混凝土工程质量保证方案(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业混凝土工程质量保证方案一、质量目标 严格执行建筑工程质量验收统一标准GB503002001，争创黄鹤杯。二、质量保证体系1、组织机构成立以项目经理为组长、项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织架构见下图：2、质量管理职责 质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理： 项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

2、2）项目总工： 质量的控制机管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目执行经理： 作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按照方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组合自检、互检、交接检的内部验收。4）质检员： 质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知

3、单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目执行经理回报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。3、质量监督体系： 施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，管理体系如下图所示：三、施工准备过程中的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材料的质量，对钢筋、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。 合理配备是施工机械，搞好维修保养

4、工作，使机械处于良好的工作状态。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。四、施工过程中的质量控制 1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。 2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。 3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质监站验收。 4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后

5、续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 5)混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由实验室先进行试配，经实验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的塌落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。五、质量保证技术措施 1、施工计划的质保措施 在编制进度计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。 2、施工技术的质保措施 发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解剔提出施工图纸中的问题、难点、错误、并在图纸会审及技术交底时予以解

6、决。同时质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督、防止漏埋、错埋。 搞好技术交底。采用三级交底模式进行本工程的交底：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人进行交底，交底必须有记录。 3、施工操作中的质保措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均有严格的要求。对每个进入本项目

7、的施工人员均要达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。在施工过程中工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。六、本工程常见混凝土工程质量问题及预防措施（一）、常见问题： 1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成； 2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。 3.麻面：拆模过早或模板

8、表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5.墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成； 6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。 7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层； 8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。 9.顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。 1）混凝土

9、浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 2）混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。 3）顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。 4）目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的2025，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤

10、灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。 10.错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 11.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。 12.墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只有10

11、0mm，截面过小抗冲击力差。（二）、针对本工程存在常见问题的处理措施： 1.将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔洞，然后按下面方法进行处理。 2.蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 3.麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 4.孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 5.露筋处理：表面漏筋，刷洗干净后，

12、在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 6. 缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。 7.错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 8.胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净

13、后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 9.梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。 10. 阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松散石子撒水润湿，采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。 11.顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。 l）表面处理法：用胶拌灰浆对裂缝进行表面涂抹，适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活

14、动的裂缝。当建筑做法上有界面处理时，此类裂缝可不处理。 2）填充法：用水泥基防水材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度大于0.3mm，深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取开型槽，然后作填充处理。 3）灌浆法：适用于处理宽度大于0.3mm，深度较大的裂缝，利用压送设备（压力0.20.4Mpa）将补缝浆液（环氧树脂）注入砼裂隙，达到闭塞的目的。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。 12.墙体底部处理：墙体跟部砂浆厚度超过50mm的，将顶板进行支顶，然后剔除跟部砂浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土。 13.空调板处理：个别二次浇

15、注的空调板上侧跟部出现裂缝，将原板进行剔除，调整钢筋位置，重新支模重新浇筑。 14.门洞口、梁端变形处理：挂线对变形的门洞、梁进行检查，然后进行处理。 1）超出线外的可采取剔凿或打磨的方式进行处理，但剔凿过程必须保证截面。 2）线内偏差不超过10mm的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。 3）线内偏差超过10mm的，立面采用钉钢丝网抹灰找平。 4）梁截面偏差超过10mm的，对偏差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。 15.墙垛、阳角处理：根据墙垛受损大小采取不同措施。 1）墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将破损处剔掉，撒水润湿用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 2）墙垛

16、、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。 3）墙垛立面受损贯通的。将贯通外侧全部剔掉，露出主筋，表面用云石机切2mm深细缝，沿细缝剔凿整齐，植入短钢筋，支模灌高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土。 16、梁柱混凝土混浇问题的处理措施。 由于本工程梁板砼为（C40），柱混凝土为（C50），为了保证柱混凝土浇筑质量我司拟将在柱模板搭设完成后，梁板钢筋绑扎前对柱进行混凝土浇筑，浇筑高度至梁底标高，柱混凝土浇筑完成后开始梁板钢筋绑扎同时对已经浇筑好的柱顶进行凿毛并清理干净（见下图（一）。梁板钢筋绑扎完毕后，为了防止柱混凝土与梁板混凝土混浇出现，可在与柱相交的两端采用密目钢丝网进行拦截，混凝土浇筑时先将柱之混凝土浇筑完毕，再进行钢丝网外围的梁板混凝土浇筑（见下图（二）。采用以上施工方法即可有效的保证柱混凝土的浇筑质量，同时杜绝了梁柱混凝土混浇现场的出现。