新员工入职培训教材(二)-瓷质砖的生产工艺及流程的简单介绍(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 新入职员工培训教材(二)瓷质砖的生产工艺及流程 培训讲师：所属部门：培训课时：授课对象：目 录第一章 概述第二章 普通瓷质砖 第三章 渗花瓷质砖第四章 生产工艺流程图第一章概 述 瓷质砖是八十年代后期新发展起来的建筑装饰材料，由建材王国意大利率先生产，90年代初传入我国。它一般有抛光和不抛光两种，抛光砖清淡高雅，广泛用于高级建筑和现代住宅的装修上。瓷质砖根据其外观、用途和特征可分为：有釉瓷质砖、无釉瓷质砖，抛光瓷质砖、不抛光瓷质砖，渗花瓷质砖，大颗粒瓷质砖，外墙瓷质砖，户外地面瓷质砖（广场砖），防滑瓷质砖等。瓷质砖从有面到内部，色泽、质地完全相同，产品全部瓷化，结构

2、致密，材质坚硬，不变形，不变色，硬度达到莫氏6级以上，具有很好的耐磨性和色彩经久如新等特点。瓷质砖的吸水率低于0。5%，具有良好的抗冻性、耐急冷急热性和抗龟裂性，对气候环境的适应范围很广，理化性能稳定，耐酸碱、耐化学侵蚀性好，因此瓷质砖的用途十分广泛。瓷砖的化学成分与天然花岗岩相似，它克服了天然花岗岩的一些内在缺陷，比天然花岗岩砖薄，重量轻，易于粘贴，且价格低廉。与大理石相比，除了强度高、耐磨损、不怕酸碱等优点外，还从根本上克服了大理石易裂、风化的弱，成为比大理石使用寿命更长的建筑陶瓷装饰材料。与釉面砖相比，瓷质砖除了档次更高、装饰效果更好外，不会因后期裂纹、脱釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而

3、变形。第二章普通瓷质砖普通瓷质砖一般是由基质喷雾料加一种或数种着色喷雾料经混匀、冲压、烧成所得的制品，这种制品再加工后分抛光和不抛光两种。第一节坏 体 配 方配方的确定要根据产品的性能，结合生产工艺要求进行拟定。根据产品的吸水率等性能要求制定烧成温度制度；根据单一原料的熔融性能等决定熔剂的种类和加入量；根据坯体的生坯、干燥强度要求，同时考虑到泥浆的流动性能、坯体干燥敏感性决定粘土的种类和用量，特别要考虑到粘土的可塑性，然后初步拟定几个配方，分别进行泥浆性能测试、干燥敏感性测试，生坯、干燥强度测试，并对烧成后小样进行物理、化学性能检测，最后投入使用。第二节普通瓷质砖的生产工艺及流程根据基料和色料

4、的混合方式不同，可以分为两种，这里以基料和色料的塔外混合为例，如下图：原料进厂 釉料配料 基泥配料 色泥配料 球磨 球磨 球磨 过筛除铁 过筛除铁 过筛除铁 陈腐备用 泥浆池 泥浆池 喷雾干燥 喷雾干燥 过筛 过筛 料仓 料仓 混合 成形 干燥 施釉 烧成分级 抛光 成品 分级（一）配料配料过程中，必须严格检验计量器具的准确性和稳定性。一般来说，一些重要的计量器具应有较好的精确度：上料用地磅精确到20公斤，皮带秤精确到0。1公斤，加水用水表精确到0。1立主米，添加剂用磅秤精确到0。25公斤。球色浆时，如果色料已经磨细的，则可以直接加到泥浆池中，搅拌均匀即可；也可以加到球磨机中和原料一起球磨，最

5、好是加到球磨机中。（二）球磨 坯料的细度对产品的烧成有很大的影响。如果细度波动大，就会导致产品烧成收缩不等，同一批产品有不同的尺寸，因此应严格控制球磨机的未充填空间高度、球磨机的转速、球磨时间，及时补充球磨介质。另外,当所用原料硬度变化时,必须调整球磨时间.球磨后出浆到泥浆池陈腐，体积应该可以存放一班以上的产量，浆池体积大，越能达到均一化目的。泥浆除了在搅拌叶的作用下旋转外，还必须有上下回流交换、撞击，以避免泥浆分层或形成搅拌不到的死角而造成沉淀，引起不均匀。（三）喷雾干燥 目前在墙地砖生产中，广泛采用喷雾干燥制粉技术。依照喷雾器不同分为离心式和压力式二种，而应用较多的是压力式。喷雾干燥主要控

6、制以下几个参数：泥浆浓度，进热风温度，塔内负压、排风温度、排风管负压，坯粉含水量，这些工艺参数不是独立存在而是相互影响的。一般情况下,喷雾干燥只要正常操作即可,但是对于瓷质砖,由于涉及色差问题,对粉料的颗粒大小和水分必须严格控制,尽量保持稳定.为此,几个重要参数必须保持稳定,如:热风炉温度、热风入塔温度、泥浆管路压力、喷枪数量、塔内压力不稳，颗粒尺寸波动大，对色料显色效果不同，造成色差。塔内温度波动大，粉料的水分波动也大，当色料和基料混合时，配比不稳定，导致色差。另外，开塔和关塔时过干和过湿的粉料必须回收再加工。（四）成形目前大多数陶瓷厂都采用全自动液压机，并且压机的吨位越来越大，目前全自动液

7、压机主要是从国外进口，其中意大利萨克米、西蒂、唯高，德国莱斯等公司的压砖机占据大多数，全自动液机主要由油压站、主体框架、油箱、主油缸、上冲梁、顶模器、喂料器、液压控制系统和电器控制系统等组成。（五）干燥目前，瓷质砖的干燥采用立式干燥机和卧式干燥机，一般立式干燥器紧接着压机，由自动压机成形后的砖坯，经翻转平台和传动辊道直接进入立式干燥器内，放置在由金属辊棒组成的吊篮内，吊篮由安装在滑动导轨上的辊子链带动，作先向上后向下的循环运动，在循环过程中砖坯与热空气接触换热而被干燥。立式干燥器一般以柴油为燃料，燃烧所产生的热气作为干燥介质，通过多个风门进入吊篮循环通道，对坯布体进行干燥。卧式干燥器与辊道窑相

8、似，砖坯排列在辊道上单层进入辊道，辊棒向同一方向旋转。干燥介质一般采用辊道窑的废烟气。与立式干燥器相比，它投资少，维修方便，但占地面积大。（六）施透明釉一般情况下瓷质砖表层施一层透明釉，以提高瓷质砖的抗污能力，增强色点装饰效果。但是必须注意釉层的厚度、喷淋是否均匀等问题。否则会起到不良的后果。在施透明釉时必须注意以下几个方面的问题。（1） 施釉量要严格控制（2） 经常检查施釉设施，保障雾化均匀（3） 经常检测釉浆比重和施釉重量（4） 保证施釉量的相对稳定，防止色差缺陷的产生（七）烧成 目前瓷质砖几乎全部采用辊道窑烧成，辊道窑是一种不用窑车的隧道窑，它的特点是用许多平行排列转动的辊棒组成的辊道来

9、代替窑车，作为烧制坯体的运载工具，坯体可以直接放在辊道上，也可以放在垫板上，由传动系统使辊棒转动，被烧制的坯体向前移动，经预热带、烧成带和冷却带后出窑。典型的辊道窑结构与隧道窑相似，辊道窑也分为预干燥带、预热带、烧成带和冷却带。工作系统分为：燃烧系统、排烟系统和冷却系统。第三节瓷质砖的抛光与防污（一） 瓷质砖的抛光瓷质砖具有硬度高、脆性大、耐磨等特点。由于其硬度比花岗岩高，耐磨性花岩的三倍，因此用常规磨削抛光法加工瓷质砖将难以取得理想的效果。 目前，瓷质砖的抛光有两种设备，一种是自动抛光生产线，前些年主要是从意大利引进。从95年开始，国内也有自动抛光生产线，并且质量与进口线相比不相上下，价格还

10、便宜很多。另一种是手动抛光机，靠工人手工操作，产量低，质量差，光洁度只有50，而自动抛光机则可以达到70以上。 目前使用的进口抛光生产线基本上采用以下加工工艺流程： 进砖坯-一次倒角-八爪鱼-粗抛-精抛-磨边-吹风烘干（二） 瓷质砖的防污把瓷质砖进行抛光后，虽然产生了平整光度的表面，但砖坯内的封闭气孔也被暴露出来，从而降低了瓷质砖的防污能力。因此，提高抛光瓷质砖的防污能力是很重要的。 导致抛光砖防污能力差的主要原因有两个，一是因抛光后砖坯内的封闭气孔暴露出来；一是抛光过程导致砖坯内的微裂纹扩展和增加。 提高抛光砖的防污能力除了工艺方面的手段外，还可以从表面处理着手。用丙酮、三录乙烯、轻质树脂等

11、进行表面化学处理，使抛光面的小气孔和小裂纹都被填满，使其不吸污。表面处理工作一般由用户在铺贴时进行。第三章渗花瓷质砖（一） 概述各个厂家渗花砖的生产工艺各不相同，大致可分为一次烧成渗花砖和二次烧成渗花砖。一次烧成工艺，成本低，设备投资少，生产场地占有少，但它的半成品损耗大，色彩不如二次烧成渗花砖丰富，产品色差大、色号多，特别是抛光后产品色号多，出现空窑会严重影响产品质量。但二次烧成渗花砖设备投资大，生产场地大，能耗大，成本高。一次烧成渗花砖的工艺流程如下： 砖坯压制-干燥-砖表面清扫-吹风降温-施助渗剂-印刷渗花釉-施助渗釉-烧成-分级-入库（二） 渗花釉的制备 渗花釉与普通陶瓷的印花釉相似，

12、基本上是着色化合物加调粘物、水和活性添加剂等，配制成一种具有一定粘度而又能稳定存放的流体状物质。配方一般为：调粘物30-50%，着色可溶性无机盐溶液50-70%，再另加一些添加剂。 它的制作过程一般为： 着色可溶性无机盐 液体调粘物（甘油等）- 按配方混合-加热搅拌或球磨-静置陈腐-待用 活性添加剂（三） 渗花砖配料 与普通瓷质砖相比，渗花砖的坯料则要求很高，具体表现在以下几个方面：1、必须充分保证坯体的白度；2、由于印花，必须保证坯体有足够的强度3、必须保证坯体有良好的渗透性，能让渗花釉渗到足够的深度4、保证坯料的相对稳定。第四章欧神诺/特地陶瓷公司生产工艺流程图原料工段入库包装 分选品保工段成型磨边精抛原料进厂 检验原料入仓混合配料球磨过筛、除铁送入干燥塔分离喷粉进仓、陈腐烧制工段放粉压机成型号 印花干燥入窑烧成(半成品)磨边刮平粗抛抽浆中转罐二次除铁搅拌搅拌机浆池抽浆干燥专心-专注-专业