人工挖孔桩施工组织设计(共46页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上合肥滨湖新地城市广场地下室桩基工程施工组织设计安徽岩土工程有限责任公司2014-12-21目 录第一章、工程概况第二章、施工组织机构配备第三章、主要施工方法和技术措施第四章、质量管理体系和保证措施第五章、安全管理体系与措施第六章、环境保护管理、文明施工的体系与措施第七章、工程进度计划与措施第八章、施工场地布置第九章、资源配备计划第十章、施工主要材料试验、检验计划第十一章、原始资料的整理及竣工报告编制 附录: 附图一:施工平面布置图 附图二:施工进度计划横道图第一章、工程概况本工程位于合肥市滨湖新区庐州大道与锦绣大道交口，基础类型为人工挖孔灌注桩。建设单位：安徽中城联盟

2、置业有限公司。设计单位：中国建筑科学研究院。监理单位：安徽凯奇建设项目管理有限公司。施工单位：安徽岩土工程有限责任公司。1.1 设计参数及工作量本工程0.000设计标高相当于绝对标高16.700，基础设计采用人工挖孔灌注桩，设计桩数71根；桩长约17-25米，以桩端进入持力层深度2米为控制指标。桩径为900、1000、1100、1200、1300；桩端进入持力层层中风化泥质砂岩；桩身砼强度等级为C30；护壁砼强度等级为C30，护壁厚度250200mm；钢筋笼主筋为16、18、22，加强筋为162000，螺旋筋为10200(加密区10100)，护壁插筋横向10200、竖向10200。详见合肥滨湖

3、新地城市广场地下室桩基大样图(中国建筑科学研究院，2014年9月21日设计)。1.2 编制依据(1) 业主单位提供的设计图纸；(2)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；(3)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)；(4)地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(5)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；(6)混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)；(7)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 -2002)；(8)工程测量规范（GB50026 -2007）；(9) 工程地质勘察报告；(10) 本公司ISO9002质量体系文件。1.3 编制原则

4、（1）统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；（2）采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；（3）科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；（4）坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。第二章、施工组织机构配备 2.1 施工队伍组织 本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。拟派持有国家二级建造师证书的项目经理一名；具有工程师职称的技术负责人一名，施工五大员：施工员、质检员、安全员、测量员、造价员均持证上岗。 2.2 施工组织机构根据本项目工程需要，特设立以下施工组织机构

5、。项目经理：龚恩德技术负责：张家艮项目副经理：杨峰测量员张家艮造价员冯进材料员王波施工员张光荣质检员刘华安全员许亚东各施工班组 2.3 岗位责任制 施工过程中，明确每个员工的责任，在开工前按班进行岗位责任制的学习和理解，工程中要干什么、责任是什么。明确规定各种工作岗位的职能及其责任并予严格执行的。它要求明确各种岗位的工作内容、数量和质量，应承担的责任等，以保证各项业务活动能有秩序地进行。一、为提高管理效能，规范工作行为和工作程序，充分发挥员工的基本职能和运行职能。二、实行岗位责任制要坚持因事设岗、职责相称，责任一致、责任分明，任务清楚、要求明确，便于考核的原则。三、实行岗位责任制要与工作责任制

6、相结合。把岗位责任落实到具体的工作目标责任之中，保证岗位责任制的切实落实。四、岗位责任要按规定进行公示，自觉接受监督。五、岗位责任制履行情况要纳入效能考评内容，不断强化科室、岗位，提高依法行政的自觉性。 2.3.1项目经理岗位职责(1) 对工程项目的质量、安全、工期和文明生产以及贯标活动负直接责任；(2) 负责建立项目质量管理体系，保证公司的质量方针、目标的实现，确保施工组织设计落实，确保施工有序进行；(3) 负责接受业主、监理、总包单位对工程质量的监督管理，处理好周边关系，遵守政府法规，定期向上级和有关单位汇报和呈述项目进展情况；(4) 负责审核物资采购计划表；严格财务制度、加强财经管理；负

7、责工程索赔；审核项目结算；实现项目经济效益指标；(5) 负责制定奖罚条例调动员工积极性，提高劳动生产率降低项目成本；(6) 负责组织工程交付、竣工验收、服务与回访活动，并向有关管理部门呈交相关成果报告。2.3.2技术负责人岗位职责(1) 负责项目技术质量工作；(2) 负责编写施工组织设计和试成孔报告并送审，参加业主召开的设计图会审会，并进行内部交底；(3) 负责现场文件资料控制管理，配备技术规范、标准的最新版本，并负责填写业务联系单与施工签证业务；(4) 负责工序质量与隐蔽工序的抽检，质量记录与统计技术应用管理，施工不合格品控制管理，质量事故处理、评审与上报，以及督促、验证纠正与预防措施的预防

8、措施的开展；负责审查采购计划的技术质量指标，组织现场检验与试验项目开展，检测设备控制管理；(5) 负责编写竣工报告与服务维修方案并送审，参与工程竣工验收，负责技术资料归档工作；(6) 完成经理布置的其他工作。2.3.3施工员岗位职责(1) 负责生产调度、作业计划调整，保证均衡生产；(2) 负责填写施工日志，是产品标识和可追溯性程序的管理者；(3) 负责工序调度，组织正常施工；(4) 负责相关纠正、预防措施督促执行、事故预防与处理；(5) 完成经理布置的其他工作。2.3.4质检员岗位职责(1) 负责工序质量督促、检查与验收；(2) 负责隐蔽工程验收；(3) 负责评审与处置施工中轻微和一般不合格品

9、，半成品状态检查;(4) 是不合格产品控制程序的主要执行人；(5) 负责原始记录审查与签字；(6) 完成经理布置的其他工作。2.3.5安全员岗位职责(1) 负责检查督促安全文明生产措施落实，纠正不安全行为；(2) 负责生产设备、安全装置的检查；(3) 负责现场员工安全教育培训、上岗证书检查、安全日记填写；(4) 负责危险品、超长设备与材料搬运安全性的控制；(5) 完成经理布置的其他工作。2.3.6测量员岗位职责(1) 负责核对施工图相关部分，参加设计图纸会审会议；(2) 负责工程基准线、点测放与复核，桩的测量定位、平面标高资料提供；(3) 负责一类检测设备使用、保管与送检；(4) 完成经理布置

10、的其他工作。2.3.7造价员岗位职责(1) 负责工程项目预算与结算书编制与送审；(2) 负责收集有关投标政策文件；(3) 负责施工过程中有关经济签证工作；(4) 完成经理布置的其他工作。第三章、人工挖孔桩施工方法和技术措施3.1 施工工艺实放桩位取土绑扎钢筋支钢模校正桩中心浇注混凝土3.2 施工方法3.2.1 放样实施方案3.2.1.1确定轴线控制系统：依据规划部门提供的红线和坐标，按照施工图的要求，通过计算确定轴线系统，放样后，再由质检部门（质检员）进行复核，使控制系统误差达到1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。3.2.1.2桩位放样：利用轴线控

11、制系统，按照施工图尺寸在现场丈量确定桩位， 桩位放样误差不得大于10mm，桩位详细放样方案拟在正式施工前报监理工程师审批。3.2.2 桩位自检与复测方案 采取与放样相同方案。3.2.3桩成孔方案3.2.3.1桩位：3.2.3.1.1桩位依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用33cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检复测及监理验收；3.2.3.1.2以桩中心为圆心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工；3.2.3.1.3第一节护壁成型后应高出地面150mm，防止泥水倒灌。检查护壁任意一向的直径偏差不大于5

12、0mm，并要反复检查三次以上，当满足要求后，把十字线的四个端点分别用水泥钉钉在井口混凝土上，并加以保护，这样桩中心就固定不变了，可以随时检查掘进过程中的桩身垂直度。3.2.3.2掘进：3.2.3.2.1 固定绞架：要求绞架放平、稳，清理井口范围内的障碍物，检查吊篮、钢丝绳等连接是否牢固，钢丝绳是否有破损毛刺等。检查绞架刹车装置是否灵敏；3.2.3.2.2取土：首先从井口吊线确定桩中心位置，并用18螺纹钢筋打入土层中，做好桩中心的标记，当一模挖好后，要检查挖孔中心是否与桩中心位置吻合；3.2.3.2.3 支模前要求孔底平整高低误差不超过10mm，成孔直径满足要求；3.2.3.2.4 提土要求提速

13、均匀，提篮中土不得装满；3.2.3.2.5 控制每模的掘进深度，保证上下模的搭接长度满足设计要求，不得小于10cm。3.2.3.2.6要及时排除孔内积水，保持孔内无积水作业。3.2.3.3 护壁钢筋绑扎：3.2.3.3.1 技术人员按照设计要求计算出不同桩型需要的纵、横钢筋数量，并向钢筋工交待技术要求；3.2.3.3.2 钢筋工将部分10钢筋调直，按施工图设计要求截取护壁筋纵筋，两端按施工要求板弯头；3.2.3.3.3 护壁筋的横筋的搭接长度为360mm,在10钢筋上截取，并扳弯头；3.2.3.3.4 钢筋绑扎间距为200mm，双向,扎丝为22号铁丝。3.2.3.4支模：3.2.3.4.1 检

14、查模板的直径与设计桩径是否吻合；3.2.3.4.2 模板要平整、光滑，不准有孔洞；3.2.3.4.3 模板要支平、稳，模板与模板之间要连结紧密，不准有漏浆现象；3.2.3.4.4 用钢卷尺多点测量，使模板的中心与桩中心重合。3.2.3.5 护壁混凝土的浇注：3.2.3.5.1 材料计量要准确，不能超过规范要求；3.2.3.5.2 混凝土的搅拌时间不能少于90秒，和易性要好；3.2.3.5.3 控制混凝土的坍落度；3.2.3.5.4 按规定要求留取混凝土试块；3.2.3.5.5 要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。3.2.3.6施工前要进行技术交底，

15、当天挖掘后的井壁，必须当天浇灌好护壁砼，防止坍塌。3.2.3.7施工记录：3.2.3.7.1 施工记录要及时、真实；3.2.3.7.2 记录每模施工的时间、护壁厚度、中心偏差、岩土层性质、地下水以及在施工中遇到的其它特殊情况；3.2.3.7.3 终孔后要记录孔深、扩高、扩径、垂直度及桩底标高处的土层情况是否符合设计及规范要求。3.2.4 钢筋笼制作与安装方案3.2.4.1严格按照设计要求和施工规范进行焊接和绑扎，钢筋原材料检验合格后方可制作安装；3.2.4.2 纵筋、加强筋按照设计要求采用焊接的方式连接；3.2.4.3 纵筋接头在同一截面上的接头数量小于总数量的50，且在同一根主筋焊接接头中心

16、长度35d的区段内不能有二个接头；3.2.4.4 主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好后，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎；3.2.4.5 在钢筋笼的运输和吊装过程中，要防止钢筋笼上粘上泥土和油污，否则要进行清理和洗刷；3.2.4.6 钢筋笼整体制作、整体起吊安装。起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程采用吊车安装钢筋笼；3.2.4.7 根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定的笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置二个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。钢筋笼吊放到桩孔后，用22的圆钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼顶的标高符合设计要求；3.2.4.8

17、 钢筋笼主筋保护层厚度50mm，靠调整垫块来实现，每桩不得少于3组，每组46块，要在同一截面上均布。3.2.5桩芯砼浇注3.2.5.1商品砼供应商由建设、监理单位共同考察后确定。3.2.5.2商品砼浇注之前，商品砼供应商必须提供商品砼的质量保证资料及合格证。3.2.5.3灌注砼前必须清孔、校正、固定钢筋笼；3.2.5.4 灌注砼时应快速连续进行，不超过1.5m即行振捣。3.2.5.5任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼；砼自由倾倒高度不得超过2米，超过时用串筒。用插入式振捣器振实。3.2.5.6 随时查看砼至孔口距离，当距离桩顶位置较近时，减慢灌注速度并用卷尺测量，以确保桩

18、顶位置满足图纸设计要求；3.2.5.7 技术人员要在现场监督砼搅拌灌注，并按规范要求制砼试件。3.3 雨季施工措施3.3.1阴雨天气季节，为了不影响正常施工，在雨天（小雨）施工时用毛竹和雨布在孔口搭雨蓬，防止降水淋湿施工人员的衣服。雷雨天停止施工；3.3.2根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井；3.3.3提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施。3.3.4风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；3.4冬季施工措施施工前，孔口四周冻土必须铲除，然后洒上少许沙子，防止人

19、员滑到。施工人员防护用品须佩戴整齐。桩芯采用商品砼，每根桩浇筑结束后及时用草垫、稻草等覆盖桩顶。3.5 特殊地层的施工方案 当遇到软弱松散砂土层时，可采取如下措施 ： 减小每模的开挖深度，每模开挖深度为300500mm； 预先打入18的螺纹钢筋，钢筋长度 1.21.5m，内用钢筋扳成圆圈与打入钢筋绑扎，再往下掘进； 预先打入钢护筒，护筒每节长8001000mm；3.6 桩间距小于规范要求时的施工方案根据工勘报告，本施工场地地层较好，当桩间距小于2.5米时，扩大头以上采用错模开挖的方式，相邻桩须错开两模以上。扩大头部分待桩身砼浇注24小时后再挖相邻桩的扩大头。3.7 关键部位的质量通病及防治措施

20、护壁钢筋砼工程质量通病及防治措施：3.7.1蜂窝:3.7.1.1现象：护壁局部出现酥松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿；3.7.1.2产生原因：砼配合比不准造成浆少石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀；和易性差；振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；使用的石子粒径过大或坍落度过小等；3.7.1.3防治措施：严格控制砼配合比，砼要拌合均匀，坍落度符合要求；模板缝隙要填空严密，浇砼时要检查模板，防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用一级细石砼仔细填塞密实。3.7.2麻面:3.7.2.1现象：砼局部表面出现缺

21、浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无钢筋露现象；3.7.2.2形成原因：主要是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面；砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板粘连造成麻面；3.7.2.3防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水浆等杂物；模板应充分浇水湿润；模板缝隙要堵塞严密；模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至气泡排出为止。第四章 、质量管理体系和保证措施4.1 质量目标：达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满足

22、设计要求的合格质量标准。 工程项目管理应贯穿项目管理的全过程，坚持“计划、实施、检查、处理”PDCA循环工作方法，持续改进过程的质量控制。 首先明确本工程施工质量的控制目标是：分项工程与单位工程合格率均要达到100%，不发生任何安全事故。 为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。同时要明确职责、权限、资源分配以及保证质量的控制点。 具体实施如下： (1) 严格按设计和施工规范进行施工。 (2) 工程项目领导班子坚持全员、全过程参与各

23、职能部门的质量管理，保证实现本工程的质量目标。 (3) 实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作纳入“质量第一”的轨道。 (4) 成立一个由项目经理或项目总工程师牵头负责的本工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合该工程施工的有关问题，认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自

24、检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工设计图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态（5）把质量目标要求层层分解，按质量计划和实施步骤层层落实，落实到个人。（6）在计划执行中，要不断的反馈执行信息，及时解决执行中的问题，并做好质量管理台帐。4.2 质量管理组织机构4.2.1质量管理组织机构公司总工程师公司工程技术部项目技术负责人项目质检员项目各施工班组长组zzzzhang4.3 质量要求严格遵守地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 -2011)，确保施工质量。严格执行本公司符合GB/T19

25、002ISO-9002的质量手册、程序文件和作业文件及管理办法。4.3.1成孔质量要求a. 桩径允许偏差：+50mm；b. 桩中心位移偏差：50mm；c. 垂直度允许偏差：0.5%；d. 孔底沉渣：无4.3.2钢筋笼质量要求a. 钢筋笼长度允许偏差：100mm；b. 钢筋笼直径允许偏差：10mm；c. 主筋间距允许偏差：10mm；d. 螺旋筋螺距允许偏差：20mm；e. 焊接及接头数量符合规范要求；f. 钢筋笼保护层偏差：10mm；4.3.3砼灌注质量要求a、严格控制砼坍落度、和易性；b、每浇筑1.01.5m高度振捣一次；c、连续浇筑、每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长；4.4 施工过程中质量

26、检验严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。4.4.1 工程材料使用：对工程中使用的各种材料如钢筋、水泥、砂、石进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质、受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。4.4.2 施工过程检查：认真执行质量“三检”自检、交接检、专职人员检查、三检制度，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检验制，分项

27、工程质量评定制，中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制。4.4.3 检验、测量和试验：对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比，对拌合材料认真计量。4.4.4 材料质量控制：为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。 (1) 钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。 （2）水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格

28、报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。 （3）砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须插牌标识。 （4）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 （5）所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。 （6）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。4.4.5 工地建立质量管理小组，施工班组设12名兼职质量管理员，实行信息化管理4.5 工程质量技术保证措施开工时重点抓好各级施工技术交底，施工时抓好关键部位的督促和检查工作。(1) 加强全面质量教育，树立“百年大计，质量第一”和为业主服务的思想。(2) 建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操

29、作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理单位审查。(3) 认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。(4) 认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。(5) 坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时

30、查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。(6) 按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。(7) 确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。(8) 对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。(9) 建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。4.6 工程质量控制流程工程质量控制流程见下图：

31、填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批不 同 意 同 意开 工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检合格填报工序“工程质量报验单”报请监理工程师现场检查自检不合格不合格合 格进行下道工序施工填写单项工程竣工交验报监理工程师验收不合格合 格单项工程竣工 工程质量控制流程 4.7 施工质量监控保证措施施工中，在工程监控部门的严格把关监督下，本工程质检部配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况。4.8 质量

32、通病内容及防治措施4.8.1成孔工程（1）蜂窝:现象：护壁局部出现酥松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿；产生原因：砼配合比不准造成浆少石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀；和易性差；振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；使用的石子粒径过大或坍落度过小等；防治措施：严格控制砼配合比，砼要拌合均匀，坍落度符合要求；模板缝隙要填空严密，浇砼时要检查模板，防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用一级细石砼仔细填塞密实。（2）麻面:现象：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无钢筋露现象；形成原因：主

33、要是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面；砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板粘连造成麻面；防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水浆等杂物；模板应充分浇水湿润；模板缝隙要堵塞严密；模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至气泡排出为止。4.8.2 钢筋工程(1) 钢筋加工 钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一

34、次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2) 钢筋绑扎与安装 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。 钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要焊接牢固。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。(3) 对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及

35、接头区域有裂纹等现象。(4) 电弧焊： 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。4.8.3 混凝土的运输：(1) 混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；(2) 搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；(3) 混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝

36、时间；4.8.4 在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：1、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；2、原材料的下料量是否按配合比要求；3、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；4、混凝土搅拌时间；5、目测混凝土的坍落度；6、供应商现有的检测设备及手段；7、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。4.8.5 混凝土的施工现场接收：当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行GBJ80标准规定，合格后方可使用。(1) 核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；(2) 坍落度

37、检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/43/4之间进行。(3) 强度检验：每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m3时，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，严格按GBJ107规定要求进行抽检。(4) 当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。4.8.6 质量记录及分析对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。

38、当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。4.8.7 试桩的试验及要求（1）承载力检测采用预埋荷载箱法；（2）桩身完整性检测：低应变检测。（3）试验应满足建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）有关要求。第五章、安全管理体系与措施5.1 安全生产管理目标 (1) 争创“安全文明施工示范工地”。(2) 伤亡指标零，重伤指标零，轻伤指标零。(3) 设备安全运转，不出现任何设备安全事故。5.2安全管理体系公司安全生产部 武长民项目经理 龚恩德项目专职安全员 许亚东项目各生产班组长5.3 安全保证体系（1）安全保证体系图如下：主管安全副经理总经

39、理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员方案编制组织机构 安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动 安全检查临时用电施工组织设计安全技术交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录分项工程安全技术措施基坑支护安全技术措施 安全措施落实5.4 安全生产措施5.4.1安全生产责任制(1) 建立健全安全生产责任制；(2) 制定各工种安全技术操作规程；(3) 配备专职安全员；(4) 公司安全生产部对项目部安全工作进行监督、检查、指导；(5) 安全生产与经济利益挂钩，对违反安全生产规章制度的要重罚，做到奖罚分明。5.4.2 安全教育(1) 项目部开工前组织一次全员安全教育活动，安全教

40、育内容：国家以及有关部门的法律、法规，施工现场的安全情况及措施等。项目部所有施工人员及管理人员必须经安全教育。项目经理、安全员持建设部门颁发的安全培训合格证上岗；(2) 特种作业人员必须持劳动部门核发的资格证方可上岗，无证人员一律不得进行特种作业，特种作业 ，特种作业人员包括电工、焊工、起重工、厂区机动车驾驭工等；(3) 项目部每周开展一次全员安全教育活动，针对一周来的安全生产情况，强调关键部位，布置下一周安全生产任务。5.4.3 安全检查及隐患整改(1) 根据公司安全检查制度的规定，项目部每天对施工工地进行一次全面检查，检查的内容主要包括：库房、各种机械设备、防护设施、个人防护等。参检人员由

41、项目部经理、技术负责、安全员和有关人员组成。项目部安全员每天对施工工地进行一次全面检查，检查的主要内容：个人防护、制度执行情况等；(2) 检查结果应及时在安全台帐中如实记载。对检查出的事故隐患，要定人、定时进行整改，一时不能整改的除及时上报外，应采取有效的防护措施，没有防护措施的，不得继续施工；5.4.4 班组安全活动(1) 按公司有关要求开展班组安全活动。活动内容按公司和项目部要求进行，也可根据班组工作内容自定；(2) 班组安全活动不少于两次；(3) 班组安全活动要记录齐全。无记录、视未开展此项活动。5.4.5 设备管理项目部对项目施工设备安全负责，对设备进行定期的和经常性的维修保养,做到所

42、使用的设备处在良好的状态。5.4.6安全标志和安全防护(1) 安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。(2) 安全防护：成孔结束后，孔口应及时用钢筋网片覆盖。5.5安全用电措施（1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证上岗的电工操作；（2）电器必须接地、接零和使用漏电保护器，严禁保护零线与工作零线混接；（3）实行三相五线制、三级配电二级保护，孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁电线拖地和埋压土中。（4）孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施；（5）孔内照明采用12V低压照明灯；（6） 严格实行“一机、一闸、一漏、一

43、箱”，并做到闸具完好无损，漏电保护、闸具、熔断器配备齐全。（7）安保装置参数与设备容量相匹配，安装符合要求；（8）施工现场使用的电气开关设施应有防雨、防潮措施，照明和动力电分别安装漏电保护置；（9）照明线路布置规范，不得乱拉线路和私接电，严禁在宿舍使用大功率电热设备；（1）0施工现场电气设备安装规范，符合要求，位置适宜，便于操作，并配有门锁；（11）建立健全用电档案，施工前编写用电施工组织设计，电工巡视维修记录真实及时详细，不得弄虚作假；（12）用电安全与经济利益挂钩，对违反用电安全的人和事要重罚，做到奖罚分明。5.6. 现场防火措施(1）本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工

44、现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。(2）现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。(3）焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。5.6 人工挖孔桩强制性安全措施（1）供人员上下井使用的绞架须用钢丝绳，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。（2）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向下送风的设备，保证施工人员的安全。（3）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内

45、，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。第六章 、环境保护管理、文明施工的体系与措施6.1环境保护与施工管理 （1）将环境保护作为施工管理的一项重要工作来抓，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系。 （2）建立环境保护管理小组，由一名副经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并做好环保管理资料。（3）落实门前三包责任制，不得在工地门前及围栏外堆放材料、垃圾。生活废水和施工废水需经过三级沉淀后才能排放到市政排污管，防止污染地下水和淤塞市政下水道。（4）对地下管线精心保护，不明管线应先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施。（5）建立公众投诉电话，加强和附近居民群众的沟通，主动接受群众监督。6.2文明施工目标施工中不对环境产生严重污染，工地整洁，无违纪行为，争创“标准化工地”。文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。