氟化工资料B(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上美国始终在氟化学研究和氟化工生产方面处于领先地位,至今其生产能力及消费水平占世界的33%和44. 5%。日本自50年代末起步,但发展很快,后来居上,其生产能力及消费水平已占世界总量的25%和13%。国外氟化工经过几十年发展竞争,目前已基本形成了7家跨国公司为主的局面。这七家公司分别为Dupont、ICI、Dyneon、大金、旭硝子、Atofina、Ausimont。以含氟材料为例,这七家跨国公司的生产能力占世界总生产能力的80%以上;含氟化学品其他生产领域,其生产能力占世界总生产能力的70%以上。这7家跨国公司各自有自己的独特技术和性能优异的产品,垄断了世界的氟化学工

2、业。目前, 我国有机氟工业占氟化氢消耗量的56% ,其次是金属铝行业消耗占30%,其他如无机氟、石油烷烃催化、金属酸洗等消耗约占14%。无机氟化盐主要产品为氟化铝、冰晶石、氟化铵等。此外,我国还生产少量的三氟化硼、氟化钠、氟硼酸、氟钛酸、六氟化钨、五氟化碘、六氟化铀等。元素氟和特种含氟气体我国元素氟最早用于国防工业,单套生产规模偏小,主要消耗指标如AHF消耗和电耗等均达到国外平均水平。含氟精细化学品发展方兴未艾含氟精细化学品包括含氟芳香族化合物、酯类化合物、氟醇类产品等。含氟中间体在含氟精细化学品中占有重要的位置, 国内含氟精细化学品开始从含氟中间体转向下游产品含氟农药、含氟医药、含氟染料的开

3、发。ODS对臭氧层的破坏作用已经得到多方面的证实, 生产、消费基本上完成从CFCs转向HCFCs的过渡替代。ODS替代品品种较为齐全,某些ODS替代品如HCFC - 141b、HFC - 152a、HFC - 227ea、HFC -32、HCFC - 123、HFC - 143a、HFC - 125等出口数量均超过国内销售量,一些高科技含量品种如HFC -245和HFC - 365mfc、HFC - 236等尚处在技术、市场的开发阶段。另外,一些企业也研制了十几种具有自主知识产权的混合工质,如清华大学15号、上海中豹13号、格林柯尔411、415等。ODS替代品质量也逐渐接近甚至超过国际标准,

4、达到了国外著名公司的水平,微量毒害杂质及烯烃含量允许值经过不断的努力和提高,大多数可保持在ppm数量级。HCFC - 22目前既是ODS替代品含氟制冷剂,也是有机氟化工的重要原料。哥本哈根修正案允许我国在2015年底继续采用与发展HCFC,在2016年1月1日起开始逐步削减,到2040年底实现全部淘汰。（？）美国是氟化工最发达的国家,尽管萤石资源丰富,但开采很少,作为战略物资进行保护。美国消费的萤石粉主要靠进口。原先萤石资源精矿多的省浙江已远远不能满足本省氟化工的发展要求,福建、江西的总体储量也有明显下降,而储量萤石相对丰富的湖南、内蒙古等省区,由于伴生矿或运输等方面的限制,开发利用的成本较高

5、。低端基础氟化工产品生产规模重复建设极为严重。造成这种情况的原因是:一方面,氟化工企业为了取得成本竞争优势,同时受到高端产品技术的制约,纷纷买萤石矿就近在低端产业扩大生产规模,另一方面,有萤石或硫酸的企业也纷纷进入或正在进入氟化工产业,这些企业能够做的也必然是低端产品,因而低水平重复建设与恶性竞争难以避免。这些低端产品主要指氟化氢、氟化铝和HCFC - 22,附加值相对较低。尽管这些低端产品产量大幅增长,并大量廉价出口,基本上只是靠出口退税获得微利,有如变相的资源出口。我国氟化工目前形成低端产品规模大、总体水平低、高端产品紧缺、初级通用产品供大于求,伴有拼资源、拼能耗、拼成本、牺牲环境的恶性竞

6、争。氟化工发展方向：无机氟化物作为氟化工基础原料的氟化氢和铝工业生产的原料氟化铝、冰晶石占绝大部分;氟硅酸盐、氟化氢铵、氟化钾占其次;三氟化氮、六氟化硫仅占极小;而高附加值的六氟磷酸锂、迁移金属氟化物、电子级和光学级无机氟化物、高功能氟化物玻璃、氟化石墨和氟代球碳等产品,几乎还是空白。就现有的装置来说,与发达国家相比,产品单耗、质量和环境污染等方面都有相当大的差距。当前只有改变无机氟化物产品结构、提高现有产品的工艺技术水平,才能使我国无机氟化工快速发展。含氟高分子材料我国含氟高分子材料还处于发展成长的初级阶段,例如,产量最大的氟聚合物悬浮聚四氟乙烯树脂,是氟塑料中最大量的初级品种,其品级数量比

7、国外少,品级性能及性能重演性均比国外同类产品性能差。另外我国生产的高压分散聚四氟乙烯树脂,品种单一,售价仅是国外的十分之一。我国生产的F46树脂只有6个品级,而国外有近10 个品级,其中用于电缆挤出级的产品,由于国内生产工艺技术落后,使其外观质量不过关而存在黑点,易发生电击穿。到目前为止,这类制品全靠进口产品加工。上述氟树脂,我国除了在品种、品级方面加快开发外,另外在产品中加入其他物质进行改性研究以提高使用性能,扩大其用途也极为重要。氟橡胶是近年我国发展较快的含氟高分子材料。国外氟橡胶的60%70%用于汽车工业,根据汽车使用部位的用途和要求,有相应的制造配方进行配套。而在我国的外资汽车制造公司

8、,没有一家能以国产氟橡胶制品进行配套,其原因是国产氟橡胶制品无法达到国外氟橡胶制品性能指标,这既反映了我国氟橡胶加工技术的落后,同时也反映了国产生胶生产技术水平较低、质量稳定性差。熔融性氟树脂PVDF、PFA目前我国产量很小,处于开发阶段; ETFE、全氟离子膜我国尚无生产。这几种含氟高分子材料由于性能优异,用途广泛,在国外生产较多。我国需对这几种产品加大开发力度。含氟精细化学品就含氟中间体类别来说,我国氟苯类中间体发展较早,目前生产过剩; 三氟甲苯类中间体发展较晚,近年发展速度较快;而对于杂环芳香族化合物特别是含氟吡啶类中间体将成为今后国内含氟中间体研发的主要方向之一。另外国外一些公司也盯上

9、有资源的中国市场,相继进入我国采购基础氟化工原料建设含氟中间体以生产含氟精细化学品。从长远看,这势必对我国企业构成压力。因此,国内生产企业必须加快发展步伐,一方面,要改进还原、氟化工艺,提高医药级含氟中间体产品质量;另一方面,要重点扶持有实力的企业,增强医药级含氟中间体的国际市场竞争力。含氟涂料中,我国应把FEP、ECTFE、ETFE增加与基材的粘结性以及PVF、PVDF高耐候性的含氟树脂涂料作为发展重点。我国含氟精细化学品的发展,除了加大投入,提高产品的生产技术水平外,特别是要注意环境保护,否则其发展将受到制约。含氟ODS替代品目前,我国含氟ODS替代品发展需从ODP 0. 05替代品转向O

10、DP 0. 05替代品开发、生产, GWP值低的ODS替代品也是发展方向。一些高科技含量的HFC - 245和HFC - 365mfc、HFC - 236需加大投入,以提高产品技术水平,增加产量及加快市场的开发。她表示，要在全球竞争中占据有利地位，就应该集中精力形成几种有绝对优势的拳头产品，并在相应领域培养真正有影响力的专家。在日本，一家公司只专注于做一类产品，基本没有低水平重复的现象，有利于在整体上提高产业的竞争力。“日本在二战后花了几十年时间，才使氟化工产业发展到现在的水平。几乎每家日本公司都建有自己的研究所，它们的科研水平比科研院所还要高很多。而在中国，很少有企业具备这种实力。”原田光惠

11、认为，中国应该切实采取措施，提高企业的科技创新能力。我国氟化工产业“十五”期间高速发展，平均增幅达 30%，目前氢氟酸、F22 产品产量已居世界第一，2005 年我国出口萤石73 万吨，出口无水氟化氢9.7 万吨。如何看待表象下的氟化工生产大国？日前记者应约采访了中科院上海有机化学研究所氟化学实验室陈庆云院士。（中国化工报 顾定槐）为拓展产业链，主营精细化学高级中间体制造的联化科技决定收购辽宁天予化工有限公司，从而获得氟化工生产基地。我国萤石储量已探明的有1.3104 万吨,占世界总储量的60%。其中CaF2 品位大于65%的富矿3000 多万吨,仅占总量的23%。近年来,我国萤石产量基本保持

12、在320350 万吨/年之间。我国是世界上萤石资源最多的国家之一, 萤石基础储量居世界第1 位, 约占世界总量的1 /4;目前探明可采储量居世界第3 位, 约占世界总量的1 /10; 萤石产量居世界第1 位, 约占世界总量的1 /2。目前探明的我国萤石资源主要集中在三大矿产带, 北部主要集中在内蒙古, 中部主要在河南、湖北、湖南, 东部集中在东南的福建、浙江、江西和安徽。2004、2005 和2006 年的萤石产量分别为270 万t、210 万t 和250 万t。目前，我国萤石资源可开采储量约5000万吨，根据国内预测的萤石需求量，又考虑到平均每年萤石的出口量(80100 万吨)，可以推算出能

13、够利用的萤石储量仅供开采15 年左右。近日，业内证券分析机构披露，今年上半年化工行业呈现“涨多跌少”的局面，其中涨幅最大的是氟化工系产品萤石、聚四氟乙烯。相关统计数据显示，今年上半年，作为氟化工代表品种的萤石与聚四氟乙烯市场价格一路上扬，前者从今年初的1660 元/吨上涨至2925 元/吨，涨幅达76.2%，位居所有化工品之首；后者则从今年初的 元/吨涨到6 月末的 元/吨。到6 月末，国内萤石市场出现最高出厂报价3200 元/吨，堪称上半年最耀眼的明星品种。中国化工网萤石分析师张利表示，萤石价格持续上扬，主因在于上半年内蒙古地区厂家未能开工，整个萤石市场供应偏紧；而且由于国家对萤石开采控制力

14、度不减，市场多次调高萤石价格，其中也不乏炒作因素。在多氟多（）宣布收购内蒙一家萤石公司股权后。据了解，目前国内氟化工企业已发展到上千家，形成包括氟烷烃、含氟聚合物、无机氟化物、含氟精细化学品、氟材料加工等在内的完整氟化工产业链，年总产能已达300 万吨，全行业可统计年产值超400 亿元，其中萤石氢氟酸、氟化铝、聚四氟乙烯、HCFC、HFC、氟橡胶等产能和产量跃居世界第一。中国氟硅有机材料工业协会理事长季刚自从人类认识到生命的存在受经济发展的不断破坏、损害以来,氟化工产品结构调整进入一个全新的理念之中:改善全球生态环境,关切人类生命健康,最为突出的是发达国家开始淘汰HCF2Cs,发展中国家开始淘

15、汰CFCs。萤石是生产氢氟酸的原料, 世界一半以上的萤石用于制造氢氟酸。氢氟酸是整个氟化工产业的基础产品。氢氟酸主要用于生产以下4 类产品:( 1) 含氟烷烃CFC ( 全取代氟氯烷烃) 、HCFC ( 含氢氟氯烷烃) 、HFC ( 氟代烷烃) 、HBFC ( 氟溴代烷烃) ;( 2) 含氟聚合物PTFE ( 聚四氟乙烯) 、FKM ( 氟橡胶) 、FEP ( 聚全氟乙丙烯) 、PVDF( 聚偏氟乙烯) 等;( 3) 含氟精细化学品含氟中间体、含氟表面活性剂等;( 4) 氟化盐氟化铝、氟化钠等。氟化工的产品非常多, 但萤石氢氟酸F22PTFE 是整个氟化工产业的主导产品链, 其中F22 目前约

16、占我国ODS 替代品总产量的80%,而且是含氟聚合物的主要原料, PTFE 目前约占我国含氟聚合物总产量的90%。中国萤石总产量世界第一;3 中国氢氟酸总生产能力、总产量世界第一;3 中国氟化铝总生产能力、总产量世界第一;3 中国HCFC - 22总生产能力、总产量世界第一;3 中国HFC总产品生产能力、总产量世界第一。1. 基础氟化工普遍投资过热,特别是氢氟酸工厂。2. 氟化工产品有60% 70%依赖出口,国内消费不足。没有高新技术支撑的产业称不上是黄金产业。（为什么说氟化工是一个黄金产业呢？）目前我国在氟化工领域，除全氯氟代烷(CFC)、氯氟代烷(HCFC)、和聚四氟乙烯(PTFE)的生产形成了规模外，其他氟聚合物的生产仍处于试验、试产阶段，能够产品化的品种有限，氟聚物(聚四氟乙烯除外)、氟精细化工产品需要进口。在整个行业链条中，国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定的竞争力。在附加值高、加工深度以及技术要求高的产品领域中，基本上由国外企业占据。专心-专注-专业