湖北省图书馆新馆钢结构施工组织设计(共74页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上湖北省图书馆新馆钢结构施工组织设计摘 要本工程位于武汉市武昌区沙湖公正路，是一型钢混凝土的复合型工程，作为全省的一个形象工程，更要注重科学，安全，经济的组织施工。针对该工程的钢结构施工的工程特点从而编写该套施工组织设计方案。该施工方案主要内容包括工程概况、施工管理与部署、施工准备工作、主要项目施工方法及措施、各种保证措施。该施工组织设计是指针对本工程项目，在开工前针对工程本身特点和工地具体情况，按照工程的要求，对所需的工劳动力、施工材料、施工机具和施工临时设施，经过科学计算、精心对比及合理的安排后编制出的一套在时间和空间上进行合理施工的战略部署文件。 每个钢构件安装焊

2、接工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案，以指导施工并顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优质工程。关键词： 施工组织设计； 工程特点； 施工方案The organization design ofHuBeilibrary steel structure the constructionAbstract This project is located in wuchang district of wuhan city road, it is a fair poppled shahu lake steel reinforced concrete co

3、mplex engineering. For this project of steel structure construction engineering characteristics write the construction organization design. The main contents include engineering survey, construction management and deployment, construction preparation, main project construction methods and measures,

4、various guarantee measures. The construction organization design is in this project, a pointer before the start of the construction itself characteristics and site specific conditions and in accordance with the requirement of the project to work required, Labour, construction materials, construction

5、 machinery and construction temporary facilities, through scientific computing, elaborate contrast and reasonable arrange staffing after a set out on time and space for rational construction strategy documents. Each division of the sectional works characteristics, structure characteristics, construc

6、tion project and how easy it is to develop the quality requirements, and feasible construction plan to guide the construction and the successful completion of this project construction, control engineering cost, create quality engineering.Key words: The construction organization design; The features

7、 of the project; Construction scheme目 录133031 工程概况1.1 工程简介湖北省图书馆新馆建设工程主体施工工程地下二层、地上八层，建筑面积约m2，其中地上部分为79699m2，地下部分为20824 m2。结构形式：钢筋混凝土结构，局部为钢结构。钢结构部分由十字型、H型钢骨柱、H型钢梁、钢桁架三种结构形式组成。钢骨柱由地下二层至地上八层递减分布，H型钢梁主要分布在三层，钢桁架主要分布在三、四层及六、七层。钢结构节点连接用了焊接、高强螺栓连接和栓焊混合连接方式。1.2 主要材料情况钢板厚度大于40mm应采用Z15级Z向钢，Z向钢应符合现行国家标准厚度方向性

8、能钢板GB/T5313的规定。钢骨桁架HJ1-3、钢桁架HJ4-7选用钢材型号为Q345GJC和Q345B，其余部位钢结构材质均采用Q345B；焊接型钢采用：钢板厚度小于36mm用Q345B：钢板厚度大于等于36mm用Q345GJC钢，钢柱脚预埋钢板采用Q235B。当用防火涂料时，涂两遍防锈底漆，干膜总厚度为75m,然后在其表面涂防涂料。除锈等级Sa2.5，耐火等级为一级，柱耐火极限3.0小时；梁耐火极限2.0小时。本工程钢结构施工包括：钢结构深化设计、预埋件和主体钢结构材料采购、钢构件制作、探伤、除锈、运输、拼装、安装、检测、试验、涂装（含防腐、防火涂料、防火面漆）以及钢结构构件制作、安装所

9、需要的平台等；钢结构制作安装所需要的施工措施、施工质量控制及检验；安全文明施工措施等施工内容，以及与钢结构工程有关的其它专业的配合、收口（包括局部除锈和防腐、防火涂装施工等）。1.3 现场主要吊装概况本工程钢结构主要钢柱、钢梁、钢珩架三种形式。钢柱主要分为H型钢骨柱、+字形钢骨柱，分布位置从地下二层至八层。由于柱子截面大小不一致，重量差距大，根据钢柱分布位置和重量，采取合理的分段，来满足吊装要求。钢柱除处在塔吊外部结合采用汽车吊外其他均采用塔吊。钢梁主要为钢架形式，分左右两处东西中庭和中间中央中庭，单处东西中庭钢架覆盖面积为1180.98，单处中央中庭钢架覆盖面积为1842.8,总体覆盖面积为

10、4204.76。东西中庭长48.6m,宽24.3m。中央中庭长64.575m,宽57.44m。东西中庭钢构件主要采用塔吊安装，局部采用塔吊垂直运输至8楼屋顶，采用脚手架配合人字拔杆安装。中央中庭钢构件主要采用塔吊安装，洞口上方12-13轴4根GL4在一楼焊接成型，采用人字拔杆整体吊装，其他钢梁在搭设脚手架操作平台配合塔吊安装。门厅部分选用塔吊、汽吊和扒杆起重机吊装，悬挑脚选用扒杆起重机吊装。2 项目管理及施工部署2.1 工程目标 1） 质量目标：分部、分项工程一次验收合格率100%，观感得分率达到90分以上，单位工程达到武汉优质工程，争创“鲁班”奖。 2） 安全目标：确保无重伤、无死亡事故。

11、3） 工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。 4）现场管理目标：武汉文明安全工地。2.2 管理组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过钢结构工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科

12、学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量创武汉市优质工程、施工现场创武汉市文明安全工地。2.2.1 项目部各主要成员及各主要组室的职责 1）领导班子：由项目经理、生产副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。 2）技术室：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。 3）

13、施工室：负责组织施工组织设计、施工方案和技术交底的实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程管理，并组织分项工程质量的评定。 4）安质室：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作，组织对分项工程质量进行核定。 5）创优室：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。 6）物资室：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。 7）机械室：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。 8）核算室：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

14、以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务 2.3 工期计划 1） 按照总包单位的初步总体工程进度网络编制钢结构安装进度计划，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的顺序关系。提出影响钢结构安装的其它专业施工进度要求。 2） 根据总包单位确定的总体网络进度计划，作出钢结构安装的具体进度计划，然后倒排工期，对钢结构运输、钢结构制作加工、材料采购、钢结构深化设计的施工计划作出具体的安排。 3） 工期规划的起始点为：根据本工程的特点以及总包单位要求的总体安装工期计划，钢结构的安装工期，几个主要控制点计划按施工进度计划进行。2.

15、4 施工部署2.4.1 项目经理部下设作业公司及分工： 1）钢结构加工厂：负责钢结构构件加工制作。 2）钢结构安装公司：负责本工程钢构件安装。2.4.2 钢结构总体安装思路：图书馆是一座大型空旷建筑物，跨度大、功能特殊、既需要满足有关部门的技术要求，又要满足结构稳定、轻盈、美观、实用等特点，因此，在安排施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡、配套施工，在施工部署前期以完善施工方案、补充设计图纸、厂内机械加工，现场基础施工为主，中期则投入主要施工力量进行钢柱拼装，钢梁安装及桁架梁组装等项工作。由于本项目综合性强，各专业施工技术要求高，在施工中要特别注意安排好土建工程总包与各专业分包工程

16、的配合和交叉流水作业，特别要安排好钢柱、钢梁和桁架梁吊装、与总承包土建的交叉配合，根据选定的塔吊方案和钢结构施工方案，提出具体的钢柱、钢桁架等构件的分节计划，由钢结构深化设计后交给钢结构制作厂制作。现场安装按主体结构进度逐层往上安装，由钢骨柱安装完成装钢量的顺序进行施工，从而加快施工进度。2.4.3 垂直运输：配汽车吊及塔吊负责垂直运输：分区施工、各个突破，为保证整个工程各专业施工工期，更加合理的安排施工，确保工程总进度，钢结构施工，以伸缩缝划分为四个区域，组织多台吊机，根据柱基施工先后按步作业，逐个完成。2.5 人员准备2.5.1 项目管理人员计划序号职务人数备注1项目经理12生产经理13技

17、术负责人14材料员15安全员16预算员17质检员18施工员22.5.2 劳动力计划序号职务人数备注1测量工6放线测量，构件检查，提供交验数据2起重工25钢构件吊装，搭设操作架子，装卸倒运构件等工作3电焊工20钢构件焊接，配合探伤等应做的工作4铆钳工8配合起重、吊装、维修构件5探伤工2焊缝的超声波探伤、无损探伤6电工2现场用电管理工作7材料工3工具、材料和构件管理8吊车司机7负责构件装卸、吊装等工作9架子工10配合起重、焊工、挂吊篮、搭设架子2.6 材料准备 1）发挥我方的地域优势和集团优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效的措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。 2）在工程实施前，组织

18、专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、供货落实、材质检验、构件加工机运输方法、路线等方面的工作。2.6.3 在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。 3）为保证施工机械设备在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施： 4）按照相关标准要求加强设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。 5）对重点设备设专人管理，做好运转记录，定期检查。 6） 工程实施前，将组织专业人员对本工程所需机具加以落实，同时在进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们的检验，配置各种机具易损部件，已尽可能地减少机具的影响，确保工程顺利进行。2.7 机具准备2.7.1 施工机械设备表序号名 称型

19、 号数量备注一运输设备：1地平头拖车25t1台2长挂汽车12t2台3平板汽车8t2台二起重设备：1汽车吊50t2台2汽车吊25t1台3汽车吊130t2台4汽车吊200t1台5汽车吊300t1台三安装设备：1千斤顶5t102倒链3t303撬棍5个四其它设备：1交流电焊机BX-50015台2角向砂轮机15台3氧气瓶20个4乙炔瓶10个5焊条烘箱1台6高强螺栓电动扳手4把7气刨枪2把8射吸式割矩5把9经纬仪2台10水准仪1台3 主要施工方案3.1钢结构制作及运输3.1.1 钢结构深化设计 ）、设计原则详图设计要求1.深化设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结

20、构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。2.节点图应包括主梁与次梁、主梁与钢柱、主梁与埋件、支撑杆件等连接详图。3.节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。安装布置图它包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。构件详图1.构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。2.螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。3.轴线号及相对应的轴线位置。4.加工、安装所必须具有的尺寸。5.角度方向、构件

21、的对称和相同标记6.图纸标题、编号、改版号、出图日期。7.加工厂所需要的信息。 2）审查图纸图 纸 审 核的主要内容包括以下项目： (1)设计文件是否齐全、设计文件包括设计图，施工图、图纸技术说明和设计变更通知单等。 (2)构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全和正确。 (3)节点 是否清楚，构件之间的连接形式是否合理。 (4)标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 (5)加工符号、焊接符号是否齐全、清楚，标注方法是否符合国家的相关标准和规定。 (6)结合本单位的设备和技术条件，考虑能否满足图纸上的技术要求。图纸审核过程中发现的问题应报原设计单位处理，需要修改设计时，必须取得原设计单

22、位同意，并签署书面设计变更文件。 (7)提料:根 据 图 纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量。再加一定数量的损耗， 提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或倍数订货，则损耗必然增加。此时钢材的实际损耗率可参考表12-18所给出的数值。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10进行提料和备料。如技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。3.1.2钢结构制作 1）提料 根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。对拼接位置有严

23、格要求的吊车梁翼缘和腹板等，配料时要与桁架的连接板搭配使用，即优先考虑翼缘板和腹板，将配下的余料作小块连接板。小块连接板不能采用整块钢板切割，否则计划需用的整块钢板就可能不够应用，而翼缘和腹板割下的余料则没有用处。2）原材料采购计划根据本工程设计的材料规格，将分别对各种规格的材料有选择性的从符合设计要求的供应商处订购。订购的材料经甲方或监理认可，按制作需要运至工厂，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，按照国家规范规定，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。3）在供货合同中对钢材的力学性能和化学成份严格按国家规范进行控制，保证为本工程提供的钢材满足设计要求。4）原

24、材料检验方案：按照ISO9001质量认证体系的要求，质量安全部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。同时按规范和合同要求取样送交检测中心，及时作出材料的力学性能的测定。 (1)材料验收的依据 材料验收的依据：钢材订货的技术条件，包括钢材的国家现行执行标准，钢材尺寸、外形、重量及允许偏差、牌号、化学成分、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，实验方法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、业主、监理各方审核确认。 (2)钢材验收 检验内容：核对质量证明书上的相关内容（如：炉批号、规格、数量、重量、执行标准等）是否

25、与实物方面的标识相符，是否与订货合同上标注的钢材定货技术条件相符；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 (3)焊接材料等主要辅料的验收检验内容：检验焊材质量证明书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，物资采购部将焊材到货清单送质量安全部，质量安全部根据检验内容逐项验收，并组织制作焊接评定。验收合格后填写材料检验和实验结果通知单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品的入库：焊材外观及各项指标复验检验合格后，由仓库保管员按规定办理入库手续。 (4)涂料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂

26、料应存放在干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在-540之间，并编号分类。 (5)焊材、涂料的进厂控制 (6)材料复验根据国家规范对本工程钢材进行复验。按钢材检验规则一般规定：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一交货状态的钢材做一组力学性能检测，对钢材存有疑义的做力学性能测试及化学分析。上述取样复验结果合格且稳定，按同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、同一品种、不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，大于等于40mm以上钢材按2%的标准进行母材探伤.3.1.2 钢结构制作 1）制作流程准备，原材料矫正，计算机放样，输入下料程序，数控锯切机数控火焰切割，零

27、件矫直，制空弯曲边缘加工，半成品堆放，钢柱零件安装牛腿组装，焊接矫正，总装配，核实尺寸 2）技术交底钢结构工程是一个综合性的加工生产过程；构件或产品的生产从投料到成品，要经过许多道加工工序和装配连接等一系列的工作。根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底的专题讨论，这是施工前为贯彻执行工程项目技术要求，保证质量工作的专业会议。 (1)技术交底会应有下列部门和人员参加：工程图纸的设计单位，工程建设单位以及制作单位有关部门和有关人员。 (2)技术交底的主要内容由以下几个方面组成：a) 工程概况。b) 工程结构件数量。c) 图

28、纸中关键部件的说明。d) 节点情况介绍。e) 原材料对接和堆放的要求。f) 验收标准的说明。g) 交货期限，交货方式的说明。h) 构件包装和运输要求。i) 油漆质量要求。j) 其他需要说明的技术要求。 (3)技术交底会的目的是对钢结构工程中的技术要求进行全面的交底，确保工程质量。同时亦可对制作中的难题，进行研究讨论，以达到意见统一，解决生产上的问题。 3）放样 (1) 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。在计算机中以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能将放样程序交班组切割、制作。 (2) 采用计算机放样以及公式计算法放样，

29、放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。 (3) 放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等.其收缩量应符合有关规定 (4) 检查时使用样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于钢柱、斜撑类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。 (5)样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合规范的规定 (6)放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要

30、求和规定常用量具的允许偏差应符合规范的规定。 4)号料 (1)号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到技术质量部、工程管理部、物资供应部。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合文献的规定： (2)使用合格的样板(杆)进行检查。 (3)主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。 5）切割 (1)数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，圆形等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线

31、，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图，编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。 (2)牛腿与钢柱的相贯线切割，由工艺员编程，并要由专业工艺员编制专项工艺指导书，进行指导切割。 (3)钢材的加工方法参照规范的要求进行： (4)氧-丙烷切割的允许偏差应符合规范的规定： (5)机械剪切的允许偏差应符合规范的规定： (6)锯切的允许偏差应符合规范的规定： (7)碳素钢在环境温度低于-16度，低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。 (8）切割缺陷的处理：对于1缺棱3mm的缺陷，采用磨光机修磨平整，坡口不超过1/10的缺棱，采用直

32、径3.2的低氢型焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。 6）边缘加工 (1)和数控火焰切割机加工，为保证板材不发生侧向弯曲，采用两条焊缝同时切割，保证板材的直线度。 (2)使用机械进行边缘加工的零件，加工余量应大于3mm，加工余量可按规范的要求： (3)焊接坡口宜采用切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。 (4)边缘加工的质量标准应符合相应的规定： (5）根据中海广场设计要求，钢管柱两端头须铣平，构件必须在矫正合格后，且焊接变形和应力释放后再进行机械加工，铣平面应符合技术文件的要求，加工面的允许偏差应符合有关的规定： 7）组装 (1)组装准备：组装前按施工详图

33、要求检查各零部件的标识、规格尺寸、形状是否与图纸要求一致，并应复核前道加工质量，确认合格后按组装顺序将零部件归类整齐堆放。选择基准面作为装配的定位基准。清理零部件焊接区域水分、油污等杂物。划线：划出组装基准线、根据组装基准线划出零部件组装定位线。 (2)组装设备及工具：组立机以及胎架、定盘、卡具等组装工具应能满足构件组装的精度要求。 (3)工字钢组立组立是在自动组立机上进行时，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 (4)组装基准：钢柱成品组装基准：钢柱长度方向以柱顶铣平面为组装基准，截面方向以截面中心线为组

34、装基准。钢梁成品组装基准：钢梁长度方向以左端孔中心为组装基准，截面方向以腹板中心线和钢梁上表面为组装基准。 (5)组装时的注意事项:组装或组装焊接时，应对施工详图的尺寸、零部件编号及材质等进行确认，并明确组装的焊接的要求，正确使用直角尺、样板角度尺以保证组装质量。不合格零部件的修整应由原工序进行。组装时应注意构件的保护，避免母材损伤。角焊接部分尽可能连接紧密，对接焊接时根部间隙、衬垫板的间隙及零部件的错边在装配时要特别注意。对接接头坡口的组装，在操作时应避免错边或电弧檫伤。 (6)组装精度：装配时应采取适当的拘束以控制焊接变形，并应加放焊接收缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸，保证形状正确。

35、H型钢的拼装组立H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同,厚板的定位焊须用火焰进行预热,预热温度100180,定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于8mm,厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊焊。 8）十字型柱制作十字柱的制作实际上是由一根H型钢与两根T型钢装配而成，对H型钢的制作利用H型钢生产线（详见上文），对T型钢制作采取先组成T型钢，然后再组成十字形型钢的方案。 3.1.3 钢结构运输方案及成品保护 1）构件运输计划安排 本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输过程量前

36、后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。构件运输详细计划与制作加工供货计划相对应。 (1)构件运输方法：本工程的构件主要H型钢柱、十字型钢柱，钢梁截面主要有H型截面和钢桁架等构件，尺寸及重量都比较大，但均可用汽车直接运至施工现场。 (2)构件包装及标识：构件包装目的在运输过程中，保护构件使之不易损坏。每一车构件都必须有一一对应的构件清单，因

37、此，发运方与接受方有据可查，不致引起混乱。 (3)构件标识：每一根构件都对应加工图纸进行编号打上钢印，打上钢印后不会脱落，钢印位置要求在构件两端头往中间一米处，容易便捷清理和施工现场的交接。每个构件编号必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。2）构件运输保证措施 (1)构件运输准备 在构件发运前，事先派专业安全人员对行驶路线及卸货场地进行实地安全考察，制订切实可行的运输方式和运输路线，并选定备用的运输路线，以防万一。根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运输承揽单位签订运输合同。设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装

38、进度的配合，减少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度的需要。3.2 钢结构安装3.2.1 钢结构安装工艺流程钢结构的安装应按照施工组织计划有序安全的进行，不得颠倒顺序，应科学的有序的进行3.2.2 钢构件验收钢构件制作完后，检查和监理部分应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GB20205-2001 3.9.1-13.6.1-6 的规定。钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品、质量证明书和下列技术文件： 1）设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。 2）制作中对问

39、题处理的协议文件。 3）所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。 4）高强度螺栓摩擦系数的实测资料。 5）发运构件的清单。钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形构件应予矫正，并重新检验。3.2.3 测量仪器及丈量器具使用测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，土建、钢结构制作、结构安装和监理单位均应按规范要求，统一它的标准。1）经纬仪。一般钢结构工程采用精度为2S级的光学经纬仪，对于本工程钢结构工程采用激光经纬仪，其精度在1/之内。2）水准仪。按国家三、四

40、等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为3mm/km 3）钢卷尺。参与同一单位工程施工的各有关单位，须使用同一牌号、同一规格的钢卷尺，并应通过标准计量校准钢尺。一般刚卷尺长度为30m和50m 二种。3.2.4 基础复测1）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。2）基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。3）基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。4）支座和地脚螺栓的允许偏差，应按GB50205-2001规范中表4.2-2 要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作

41、最终验收。5）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。6）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。3.2.5 构件预检1）检查构件型号、数量。2）检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。4）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。5）不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。6）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。3.2.6 构件堆放1）构件应分规格和型号分类堆放。2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放

42、高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件，不宜超过2m；重型和大型构件（柱、行车梁等），一般为单层堆放；平面刚度差的构件桁架等，一般宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架（或支撑）支撑稳定；螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板应以箱装堆放为主。3）每堆构件与构件处，应留有2m距离，供构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。4）构件编号宜放置在构件二端醒目处。3.3 钢结构吊装分析3.3.1 主要起重机械 塔吊4台，主要参数如下： 一、1塔机（型号QTZ5613）,生产厂家为四川建机厂，起重臂安装长度为5

43、6米。 二、3塔机（型号JC7030）,生产厂家为四川锦城，起重臂安装长度为65米。 三、2、4塔机（型号F0/23(C)B）,生产厂家为四川建机厂，起重臂安装长度为50米。 50t全液压汽车起重机台，120t全液压汽车起重机台200t，全液压汽车起重机台， 50t全液压汽车起重机台， 50T汽车吊主要负责地下部分钢骨柱安装，120T、200T、250T、300T汽车吊主要负责地上钢骨柱及钢桁架和部分钢梁（中央中庭除外）的安装。钢柱分段：地下钢柱分一段，地上钢柱根据实际情况按两层分一节、局部门厅位置钢柱（GKZZ16、GKZZ17、GKZZ18）按一层一节分段。钢桁架分段：HJ1、HJ2为高空

44、散装、HJ3为三段、HJ4为一段，其它桁架不分段。钢梁分段：三层处钢梁17-20轴的J轴分二段，其它分一段。流水分段作业流程如图6.2.1.8，此流水段作业流程的特点是为了克服框架在安装阶段时高空的风荷载、塔式起重机的动荷载、安装误差、日照温差、焊接对框架整体稳定和垂直度的影响，为此一定要把柱、梁支撑等主要构件先组成框架，然后对框架进行整体校正。这种施工方法明显地优于一般钢结构框架中对单体柱、梁、桁架进行校正的传统施工习惯，是减少日照温差和焊接变形对框架垂直度影响的有效措施。3.4 钢柱安装3.4.1 柱吊装分析 本工程钢柱主要分为H型钢骨柱、+字形钢骨柱，分布位置从地下二层至八层。由于柱子截面大小不一致，重量差距大，根据钢柱分布位置和重量，采取合理的分段，来满足吊装要求。钢柱除处在塔吊结合部采用汽车吊外其他采用塔吊。钢柱分段一览表序号区域柱编号分段长度重量汽车吊塔吊吨位工作半径臂长起吊能力名称位置工作半径(m)起吊能力(t)1A区GKZ5段一10.33.8382#19.0346.9段二7.362.742GKZ6段一10.31.9712#29.144.4段二7.361.409GKZ7段一10.31.9712#31.854.05段二7.361.409GKZ8段一10.31.971