程序的显示、编辑等，含MDI/模，程序，现/模，目录/存储量四个子项。刀补键：刀具补偿量的显示和设定设置键：显示，设置各种设置的参数，参数开关和程序开关的状态参数键：参数的显示和修改二、回零操作根据机床的实际情况，本仿真系统可以选择回零对刀。选择辅助功能下拉菜单，选择“回零对刀”。确认后，系统退出，重新进入软件后，“回零对刀”生效。1). 选择回零方式，分别点击方向轴、，该轴返回机床机械零点。回到零点后，面板指示灯亮。注：1）关掉电源,重新开机后,必须执行回零操作。 2）回零操作时，进给速率不能为“0” 三、手动方式操作 JOG手动连续进给1). 选择手动方式

24、。2). 选择一个移动方向轴、，机床沿着选择轴方向移动。调整进给速率按钮，可以调整进给速度。 步进进给1). 选择单步方式，选择单步手轮移动量。2). 选择一个移动方向轴、，该轴将对应移动0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm。 手轮进给1). 选择手轮方式，选择单步手轮移动量。2). 选择手轮运动轴、。3). 转动手轮鼠标点击手轮垂直中心的左、右部分转动手轮。点击左边时：手轮逆时针转动点击右边时：手轮顺时针转动按下鼠标左键：手轮连续转动松开鼠标左键：手轮停止转动单击鼠标右键：手轮转动一个当量值。 注：一定要在手轮范围内按下鼠标，这样才能转动手轮。四、录入方式（MDI方式）由LCD/

25、MDI操作面板输入一个指令并可以执行。操作步骤：1）选择录入方式。2）按按钮。3）按下翻页键，在MDI方式输写指令，如输写G01。4）按键，G01数据被输入并显示。5）键入Y200.5 (例)6）按键,Y200.5的数据被输入并显示在LCD画面。7). 按键,程序即被执行。五、编辑方式选择编辑方式，可编辑、修改、存储、调入NC程序。但必须注意进行程序的编辑时，必须在没有报警的情况下。 操作步骤1). 选择编辑方式。2). 按程序键。3). 按Oxxxx 如果此程序存在请按键；如果程序不存在按键，即可进行程序的编写（xxxx为程序号，从09）。 字的插入、变更、删除a). 字的插入1). 光标移

26、动到前面一段指令的地址符后面。2). 键入要插入的指令。3). 按键。b). 字的变更1). 检索要插入的地址。2). 键入要变更的指令。3). 按键。c). 字的删除1). 检索要删除的指令。2). 按键。 程序的删除a)删除存储器中的程序1)编辑方式下，点击程序键，显示程序画面。2)在操作面板上按键，输入地址“O” 。3)输入要删除的程序号。4)按删除键，则对应输入程序号的存储器中程序被删除。b)删除存储器中的全部程序1)编辑方式，下点击程序键，显示程序画面。2)在操作面板上按键，输入“O-9999”，按删除键，则存储器中的所有程序被删除。六、对刀操作 回零对刀1).开机回零后，方式，按健

27、，转动1#刀为当前工作刀具（例如先从1号刀开始对）。2).按健，使主轴正转。3). 、移动刀具，用刀具在工件外圆处轻轻试切一刀。X轴方向不动，Z方向水平移到安全位置，按健，停主轴。如下图所示。4). 点击“”按钮，弹出一个“测量”窗口，把绿色线移到需要测量的外圆位置上，按“执行测量”按钮。弹出一个新窗口，显示所测量的数据。如下图所示。5). 把测量到的值记下，点 ，再连点两次下一页。如下图。6）用、键，把光标移动到“101”号刀位置，用数字键输入“X24.8”按键，系统自动算出实际刀补。如下图。7) 在方式下，点击、键，使刀具在工件右端面轻车一刀。Z方向不动，X方向垂直移出到安全位置。如下图所

28、示。8) 点 ，再连点两次下一页，用、键，把光标移动到“101”号刀的“Z”位置，输入“Z0”，按键，系统自动算出实际Z向刀补，1号刀对刀完成。如下图所示。9) 按键，把2#刀转到当前工作位置，X轴方向跟1#刀同样操作，把测量到的数值输入到“102”号刀X值上，Z方向移动刀尖到与右端面平齐，沿着X方向垂直移到安全位置，把光标移动到“102”号刀的“Z”位置，输入“Z0”，按键，系统自动算出实际Z向刀补，2#刀对刀完成。 同上方法，可以对3#刀、4#刀进行对刀。 试切对刀（1） 用基准刀试切工件设定基准坐标系。（a） 用手动方式，沿A表面切削。（b） 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主

29、轴旋转。（c） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“”，进入录入方式，按【程序】，输入G50Z“”把当前Z向绝对坐标设为“”，然后设偏置号（基准刀偏置号+100）Z=“”。（d） 用手动方式沿B表面切削。（e） 在X不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。（f） 测量“ ”，进入录入方式，按【程序】，输入G50X“”把当前X向绝对坐标设为“”，然后设偏置号（基准刀偏置号+100）X=“”（2） 非基准刀偏置设置（a） 用手动方式，沿A表面切削。（b） 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。（c） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“”，进入录入方式，按【程序】，输入G5

30、0Z“”把当前Z向绝对坐标设为“”，并且将所测得的值设到一偏置号Z中，该偏置好 = 要设偏置量的偏置号 + 100。（d） 手动方式沿B表面切削。（e） 在X不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。（f） 测量“ ”，并且将所测得的值设到一偏置号X中，该偏置好=要设偏置量的偏置号+100。例如：为了将偏置量设到偏置号03的偏置单元中，就必须向偏置号为103. 偏置的单元设定“” 和“”。如果在B表面上刀具的坐标置为105.0，测量的距离是104.0，对应于偏置号为103设定的值则为104.0，对应于偏置号03偏置的量则自动地设定为1.0。（3） 重复执行步骤（2）注：（1）距离“”按直径

31、值设定。 （2）距离“”常设置为零。七、自动运转方式 自动运转的启动1).选择编辑方式，里选择好当前操作的程序。2).选择自动方式。3).按操作面板上的循环启动键。 自动运转的停止按下进给保持键或复位键可暂挺或终止自动运行。注: 进给保持,按下该键后,进给为零,当再按循环启动键,机床接着运行程序. 复位键,按下该键后,主轴停转,程序回到开始。 单程序段运行在程序执行过程中，若按下单节键，执行一个程序段后，机床停止。若按循环启动键，下一个程序段执行后，机床停止。八、操作流程1)、接通电源。2)、原点复归（回零操作），详见“二、回零操作”。3)、根据程序单要求，安装工件。安装刀具，并对刀。对刀详见

32、“六、对刀操作”。 4)、编辑方式下，里，直接通过面板输入程序，或在MASTERCAM、UG编程软件里后处理出来加工程序，用写字板打开，“编辑”下拉菜单里选择“全选”“复制”，再在本仿真系统LCD显示框里，利用CTRL+V（粘贴）程序。按复位键,程序回到程序头部。5)、自动运行模式下，按。6)、加工完成后，断开电源，离开本系统。项目五 G00、G01外圆编程加工一、实训目标A能力目标1、能用所学指令编制完整的外圆加工程序；2、能将程序输入仿真加工软件并进行仿真加工。B知识目标1、掌握数控机床加工程序编制基础。2、熟练掌握数控车床手工编程知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等）数控仿真机房，

33、广数超软仿真软件三、实训注意事项1、按照操作规程操作四、实训步骤1、程序编制中的数学处理根据被加工零件图样，按照已经确定的加工路线和允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据，称为数学处理。这是编程前的主要准备工作之一，不但对手工编程来说是必不可少的工作步骤，而且即使采用计算机进行自动编程，也经常需要对工件的轮廓图形进行数学预处理，才能对有关几何元素进行定义。对图形的数学处理一般包括两个方面：(1)根据零件图给出的形状、尺寸和公差等直接通过数学方法（如三角、几何与解析几何法等）计算出编程时所需要的有关各点的坐标值，圆弧插补所需要的圆弧圆心的坐标。 (2)当按照零件图给出的条件还不能直接计算出

34、编程时所需要的所有坐标值，也不能按零件图给出的条件直接进行工件轮廓几何要素的定义进行自动编程时，我们可以借助其它软件进行坐标点的处理，例如利用AutoCAD进行坐标的捕捉。2、加工要求：使用G01指令将直径为45的棒料车外圆，要求X向进2mm，Z向进45mm。 3、机床对刀1）点击开机，选择控制面板（机床回零方式），进行机床回参考点操作，首先点选进行X轴回零操作，其次点选进行Z轴回零操作。2）点击（松开卡盘）准备安装工件，在工具栏内选择，菜单内的， 毛坯参数设定如图所示， 拖动到卡盘上放置好，最后点选（锁紧卡盘）。3）点击（手动方式），调整刀架位置准备进行装刀，右键点击仿真窗口空白位置，选择刀

35、具库管理，刀具类型选择，添加到刀具库，拖动外圆车刀放置到卡盘并进行刀具调整， 一般刀具突出刀架一个工件半径+4mm左右，调整完毕锁紧螺钉。4）打开工件主轴（主轴正转）首先适切工件端面 ，之后延X轴正方向退刀，选择（MDI录入方式），在键盘区域点选，下翻一页，在键盘区域输入G50点击 ，Z0点击循环启动，Z轴工件坐标建立完成。点击延Z轴方向进刀，适切外圆，之后延Z轴正方向退刀，点击（主轴停止），在工具栏内选择（尺寸测量），选择，调整绿色直线至外圆切削位置，点击自动测量，点击选择（MDI录入方式），在键盘区域点选，下翻一页，在键盘区域输入G50点击 ，X44点击循环启动，X轴工件坐标建立完成。5）

36、程序编写：点击（编辑方式），选择，写入O1324（程序名）点击，进行程序编写。输入：（红色字可忽略不写）N10 G98 M03 S400;N20 T0101;N30 G00 X150 Z100;N40 X43 Z2;N50 X0 Z2;N60 G01 X0 Z0 F100;N70 X35 Z0; N80 X41 Z-3;N90 X41 Z-45;N100X45 Z-45;N110X45 Z-50;N120G00 X150 Z100;N130M30;程序写入完成点选（自动方式），选择（循环开始），选择“否”。切削完成。项目六 G90、G94车削循环编程加工一、实训目标A能力目标1、能用所学指令编

37、制完整的外圆加工程序；2、能将程序输入仿真加工软件并进行仿真加工。B知识目标1、掌握数控机床加工程序编制基础。2、熟练掌握数控车床手工编程知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等）数控仿真机房，广数超软仿真软件三、实训注意事项1、按照操作规程操作四、实训步骤1、用G90与G94指令编写下图工件程序并进行仿真加工。加工要求：先使用G94平端面，然后使用G90指令车外圆和锥面，要求X进1mm，Z进50mm. 2、工件图纸分析3、工件对刀1）点击开机，选择控制面板（机床回零方式），进行机床回参考点操作，首先点选进行X轴回零操作，其次点选进行Z轴回零操作。2）点击（松开卡盘）准备安装工件，在工具栏内

38、选择，菜单内的， 毛坯参数设定如图所示， 拖动到卡盘上放置好，最后点选（锁紧卡盘）。3）点击（手动方式），调整刀架位置准备进行装刀，右键点击仿真窗口空白位置，选择刀具库管理，刀具类型选择，添加到刀具库，拖动外圆车刀放置到卡盘并进行刀具调整， 一般刀具突出刀架一个工件半径+4mm左右，调整完毕锁紧螺钉。4）打开工件主轴（主轴正转）首先适切工件端面 ，之后延X轴正方向退刀，选择（MDI录入方式），在键盘区域点选，下翻一页，在键盘区域输入G50点击 ，Z0点击循环启动，Z轴工件坐标建立完成。点击延Z轴方向进刀，适切外圆，之后延Z轴正方向退刀，点击（主轴停止），在工具栏内选择（尺寸测量），选择，调整绿

39、色直线至外圆切削位置，点击自动测量，点击选择（MDI录入方式），在键盘区域点选，下翻一页，在键盘区域输入G50点击 ，X44点击循环启动，X轴工件坐标建立完成。5）程序编写：点击（编辑方式），选择，写入O1325（程序名）点击，进行程序编写。输入：（红色字可忽略不写）N10 G98 M03 S400 ;N20 T0101 ;N30 G00 X150 Z100 ;N40 X50 Z2;N50 G94 X0 Z0 F100; N60 G90 X43 Z-50;N70 X41 Z-50;N80 X43 Z-30R-2;N90 X41 Z-30R-2 ;N100 G00 X150 Z100 ;N110

40、 M30; 程序写入完成点选（自动方式），选择（循环开始），选择“否”。切削完成。项目七 G71、G70复合循环编程加工一、实训目标A能力目标1、能根据零件外观造型灵活运用外圆粗车复合循环（G71）指令进行编程。2、能根据零件特征灵活运用外圆精车复合循环（G70）指令进行零件的精加工程序编写。B知识目标1、掌握外圆粗车复合循环（G71）指令 从顺序号ns到nf的程序段，指定A及B间的移动指令等知识2、掌握外圆精车复合循环（G70）指令ns：精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号等知识 二、实训资源（设备、材料、工量具等）数控仿真机房，广数超软仿真软件 仿真软件解密锁三、实训注意事项1、按照操作规程操作四、实训项目： 五、实训步骤1工艺分析及基本工艺参数（1）常用车刀的几何参数（2）工艺分析（3）基本工艺参数2刀路设计（输入程序） 3、零件检测评分项目八 G02、