模具验收作业控制程序(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一：目的 1.为了提高模具质量，延长模具寿命，提升产品品质特制定此要求。 2.建立模具验收和试产作业流程，规范模具验收标准、试模及试模后模具修改作业依据，以实现模具正常投入使用，提高效益满足客户需求。二：范围 2.1.1适用于模具加工及各工种制作流程及加工要求及标准和试产过程. 2.1.2要求的适用对象为各模具加工参与者，适用范围是模具加工制造。三：模胚部分 1 所有塑胶模具一律用标准模胚，特殊情况可以做非标设计. 2 原则上每套模具应按标准配中托司为顶针板导向，确保顶出的平衡和 顺畅，防止顶针变形和烧死。产品结构简单，对顶出要求不高的模具可以 不加。 3 模胚打字码

2、大小（3030以下模胚字码大小为6MM，5050以上的模胚字 码大小8MM）字码须打在模胚基准角对面（HK#-#-#-#） 如HK15-03-03-A字码须打整齐清晰 4 定位环常用规格为100高度15MM,凸起模板10MM。 5 唧嘴沉入或者用螺丝固定在A板，减少流道长度，节省原料成本。 6 模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度 锁或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。小模具或特殊情况可以不做。 7 小于3030的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于3030的模胚,所有 模板包括顶针板间都要做撬模坑。 8 模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。 9 常规结构模具一定

3、要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大 模具预压0.1mm-0.2mm.（特殊情况除外） 10 模胚四周运水进出口要按图，全部打上“ IN”“OUT”编号（T2试模前做好）。 11 为了配框的方便，内模的长、宽尺寸300mm时，须做斜压块。 12 顶针底板和下底板之间加装行程开关，确保顶针回位，以防回位弹簧失效 顶针和前模仁相撞， 如果是强制回位则不用加行程开关。 13 顶针和滑块在投影方向有干涉的要设置早回机构，以免回位弹簧失效顶针 和滑块相撞，如果是强制回位则不用设置早回机构。 14 所有模具上有滑块，压条，铲机，斜顶，定位块，平衡块，斜顶等配件要 在顶面或者侧面加工一个腰圆形

4、的坑位并做上标示。基准角处须刻CA（前模）或者（后模）二 模仁部分 1 所有模仁材料必须依据订单或者设计审核过程中正式确认的技术要求进 行采购所需要的材质，如果是硬模必须热处理。 常用内模料有NAK80 .NAK55. 8407. 718. 738 .P20等，透明胶件一般用 S136 S136H,相对滑动的零件使用不同钢材和硬度要求，硬度相差2。 2 分型面上须作避空设计，原则上设计在下模（必要时设计在上模），以封 胶位出10-20MM（标准是15），以外避空0.5MM处理，壁空面积太大 时，需在B板上追加平衡块。 3 分型面主要封胶区域须考虑设计排气，对流道尾部，胶口对面，充胶末端 等易困

5、气区域必须设计排气。排气槽原则上设计在上模（必要时可设计在 下模）。 深骨位镶件，镶件要开排气。（注意须疏通至外面） 4 模仁原身留虎口管位，管位面不可太小，须保留810MM以上的有效接 触面积。一般情况下，管位做到10MM高左右即可，斜度一般做5。（平 面分型的模具内模可以不做原身管位单模胚四边设计直边锁定位）。 5 模仁和成型配件零件未经同意不得有烧焊。烧焊须有焊补单须主管签名确 认方可烧焊未经允许严禁私自烧焊，焊补须注明原因。 6 所有插穿位斜度不得少于3，特殊情况除外。 7 所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，模具上不允许有尖角。(特殊 情况除外） 8 模仁所有胶位面的表面处理必须依

6、照正式通知的技术要求执行。胶位面 上的加工纹路（线切割纹，铣刀纹，火花纹）也要用油石省亮。后模顶针 有弧面的打磨机打完必须修顺用油石省亮，顶针不能有高低不平。 9 所有模具的前后模仁，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲基等需要在 底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把模具号码及工件号刻出来（前后 模仁必须刻在基准角处，且基准角处须刻有CA【前模】/CR【后模】）。 10 所有200MM以上的模仁须有吊模螺丝且深度在10MM以上。 三 行位和斜顶部分 1 行位，斜顶，推块，铲基活动部分需要加工油槽深度在（0.2MM-0.4MM 之间）特殊情况易磨损零件必须进行氮化或加硬处理。 2 行位有压条，耐磨

7、板以及定位需要加上油槽。特殊需要按照各个项目的要 求行位，压条，耐磨板，定位必须使用耐磨硬料。 3 宽度大于200MM的行位，中间需要做导滑块，保证滑动顺畅不偏移。 4 所有行位能做反铲的一律加反铲，保证行位成型时不后退。特殊情况除外 5 所有斜顶机构之模具，斜顶要比料位面低0.02MM防止顶出时铲胶，斜 顶必须加工油槽,斜顶过长要做导向块或耐磨块，导向块材料采用青铜或 者铍铜。 6 凡有斜顶机构，必须做限位，以防注塑时斜顶超出规定位置，造成斜顶损 坏。 7 斜顶必须使用耐磨硬料，一般加硬到HRC40-45度。并在所有的直角位 置倒C角包括斜顶座。 9 模具操作手侧方铁须刻模具编码，防止注塑模具过多模具叠压无法看到 标识方便后续查,编程设计由CNC加工为椭圆形外形。其他部分 1 所有摩擦面要做油坑。 2 顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于组装。 如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用 防转销键定位。 3 尽量用适合模具的最大尺寸的水道，以确保尽可能最多的水量流过模具。 4 所有模具要设计成尽可能的全自动运行。 5 所有模具零件（配件）应为可更换的。 6 所有模具的2D和3D图档应保存完整有序，清晰明了，有据可查。 专心-专注-专业