公路水泥稳定砂砾基层试验段总结报告(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上水泥稳定砂砾基层试验段总结报告(K30+660K30+860试验段)一、施工准备工作：1、参与路面基层施工的所有技术人员已熟悉了设计文件、图纸及有关资料，掌握了该工序的施工工艺及方法。2、下承层施工准备工作：在验收合格、经工程师批准的路面底基层顶面上铺筑水泥稳定砂砾基层。铺筑前将底基层面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。路面底基层顶面平整、坚实，路拱、平整度、压实度、弯沉、宽度等符合要求。3、试验路段：K31+460K31+600段，长140m，宽9.5m,面积共1330m2。4、培路肩：距离中桩5.05m为路肩内边缘线，按虚厚33cm,底宽141cm培路肩，路肩培

2、好后进行水稳层的摊铺，以保证水稳层铺底宽，同时也尽可能地节约拌和料。5、试验时间：开工：2004年5月13日完工：2004年5月21日6、施工人员及分工水泥稳定砂砾拌和场：现场指挥:潘学锋操作：张凌岗严华伟装载机：王大伟 马永华试验员：郑维辉 张凌岗摊铺现场：现场指挥: 张凌岗技术负责人：张凌岗技术员：严华伟 张韩松试验员：张凌岗指挥倒车：何银存洒水车：宋兰军 樊涛压路机：庄志清 阿不来提辅助人员：8人二、施工方法及施工参数的确定(一)施工方法：采用厂拌法施工厂拌法施工工艺流程如附图所示：其中与施工质量有关的重要工序是混合料拌和、摊铺及碾压。1、施工前准备工作参与路面基层施工的所有施工技术人员

3、已熟悉了设计文件、图纸及有关资料，掌握了该工序的施工工艺及方法。水稳层施工前对底基层进行了检查验收，在验收合格、经监理工程师批准后的底基层上进行水稳层铺筑，底基层表面平整、坚实，无浮土、杂物等，具有规定的路拱，且平整度、压实度、标高、平面几何尺寸等均符合技术规范要求，具备施工条件。2、施工放样在路面底基层上恢复中线，每隔10m一个断面布设中桩，并在距离中桩5.05m为路肩内边缘线，按虚厚33cm，底宽141cm培路肩，然后在培好的路肩上距中桩5.4m为水稳层的边桩位置钉钢钎，测出高程，在标高处挂线。3、混合料用料水稳层的原材料经检验掺配0.5cm2cm砾石25%，其它各项指标均符合规范要求。见

4、水稳层原材料检验报告。材料用量：根据水稳层的摊铺长度、宽度、厚度及预定的干密度计算所需干燥砂砾数量。根据水稳层的厚度及预定的干密度及水泥剂量，计算出水稳混合料所需水泥用量在5%左右。4、拌和依据上述计算材料用量及混合料的配合比，准确配料、上料，进行试拌，试验员反复进行级配调整，并掺加0.5cm-2.0cm的粒碎石25%。通过集料掺配与拌合机转速的关系，当拌合操作台显示转速为25：30：30时，筛分结果符合设计要求，然后调试水泥剂量，通过试拌并经试验员及时调整和检测，当拌合机操作台显示转速为13.2-13.7时水泥剂量为4.95.5%符合要求，并依据调试好后的水泥用量、计算数据及配合比进行拌和，

5、水通过管道和流量计量进入拌和仓，三种料在拌合仓中进行强制拌和后进入储料斗，拌合均匀没有离析现象。拌合中试验员及时对含水量进行检测和调整，当拌合机操作台显示转速为30-33时用水量为5.8%-6.7%，符合要求，确保了砂砾料和水泥充分拌合均匀。混合料在运输过程中水分损失约在0.2%左右，为使混合料运至施工现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，含水量略大于最佳值在0.4%-0.9%左右，使混合料的组成及含水量均达到规定要求(水泥剂量：4.8 %，含水量：6.2%)。5、运输拌合料出厂后由自卸车尽快运至摊铺现场，以免因时间过长使混合料强度损失过大，车上的混合料装载均匀且在中午天气热时用蓬布覆盖，减少

6、水份损失。混合料从第一次在拌合机内加水至运输到摊铺工地摊铺完成时间没有超过1小时。6、摊铺：采用专用稳定砂砾摊铺机分层摊铺 在摊铺前施工人员及施工机械全部到位，并对底基层进行洒水湿润，运料车调头松散处，立即进行洒水碾压至满足要求为止。运料车到达摊铺工地后，经验收合格后倒至距摊铺机导轮1020cm即刹车挂空档，由摊铺机在运行中顶紧料车后轮连续受料摊铺，并按试验所确定的松铺厚度均匀摊铺在要求的宽度上。摊铺时有专人跟随摊铺机行进，以便随时消除粗、细集料离析的部位。专人严格控制水稳层的厚度、宽度、高程、平整度，及时调整摊铺时的松铺厚度，避免用薄层贴补办法找平，确保基层整体的承载力。摊铺时派人严格控制水

7、稳混合料的含水量，使混和料含水量控制在高于最佳含水量0.4%0.9%，以补偿摊铺及碾压过程中水份流失。摊铺时拌和机与摊铺机生产能力互相协调，避免出现机械停工待料和生产能力不足的问题。由于混合料最小压实厚度为150mm，当压实层超过200mm须分层摊铺，先摊铺水稳层的下承层，松铺厚度为200mm，经过整形、压实、养生，使各项指标均符合技术要求。摊铺时施工技术人员等严格遵守操作技术规程并有专人严格控制水稳层的平整度，为得到一个平整的基层顶面，我们采取以下了措施控制：a、 保持整平板前的混和料的高度不变。b、 保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。c、 减少停开机次数，避免运料车碰撞摊铺机。d、

8、减少横向接缝，需要横向接缝时，用直尺进行严格检验。e、 有专人巡回检验控高钢丝和调整传感器。f、 有专人用3m直尺检验表面，发现不平整立即处理，用人工轻轻刮平并丢弃刮出废料，用压路机将表面碾压密实。g、 摊铺机手对摊铺机进行检修和保养，保持摊铺机良好的工作状态。7、碾压在试验段水稳层摊铺中，先在摊铺机运行前采用CA30压路机进行底基层收面。对基层一层施工方法如下：采用1台CA30振动压路机先静压一遍，碾速为3km/h，然后微振一遍，压速为6km/h，再强振6遍，压速为6km/h，最后静压收面，消除轮迹，压速为6km/h，经检测压实度达到98%，符合技术规范要求。对基层二层施工方法如下：采用1台

9、CA30振动压路机先静压一遍，碾速为3km/h，然后微振8遍，压速为6km/h，最后静压收面，消除轮迹，压速为6km/h，经检测压实度达到98%，符合技术规范要求。8、养生水泥稳定砂砾拌和摊铺压实完成后，碾压完成并经压实度检查合格后，开始洒水养生，养生期间禁止通行，使稳定土层表面经常湿润，清扫表面后，洒乳化沥青起到稳定表面和养护的作用，避免开裂，保证工程质量。9、强度水稳层试验段摊铺完成后、工地实验室在强度达到七天时，用混凝土钻孔取芯机进行了强度验证，符合技术要求（验证强度结果见试表56） (二)施工参数的确定1、经碾压前后检测的结果，计算松铺系数为1.2。2、碾压遍数与压实度的关系碾压遍数4

10、56CA30压路机压实度96.596.998.3试验检测数据见附件97.097.098.596.497.198.096.296.898.7平均值96.597.098.4(1)基层一层(2)基层二层碾压遍数678CA30压路机压实度96.697.498.7试验检测数据见附件97.098.398.396.698.798.397.497.998.3平均值96.998.198.43、集料掺配与转速的关系拌合操作台显示转速20:30:3023:30:3024.5:30:3024.5:30:30筛分结果详见附表筛分 结果不符合 要求不符合 要求符合要求符合要求4、其它质量指标控制情况(1)水泥剂量拌合机操

11、作台显示斗门号123备注转速13.213.513.7水泥剂量(%)4.95.35.5(2)用水量控制范围：6.0%-7.0%(设计为5.9%)(3)每盘料(5t)拌合时间为90s/盘(4)产量：400t/h从拌合站加水至完成碾压延续时间，检测时间为2小时48分钟。水泥稳定砂砾基层试验段铺筑按规范要求JTJ034-2000进行检查，质量符合要求，试验段检查成果如下 ：项 次检查 项目规定值或允许偏差设计 值代 表 值实测 点数合格点数合 格 率1压实度(%)979898.2441002平整度(mm)122020100 3纵断高程(mm)+5，-1510101004宽度 (mm)不小于设计值101

12、0100 5厚度 (mm)16015644100 6横坡 (%)0.51.52020100 7强度 (MPa)符合设计31313100 8水泥含量5%566100 9外观表面平整密度，无坑洼，无软弹或松散脱落现象、工作接缝平整、稳定三、各项质量目标的控制本工程质量目标是：工程质量为优良，分项工程合格率100%，主要分项工程优良品率92%。水泥稳定砂砾基层，本身所特有的稳定材料剂量低、凝固快、早期强度高、表面质量要求高，因此水泥剂量的准确性很重要，如果低了，则基层强度达不到，如果高了则一方面浪费水泥不经济，另一方面由于结构本身强度过高会增加收缩裂缝，一般控制在5%左右。具体从以下几个方面进行控制

13、：拌料时，试验员检测控制水泥剂量在5.5%左右及含水量在6.5%左右以及集料级配，使混合料的配合比符合规范要求，同时派专人巡回检查砂砾料仓，水泥仓及水灌储料情况，确保各仓供料及时，满足拌合连续均匀拌合的需要，在摊铺时，专人跟随摊铺机行进，随时消除粗细集料离析部位。并由技术员控制水稳层的宽度、厚度、高程、横坡、平整度，以确保各项指标满足要求。摊铺中，专职人员来回巡回检验控高钢丝，并调整传感器。技术员在摊铺中随时观测高程，以确保高程满足设计要求。专人检测松铺厚度及压实厚度，同时确立松铺系数，确保水稳层厚度符合要求。并用3m直尺检验表面，发现不平整处立即处理，确保水稳层平整度符合要求，严格遵守操作规

14、程，保持分料器有80%时间在工作状态，并减少停开机次数，避免运料车碰撞摊铺机。碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先两边后中间的原则 专人检测含水量，如水分蒸发过快及时补洒少量水，使水稳层表面始终湿润，使水稳层表面平整光滑，保证平整度符合要求。四、试验确定参数结果经过铺筑水泥稳定砂砾基层试验段确定以下主要项目：1、水泥剂量采用5.5%2、松铺系数采用1.23、施工方法采用厂拌法施工4、摊铺方法：分层摊铺5、含水量采用：6.5%，因在运输过程中水分损失大约在0.4%左右，当中午气温高水分散失过大时，补洒0.5%-1%的水保持水稳层表面湿润。6、压实机械选择与组合：采用1台CA30振动压路机先静压一遍，

15、碾速为2.5km/h，后微振一遍，压速为4.5km/h，再强振4遍，压速为4.5km/h，最后静压收面，消除轮迹，压速为4.5km/h。五、施工安全保证措施项目部成立安全教育和现场安全检查，实行岗位培训，持证上岗，对关键岗位实行定期安全学习，建立、健全安全规章制度。在施工中严格按照操作规程施工，杜绝违章作业行为。1、为保证施工的顺利进行，把一切事故降低到最低限度，建立各级安全工作保证体系，杜绝各种事故的发生。2、加强安全教育，使其制度化、经常化，提高施工人员的安全意识，树立安全第一的思想，建立安全生产规章制度。3、机械车辆设备专机专人保管，统一安排使用，严禁无照驾驶和酒后驾驶，并对机驾人员进行

16、道路安全和施工安全教育，以保证施工机车的完好和正常使用。4、施工现场设置安全指挥员，确保工地现场的安全施工。防洪季节设置专人值班，做到交通便利、道路畅通，随时准备参加抗洪抢险。5、落实岗位安全责任制的基础上，建立和完善各项安全生产规章制度。六、施工期间的环境保护：项目部成立环境保护领导小组，施工队设立专职环保人员。施工期间遵照中华人民共和国新疆维吾尔自治区环保部门控制环境污染的法规，做好各项环境保护工作，做到对自然资源、树木、花草及农作物、文物、矿藏的保护，禁止工程用水产生临时冲刷和污染；做好施工便道和施工中的防尘工作，工程取土、弃土，按规定地点取弃，不得乱挖乱弃，要认真保护水资源，采取有效措施，防止油燃料、沥青化学品，污水和垃圾等污染水资源。减少生态环境的破坏，安排好作业时间，避免夜间施工或与施工无关的噪声。施工中我部以严谨、细心的态度做好天然砂砾基层试验段的铺筑及自检工作，掌握原始数据，力求取得最佳施工参数，最佳施工方案，以便为全线基层施工提供可靠详细的参考依据，指导全线大面积施工。第九合同段项目经理部 2004月5月3日专心-专注-专业