点检定修管理办法(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上铜业公司设备点检定修管理办法第一条 目的为了规范设备点检定修管理，有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠、经济运行。第二条 适用范围 本办法适用于铜业公司实施设备点检定修管理。第三条 基本概念（一）设备点检：借助人的感官和简单工具仪表或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、

2、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。（二）设备定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件、材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早预防、早发现、早处理，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。（三）点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制, 点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，有效地防止设备的“过维修”和

3、“欠维修”，提高可靠性，降低故障发生率，减少设备的维护检修费用，可以实现设备的可靠性、维护性、经济性的协调优化管理。在点检定修制中，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。（四）精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判断等，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。（五）设备劣化：是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。（六）劣化倾向管理：是通

4、过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。（七）精度和性能测试：是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算能耗、效率、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。（八）三方或两方确认：三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。（九）工序服从原则：是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。（十）A/B角制：是点检管理分

5、工责任制的一种补充。对每台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该责任人即为A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流，点检人员在担任某些设备的A角，还担任某些设备的B角。（十一）检修任务单：检修任务单是检修人员接受、执行检修任务的依据。检修所要注意的安全要求一般注明安全注意事项。计划开工时间和计划完工时间应具体到年、月、日、时。作业人员姓名栏，由检修人员负责填写。（十二）检修文件包：含工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工序卡、技术记录卡、质量标准和质量签证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项内容，它包

6、括检修技术标准和作业标准的内容，是检修作业的程序和依据。第四条 点检定修制的基本要求（一） 建立点检定修制的标准1. 检修技术标准：规定设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准和检修作业标准的依据。检修技术标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修技术标准。2. 点检标准：规定设备的点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。点检标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料和实际使

7、用经验。3给油脂标准：规定设备的给油脂的部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。给油脂标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料。4. 检修作业标准：是对设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是承担检修工作的单位和人员进行作业的依据。作业标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修作业标准，有关安全规程和工艺规程。目前暂定检修作业标准执行检修工单与检修文件包。（二） 确定策划核心在设备管理职能上实行策划层与检修作业层的分离，确立以点检

8、员（策划层）为设备管理策划核心、对设备实行全员和全过程管理的设备管理体系，确立点检员是设备管理真正的责任主体。维护检修人员为作业层。 （三） 建立、完善点检工作条件根据各专业点检员的工作特点，配备相应的点检工具和仪器、仪表；配备能满足点检定修工作需要的计算机设备及相关管理应用软件；（四）建立点检定修的动态优化机制点检定修业务流程和有关标准应按“计划、实施、检查、总结”循环进行，做好实绩记录，不断调整、完善、优化，逐步趋向状态检修。（五） 职责界定严格界定各级设备管理人员的职责分工并明确工作程序及方法。1 装备工程部职责装备工程部负责铜业公司设备点检定修全过程管理。是设备点检定修管理的责任单位（

9、1）负责本单位设备点检定修的组织实施、技术监督、检修管理、维护管理、检修费用控制和管理。（2）直接管理设备的检修、维护工作，负责对维修方的工作进行领导、监督、考核。（3）负责组织编制工程项目的质量标准，对工程进行质量监督。（4）负责设备消缺的督促工作，保证及时消除设备缺陷和隐患。（5）负责生产事故备品备件的齐全可靠供应。第五条 点检管理（一）点检管理基本原则（八定）1. 定点：科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和内容。2. 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。3. 定人：按区域

10、、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。4. 定周期：制定设备的点检周期，按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。5.定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。6.定量：采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。7.定作业流程：明确点检作业的工作程序，包括点检结果处理程序。8.定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。（二） 设备点检管理的防护体系第一层防线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备异常或故障现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀

11、、异味、泄漏等。第二层防线：专业点检员按专业区域设备分工，负责设备专业点检。同时应积极创造条件实行跨专业点检。第三层防线：专业点检员在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。第四层防线：专业点检员在日常巡检、专业点检精密点检或技术诊断的基础上，根据职责分工负责设备的劣化倾向管理。第五层防线：专业主管(或点检长)组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和经济技术指标，评价点检效果。（三）点检实施（包括点检检查、点检记录、点检处理、点检改进、点检实施规范化作业等）点检实施的核心是点检员，点检员通过感官和简单的点检建议对其设备做出一个基本

12、的、直接的判断。1设备点检检查是掌握设备运行工况的前提，是点检定修制开展的基础。即规定专职点检员对所辖设备按照既定的检查周期、相应设备系统的检查顺序，对设备系统的各检查点按照相应的检查标准进行检查，在点检记录中得以体现。2专职点检员应每天根据点检标准规定的部位、质量标准、点检手段、点检周期、制定的点检路线进行专业点检。对于A类设备，点检员每天点检一次，B类设备每周2至3次，C类设备每周一次。对于处于劣化边缘的设备应适当缩短点检周期。3专职点检员要对所辖设备系统的基本参数、运行特性和规律、最佳运行状态、合理的运行配置等逐一掌握。对发现的设备运行状况的微小变化进行综合分析，从而判断所检查的设备是否

13、处于劣化状态、存在事故隐患，判断出状态或参数变化的原因所在（劣化分析），做好下一步的监视或处理的措施。4.点检的规范化实施与改进是点检定修制实施的基础和前提，要求各单位在这方面起点要高，把它列为点检定修实施过程中所考虑的首要问题。5.加强点检数据的管理。点检过程中所积累的数据是设备状态的反应，在单纯的周期测试数据上不断的积累，形成劣化趋势分析，是点检实施的更高要求，为合理的进行综合设备检修提供决策和依据。（四） 点检员素质专业技术:对本专业要有一定的理论知识和丰富的实践经验，一般要求点检长（或主管）要具有大专及以上文化程度和五年及以上本专业的工作经验，点检员要具有中专及以上文化程度和三年及以上

14、本专业工作经验，熟悉设备结构，熟悉图纸，掌握原理，掌握工艺，技术精湛。管理和经济知识：熟悉设备管理、检修管理、质量验收管理等工作程序，具有一定的组织协调能力，能编制消缺或技术改进项目计划和材料计划，估算检修和技术改造的费用，编制技术改造可行性方案和竣工验收报告，监督管理工程的实施，具有技术经济方面的知识，有成本管理意识。计算机知识：熟悉计算机操作和相关软件的使用。第六条 定修管理（一）设备定修管理策略1.设备及其系统的危险等级评定（1）设备等级类别A类等级设备是指该设备损坏后,对人员、供电、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备，应采用预防性检修为主的检修方

15、式，结合点检结果，制定设备的检修周期，并严格执行。B类等级设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及设备本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，应采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。C类危险等级设备是指在A、B类设备以外的其他设备，采用点检管理和事后检修相结合的检修方式。（2）实施分类：对各系统设备按照上述类别标准进行评价、标定。2. 检修策略的确定依照上述确定的设备系统的危险等级，从安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本、电能

16、质量等几个方面分析，针对不同类别的设备，采取不同的检修策略。对于A类危险等级设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先的原则。（二） 设备定修计划1. 编制基础：设备点检管理工作的实施及其输出资料。2. 编制依据：（1）各级设备点检人员所做的设备劣化倾向管理成果。（2）机组运行数据分析结果和状态监测提供的诊断结论。（3）技术监督检查结果。（4）制造厂技术文件规定。（5）已投运的同类型机组的实际经验。（6）企业成本管理目标等综合因素。3. 编制内容：包括项目、工期、费用、工时、材料等。（三） 定修计划的实施：1. 定修工作应按项目下达工作任务单（工单），其内容包

17、括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全技术措施、工时、材料和备件、以及主要的工器具的使用等。对于已建立检修作业文件包的定修项目，在工作任务单中可以不重复下达有关内容，但需在有关栏目中注明。2. 对于定修项目的安全措施和质量标准，点检员除在工作任务单上标明外，还要在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认，组织W/H点验收或（和）二/三级验收。3.在定修工作中，对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则，以及时协调专业之间需要相互配合的工作。4日修运行巡检、点检发现的缺陷、定修项目、给油脂工作、无渗漏任务、文明卫生工作安排的日常维修任务，均通过点检员以工作任务单的形式下达给检修方，检修

18、方完成任务后经三方确认工作终结。在日常维修过程，点检员作为点检定修管理的责任主体始终处于核心地位。5给油脂给油脂工作是保证设备正常运行的重要保证，特别是转动设备。（1）以时间为依据的给油脂按标准由点检员下达工作任务单。（2）以状态为依据的给油脂标准根据运行巡检和点检结果安排加油脂。少量油脂（10L以下）更换根据运行时间由点检员下达工单，大量油脂根据油液分析结果决定换油或滤油。6. 设备定修周期的修订定修周期一般要经过设备的一个计划大修后，通过不断地摸索，进行不断修正，才能制定正确的定修周期。工作程序如下：（1）点检员根据预防维修的原则和设备点检结果，确定所管设备的定修周期，制定定修计划。（2）

19、点检员按照定修周期和定修计划进行设备检修维护。（3）点检员根据设备的检修情况，核对定修周期属于提前、正好、还是超前。（4）点检员根据所核对周期情况，对定修周期进行修正。（四）其他管理（缺陷管理、备件管理）1缺陷管理程序如下（1）发现人填写设备缺陷后，点检员应按要求完成工作任务单策划。（2）维护人员接到工作任务单后，联系运行岗位。运行人员在不影响设备安全运行的前提下采取相应措施，配合维护人员完成消缺。如发现不具备消缺条件，点检员在策划工作任务单时要确定消缺时间、不能消却的原因，制定防范措施。（3）设备缺陷处理完成后，点检员必须在在现场进行验收确认，并在工作任务单上签字。（4）运行人员按照要求进行

20、设备服役验收。（5）如因缺备件不能消除缺陷时，点检员要告知装备工程部。（6）如一台主机停运或主要辅助设备退出备用，另一台主机或主要辅助设备发生缺陷应在24小时连续抢修。2备件管理程序如下：（1）备件的需用计划由点检员编制。（2）点检员对备件按订货要求进行验收。（3）备件的验收应按程序履行手续。（4）对于设备检修中更换下来的备件，应及时进行修复作为备件，修复难度较大的备件可外委修理。第七条 记录记录是设备管理的基础，通过对各项记录的整理、分析，来确定设备管理维护内容及方案，总结设备维护管理经验。记录清单记录编号记录名称保管场所保管期限四大标准（维修技术、点检、检修、给油脂）使用单位长期点检记录使用单位3年检修计划使用单位3年检修技术记录使用单位3年备件、材料计划使用单位3年检修文件包使用单位3年工作任务单使用单位3年第八条 总结与评价（一） 季度工作：各专业点检人员每季度对所管辖的设备进行健康等级评定；（二）年度工作：每年末依据下列要素进行点检定修工作效果的评价1.主辅设备可靠性是否提高2.缺陷数量是否下降3.检修周期是否延长4.检修费用是否降低第九条 附则（一） 本办法由铜业公司制度委员会负责解释。后附：1.点检定修组织人员和各级管理人员职责 2.点检流程图专心-专注-专业