FA—118缓冲罐泄漏应急预案(共7页).doc

《FA—118缓冲罐泄漏应急预案(共7页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FA—118缓冲罐泄漏应急预案(共7页).doc（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上应急联络 :1主控室电话：; 2调度室电话：、; 3气防站电话： 4消防队电话： 、119; 5急救中心电话：120 ; 6见车间应急人员联络表应急物资准备 : 1干粉灭火器2空气呼吸器3火灾报警器4作站LS蒸汽5急救箱6生产电话、对讲机FA118丁二烯缓冲罐泄漏危害描述FA-118缓冲罐因自聚物胀裂，发生物料泄漏应急处理工艺及设备处理1 聚合紧急停车，全装置做紧急停车处理。立即切断丁二烯罐FA-118进料，关闭罐进料阀门。2 罐周围作好防护措施，泄露处接蒸汽吹扫。3 快速倒料。利用GA-107泵或用氮气将罐内物料通过切头线送事故罐。同时注意氮气补压，防止出现泵气蚀或

2、罐负压。4 缓冲罐内残料开放空线，排火炬至罐空。5 与罐相连的管线加盲板。关闭液位计阀门。1 打开人孔，注水至13，通入蒸汽蒸煮，水开后继续蒸煮不少于24小时。2 蒸煮合格，排掉水(由倒淋处接胶管排至地沟)。3 自然通风置换或用压缩空气吹扫至可燃物小于0.2(v)，氧含量大于20(v)交出检修消漏。消漏完毕，氮气置换吹扫，合格后逐步恢复开工。安全消防1应急人员应在自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好空气呼吸器和防护手套进入现场，防止中毒、冻伤；3应急人员迅速关闭进料阀，快速倒料，防止丁二烯大量泄漏；4设置警戒区域，严禁无关人员、机动车辆进入现场；5用工作站LS蒸汽吹释泄

3、漏的丁二烯。环境清理清理残留废物质。FA205燃烧爆炸应急预案危害描述FA-205油罐发生物料泄漏，遇明火燃烧爆炸应急处理工艺及设备处理1关闭FA-205罐进出所有阀门。2停GA-203ABCS,关闭泵进出口阀，同时回收紧急停工。3停冷油系统，关FA-206出口阀；停热水系统，加碱和碱循环。4停凝聚喷胶，关FA-204出口阀；停胶粒水，同时后处理停工。5关凝聚釜中压蒸气，注意釜压情况。6启用罐区消防泡沫罐系统进行灭火。安全消防1应急人员应在做好自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好空气呼吸器及防火服进入现场，防止中毒、烧伤；3应急人员迅速投用消防泡沫设施进行扑救，控制火势

4、，防止发生爆炸；4若火势较大，情况紧急应急人员应迅速有序撤离危险区域到安全地带；5设置警戒区域，进行系统隔离，严禁无关人员、机东车辆进入现场；6派人到路口迎接消防车辆。环境清理清理残留干粉末、泡沫和废油。FA302回流罐腐蚀泄漏应急预案危害描述FA-302回流罐因腐蚀，发生物料泄漏应急处理工艺及设备处理1 回收紧急停工，立即停再沸器蒸汽，关闭回流罐进料阀门和气相平衡阀门。2 同时提高回流量到最大量，向丁二烯塔进料提至最大量，或在启动一台回 流泵，快速将物料倒出，同时注意氮气补压，防止出现泵气蚀或罐负压。3 回流罐FA-302周围作好防护措施，泄露处接蒸汽吹扫。4 回流罐液位至0%或回流泵接近不

5、上量停泵。5 通过罐底处理线将残料压送FA-311。6 与罐相连的管线加盲板。关闭液位计阀门。打开顶人孔，加入10%左右水，通入蒸汽蒸煮不少于24小时，停蒸汽放水，自然通风，检测合格。进行补漏。水压实验合格后逐步投用开工。安全消防1应急人员应在自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好空气呼吸器进入现场，防止中毒、窒息；3应急人员迅速关闭进料阀，快速倒料，防止溶剂油冒顶；4设置警戒区域，严禁无关人员、机动车辆进入现场；5用工作站LS蒸汽吹释泄漏的溶剂油。环境清理清理残留废油，防止进入下水造成污染。FA311燃烧爆炸应急预案危害描述FA-311油罐发生物料泄漏，遇明火燃烧爆炸应

6、急处理工艺及设备处理1 关闭DA-302、303塔至FA-311切油阀。2 若在退料停GA-308关进出口阀。3停GA-203泵，回收蒸气，及回收所有泵，回收紧急停车。4关闭回收去灌区及FA-205的所有阀。5用现场干粉灭火器进行灭火。6如火势大启用消防泡沫罐系统进行灭火。安全消防1应急人员应在做好自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好空气呼吸器及防火服进入现场，防止中毒、烧伤；3应急人员迅速投用消防设施进行扑救，控制火势，防止发生爆炸；4若火势较大，情况紧急应急人员应迅速有序撤离危险区域到安全地带；5设置警戒区域，进行系统隔离，严禁无关人员、机东车辆进入现场；6派人到路

7、口迎接消防车辆。环境清理清理残留干粉末、泡沫和废油。电机、油泵轴封着火应急预案危害描述电机、油泵轴封运行过程中，超温发生物料泄漏着火应急处理工艺及设备处理1 紧急联系操作室，通知班长和值班人员。2 同时停运电机，关闭泵的出入口阀门。3 使用现场灭火器灭火，通知电气断电。4 配合三修人员对设备相关部件进行检查检修。5 检修完毕后，对各润滑点加油加脂。6具备条件后，送电调试，投入行。安全消防1应急人员应在自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员迅速停运电机，关闭泵进出口阀，与系统隔离；4应急人员同时使用现场配备的干粉灭火器进行灭火。环境清理清理残留干粉末。FB501A/B、502A/

8、B燃烧爆炸应急预案危害描述FB501A/B、502A/B油罐发生物料泄漏，遇明火燃烧爆炸应急处理工艺及设备处理1关闭储罐进出口阀，关闭阻火墙外下水井阀。2停GA-502泵关进出阀，聚合同时紧急停工。3回收停止向罐区送油，关去聚合，回收各阀门。4关闭罐区至FA-205油罐间送油、返油管线阀门。5启用消防泡沫罐系统进行灭火。6其它油罐启动喷淋降温，隔离。安全消防1应急人员应在做好自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好空气呼吸器及防火服进入现场，防止中毒、烧伤；3应急人员迅速投用消防泡沫设施进行扑救，控制火势，防止发生爆炸；4若火势较大，情况紧急应急人员应迅速有序撤离危险区域到

9、安全地带；5设置警戒区域，进行系统隔离，严禁无关人员、机东车辆进入现场；6派人到路口迎接消防车辆。环境清理清理残留干粉末、泡沫和废油。丁二烯自聚物着火应急预案危害描述设备检修过程中，丁二烯自聚物遇高温自燃着火应急处理工艺及设备处理1、 若暴露在露天场所的自聚物发生燃烧，立即使用装置内的水或干粉灭火器进行扑灭即可。然后用水降温清理干净。2、 若塔、容器、管线内的自聚物发生燃烧，根据着火设备可利用灭火介质的情况优先考虑下列灭火方法: a、氮气窒息法 立即打开可以通入氮气的阀门向设备内通入氮气。b、降温灭火法 利用消防水、新水或消防竖管向着火点喷水降温灭火。c、利用现场干粉灭火器进行扑灭。d、蒸汽灭

10、火法 利用蒸汽胶管或消防墅管向着火设备内通入蒸汽进行灭火。e、上述方法可以同时使用。安全消防1应急人员应在自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好全面罩及防火手套进入现场，防止中毒、烧伤；3应急人员使用现场配备的干粉灭火器对准人孔处自聚物进行灭火；4若火势较大，应迅速投用塔上消防竖管，用消防水进行灭火；5派人到路口迎接消防车辆。环境清理清理残留干粉末和自聚物。防老剂配制釜静电着火应急预案危害描述防老剂配制釜加料过程中，防老剂下落流速过快，集聚静电引燃油气应急处理工艺及设备处理1如果着火，首先要切断与防老剂配制釜的各物料管线。2如果火势小，关闭加T-501的碟阀，用氮气将其窒

11、息。3如果火势大，投用MS消防蒸汽灭火。安全消防1应急人员应在自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好空气呼吸系器及防火手套进入现场，防止中毒、烧伤；3应急人员使用现场配备的干粉灭火器进行灭火；4若火势较大，应急人员靠不近，应迅速离开现场；5同时通知主操投用计量MS消防蒸汽进行灭火；6派人到路口迎接消防车辆。环境清理清理残留干粉末和防老剂料。胶罐喷射泵视镜破裂应急预案危害描述胶罐视镜破裂，泄漏大量溶剂油应急处理工艺及设备处理1 停GA-201B,C泵关进出口阀，关喷射泵的进出口阀，及喷射泵气相阀。2 关闭胶罐所有气相阀，切断气相来源。3 停碱加入泵GA-209E/F碱循环泵

12、。4 关FA-206出口阀，注意FA206的液面，防止GA-203A/S抽空。4 喷射泵周围作好防护措施，泄露处接蒸汽吹扫。5 从气相倒淋接皮管至工作站氮气进行气相线置换。6 置换合格后与喷射泵相连的管线加盲板，投用新的喷射泵，冷油系统恢复。安全消防1应急人员应在自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好空气呼吸器进入现场，防止中毒、窒息；3 应急人员迅速停油吸收，注意控制FA-206液面；4 喷射泵周围作好防护措施，泄露处接蒸汽吹扫；5设置警戒区域，严禁无关人员、机动车辆进入现场。环境清理清理残留胶粒聚合釜取样着火应急预案危害描述聚合釜、凝聚釜搅拌轴封运行过程中，发生物料泄

13、漏，遇高温自燃着火应急处理工艺及设备处理1如果取样阀已关，用干粉灭火器灭取样托盘里的火。2如果取样阀未关上，立即切断进入该釜所有的物料线，用聚合釜顶氮气通过事故线将釜内物料压净，减少取样点物料量，用干粉灭火器对准取样点，减弱火苗，人工上去关取样阀。3 保证聚合釜的正压，以防火倒窜入釜，引起更大的事故。4 灭火同时，要对管线及其聚合釜进行降温，以防引起其它釜发生火灾。安全消防1应急人员应在自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好全面罩及防火手套进入现场，防止中毒、烧伤；3应急人员迅速关闭取样阀，断进料，甩釜与系统隔离，压料、釜降温；4应急人员同时使用现场配备的干粉灭火器进行灭

14、火。环境清理清理残留干粉末和胶料。冷冻机氨泄漏应急预案危害描述冷冻机运行过程中，发生液氨泄漏应急处理工艺及设备处理1 紧急联系操作室，通知班长和值班人员。2 操作人员立即携带防毒面具，进入厂房，停冷冻机，关闭进出口阀或切断漏点相关的阀门。3 打开门窗通风置换，用水将地面油氨冲洗干净。4启动真空泵抽真空至零。5 配合三修人员对设备相关部件进行检查检修。6 检修完毕后，进行气密试验，具备条件后，试车。安全消防1应急人员应在自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好空气呼吸器进入现场，防止中毒、窒息；3应急人员迅速停冷冻机，关闭进出口阀，切断漏点相关阀；4设置警戒区域，严禁无关人员

15、、机动车辆进入现场；5用工作站LS蒸汽吹释泄漏的液氨。环境清理清理残留废油。凝聚釜视镜破裂应急预案危害描述凝聚釜视镜破裂，泄漏大量热水、胶粒、油气应急处理工艺及设备处理1 立即停止喷胶，关闭喷嘴，降低蒸汽量。2 快速降低凝聚釜液位，使液位降至破裂视镜以下。3 快速向后处理倒胶，凝聚釜内胶粒基本倒空，破裂视镜无明显油气时；切断釜底和溢流管蒸汽，停水循环，停釜搅拌。4 其它按停工处理。5 打开釜顶放空阀，泄压至常压。6 破裂视镜无蒸汽，温度降低后，更换视镜。7 恢复凝聚生产。安全消防1应急人员应在自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好防雨衣进入现场，防止烫伤；3应急人员迅速快

16、速降低凝聚釜液位至破裂视镜以下；4见破裂视镜无蒸汽，温度降低后，更换视镜。环境清理清理残留废胶。三异丁基铝着火应急预案危害描述铝剂罐收浓铝过程中，发生三异丁基铝泄漏，遇空气自燃着火应急处理工艺及设备处理1.储罐轴封着火：关闭物料进出阀，用干粉灭火器，扑灭轴封着火。2.储罐放空着火：关闭各罐物料进出阀，开氮气阀充压，缓慢开启放空阀，用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。3.收AL泄漏着火：关闭罐物料进出阀及纯AL罐阀，用干粉灭火器及干砂覆盖地面灭火。安全消防1应急人员应在自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好全面罩及防火手套进入现场，防止中毒、烧伤；3应急人员使用现场配备的干粉灭

17、火器灭火及干砂覆盖地面灭火；4应急人员严禁使用消防泡沫和消防水灭火；5设置警戒线，严禁无关人员、车辆进入事故现场。环境清理清理残留干粉末和砂子。一级污水污油池油气闪爆应急预案危害描述一级污水污油池油气，遇明火闪爆着火应急处理工艺及设备处理1迅速投用LS消防蒸汽幕。2关闭GA-502油泵出口阀，停泵，同时聚合停车。3回收停止向罐区送油，关去聚合、回收各阀门。4当火势失控时，启用消防泡沫罐系统进行灭火。5油罐启动喷淋水降温，隔离。安全消防1应急人员应在做好自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救；2应急人员配戴好空气呼吸器及防火服进入现场，防止中毒、烧伤；3应急人员迅速投用消防泡沫设施进行扑救，

18、控制火势，防止发生爆炸；4若火势较大，情况紧急应急人员应迅速有序撤离危险区域到安全地带；5设置警戒区域，油罐降温隔离，严禁无关人员、机动车辆进入现场；6派人到路口迎接消防车辆。环境清理清理残留干粉末、泡沫和废油。中毒、窒息应急预案危害描述进入有限空间作业或接触有毒有害气体(丁二烯、溶剂油、氨气、甲苯等)，发生的中毒、窒息应急处理现场急救程序迅速脱离危险区域方法：1.班长安排岗位人员立即切断毒源，防止毒物的继续泄漏与扩散，并对已泄漏的毒物进行适当处理。2.抢救人员戴好隔离式防毒面具，进行抢救窒息中毒人员。3.现场急救方法：a将中毒者移至通风处，脱去受污染的衣服、鞋、裤等，彻底清理眼、耳、皮肤等受

19、污染处，防止毒物侵入体内。b除中毒症状外，应检查有无外伤、骨折、内出血等症，搬运窒息中毒者，应使其侧卧和仰卧、保持头低位，并注意保暖。c窒息中毒者呼吸停止时，应进行人工呼吸，立即送医院抢救。人工呼吸：1.伤员仰卧，首先清理口腔内异物，解开衣领，腰带等。2.救护人员用手托起伤员后颈，使其头部后仰打开呼吸道使呼吸道开放。3.救护人员用另一手捏住伤员鼻孔，先深吸一口气，然后紧贴病人口部用力吹入，使其胸部上抬。4.然后将捏鼻孔的手放松，脸偏向一侧，让伤员胸部及肺部自然回缩将气排出。5.每5秒钟吹气一次，即5次心脏按压后进行一次口对口人工呼吸。胸外心脏按压法：1.伤员仰卧位，背后须是平整的硬地或木板以保证挤压效果。2.救护人员立于或蹲于伤员右侧，将一手掌根放在伤员胸骨下1/3外，手指稍拈起不与胸臂接触，另一手掌叠加于该手臂背上。3.两臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂，有节奏地垂直按压胸骨。注意用力要适中，过轻按压无效，过重易造成肋骨骨折，以使胸骨下陷35厘米为宜。4.按压后迅速放松，使胸骨恢复原位，但掌根不要离开胸骨。5.每次按压时间与放松时间大致相等，每分钟按压60100次。环境清理清理残留物专心-专注-专业