铸造安全培训教材(共36页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上安全教育的目的意义安全教育的目的提高全员的安全意识，安全管理水平和防止事故发生，实现安全生产。安全教育的意义安全教育是提高全员安全安全素质，是实现安全生产的基础。通过安全教育，提高企业各级生产管理人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握自我防护能力。铸造公司概况铸造公司成立于2012年9月1日，主要科室有生产科、设备安环科、工艺科，主要生产车间有铸铁车间、铸钢车间、打磨清件车间、热处理车间、模型车间、铁模车间。安全生产工作方针以人为本、安全第一、预防为主安全工作原则安全生产人人有责 谁管理 谁负责工作性质及主要设备 铸造公司主要生产铸造产品。生产

2、设备有电弧炉、精炼炉、VD炉、中频感应电炉、树脂砂生产线。主要危险因素 主要危险因素包括：高温、高压、粉尘、起重机械、高速运转机械、运输车辆、火灾、有害气体和蒸汽（氧气、氮气、氩气等）、噪声等。容易出现的伤害容易出现的伤害类型：烫伤、机械伤害、火灾、中毒、窒息、爆炸冲击伤害、触电、尘肺、车辆伤害等。铸造的定义 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并注进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造工艺流程1、 混砂作业 2、造型作业 3、砂型烘干作业4、浇包与浇注 5、落砂和清理典型事故案例事故案例一山东青岛市华冶铸钢有限公司钢水喷炉灼伤事故2009年1月16日

3、23时该公司夜班工人根据当日生产安排开始通电熔化。17日3时40分第一炉钢水熔化完毕存放在3号保温炉中接着熔化第二炉。熔化初期在电炉底部已有部分钢水的情况下本应依据工艺要求向炉内不断添加直径不大于250毫米的小块废钢并用铁棍捣料作业。操作工为了达到降低劳动强度的目的减少向炉内加料和捣料的次数，在当班车间主任李某的安排下，通过行车将未经切割加工的、不符合熔炼工艺规定要求的大块铸件冒口料（直径750毫米、高度600毫米，重量约2.5吨）吊至炉口旁，再由李某和炉前操作工纪某等人扶着吊入炉内进行熔化。因冒口截面尺寸及重量太大，熔炼速度太慢顶部结壳搭桥。李某安排天车司机从三号保温炉内取出约700公斤的钢

4、水由纪某配合倒入一号电炉内以期用钢水化开顶部结壳。倒入钢水后不但未能化开结壳反而受顶部结壳的急冷很快凝固使顶部结壳更厚，电炉继续加热炉内钢水，温度已达到1500以上的炉内气体不断受热膨胀，电炉内剧烈发生的气体无法排出。7时15分左右发生钢水喷炉事故，因钢水喷溅造成四人死亡，一人重伤。事故发生的原因1、 直接原因1号电炉在熔炼第二炉钢水时，电炉内钢水熔化初期加入的铸件冒口料因尺寸较大，熔化速度缓慢，顶部搭桥结壳捣不开，本应采取倾斜炉体用铁棍捣的办法。李某却违章指挥、违章作业，命人错误地向炉内倒入钢水。铸件冒口料顶部的钢水在炉膛内随即冷却成一体，不但未能化开结壳，反而致使结壳更厚。铸件冒口料顶部存

5、在补缩孔洞、夹杂，倒入的钢水将铸件冒口料上面的孔洞内气体、夹杂封闭住，使炉膛下部形成密闭容器。由于顶部钢水凝固结壳，铸件冒口料与炉墙成为一体不能下移，炉膛底部正在加热熔化，封闭在铸件冒口料下面的气体和夹杂燃烧产生的气体不能排出，造成高温加热过程中炉膛底部气体压力急剧增大，发生钢水喷炉。2、 间接原因企业的管理原因：一是安全生产主体责任不落实，基础管理薄弱，技术水平低；二是安全生产管理制度和技术规范、操作规程不完善，工人不能正确的按照操作规程作业；三是在日常劳动组织没有按照国家法律、法规要求开展安全生产“三级”教育，致使职工安全生产意识淡薄；四是操作工人文化程度偏低，安全知识匮乏，操作技能与经验

6、明显不足，违反工艺要求展开作业，缺乏处置生产过程中突发事件的能力。事故案例二吊装作业挤伤事故 2012年8月13日10时左右，铸铁车间落砂工赵某负责吊运球篦子装车，由于第一块球篦子装车后位置不合适，赵某上车重新挂钩、起吊，将球篦子卸下并搭在地面上另一块球篦子上面。当赵某准备下车的一瞬间由于他左手持电葫芦遥控器，发生了误碰触情况，天车电葫芦小车向西运行，致使球篦子南侧突然向西甩过来，挤伤赵桂如小腹右侧。随后赵某挣扎着走到附近正在修件的李某跟前求救。随后被送往医院接受治疗。 事故原因 直接原因：赵某在下车时单手持电葫芦遥控器并发生误触碰遥控器情况，第一块球篦子搭在另一块球篦子上后，电葫芦大车停车位

7、置不正，导致电葫芦小车向西运动，发生挤伤事故。管理原因：车间主任日常缺乏对员工从事吊装时的安全教育；班长只安排单人人从事吊装作业，未派他人进行看护，不符合吊装作业安全要求，是此次事故的管理原因。事故案例三 射箱烫伤事故事故经过2012年3月1日14时左右，铸铁东车间浇注双层冷却壁，浇铸工王某负责浇铸。在浇铸环节即将结束时，造型工刘某、周某进行铁水取样工作，周某负责舀取铁水，刘某负责固定制样模子。周某取完铁水刚刚转身，出现了气爆、射箱现象，铁水从上压箱及下箱结合处喷出，造成刘某右眼烫伤。 事故原因 直接原因：双层冷却壁内有蛇形管一根，直径为6厘米，U形管4根，直径为7厘米，管外层刷有防渗碳涂料，

8、浇铸当天气温低，冷却壁管温度较低，浇铸过程中，防渗碳涂料与铁水发生化学反应，型腔冷却壁管遇热，瞬间产生大量气体，加之冒口较少，气体未能及时排出，造成气爆、射箱现象。重要原因：浇铸工在浇铸过程中没有对周边作业人员进行安全告知；刘某在从事铁水制样工作时未佩戴防护面罩，也是造成此次事故的一个原因。管理原因：车间缺乏对员工的安全教育，并且对员工的作业行为及劳保穿戴检查督导不到位；以前试验浇铸双层冷却壁过程中，也发生过轻微气爆现象，车间未引起足够重视，没有制定完善的安全措施。事故案例四车辆伤害事故 2011年4月17日17时20分左右，铸铁二车间炉工班长梁某开拖车拉运约两吨重的渣块儿去往辊环热处理车间南

9、侧废料堆处，行至距离废料堆大约15米处，由于渣块装得靠后，车斗后沉开不上小坡。梁某回车间，找到正在修炉的炉工付某、汤某、刘某三人前去帮忙。到了拖车所在地，梁某负责开拖车，汤某、刘某二人分别在拖车车斗的右侧、左侧负责推车，付某发现拖车后沉牵引杠上翘，便双手握住拖车后斗标杆站到了拖车的牵引杠上，企图将牵引杠压下。梁某向上开了一次未能开上去，当第二次往前开时，车斗左侧轮胎轧在一块面包铁上又退了回来，冲击力使车斗内的渣块儿向后滑落并将车斗前端压起，牵引杠上的付某右腿随之滑进了车斗与车架之间。渣块儿滑落到地面后车斗下落，付某右腿被挤在了车斗与车架之间，造成右腿腓骨骨折。事故原因直接原因：付某站在拖车牵引

10、杠上给后斗做平衡。间接原因：梁某在开车前，没有检查并清理车轮前方的铁块，并且渣块儿吊放的位置不当；梁某等人没有对付某的危险行为及时制止。管理原因：车间缺乏对员工的安全教育，并且对员工的作业行为检查督导不到位。改进措施。1、车间加强对车辆安全管理，任何人员不得乘坐或站立在车斗、车帮、机头、牵引杠等危险部位，并及时扫清道路上的障碍物。2、吊装作业时吊物要放在车斗的合理位置，并且采取固定措施，避免产生重量不均的现象。3、切实落实互保和监护制度，对于身边的违章行为要及时制止，不能不闻不问。4、各车间内部要经常检查督导员工的作业行为，及时查处和纠正不安全行为。事故案例五电葫芦坠落事故 一、事故经过201

11、2年6月28日21时40分左右，铸铁车间落砂工侯某、张某负责对半球篦子铸件进行沙箱倒运、清理工作，两人将电动平车上的5936三号球篦子连同箱体用16吨电葫芦吊起，侯某负责操作电葫芦，张某负责挂钩。当吊物吊起约30公分向西运行1米左右时，电葫芦突然停止运动，侯某见势想将吊物落下，此时，电葫芦突然坠落，造成电葫芦报废，天车梁工字钢下平面变形，所幸未造成人员伤害。事故原因：直接原因：经事后称量，吊物重达27吨。侯某对吊物重量估计严重失误，使用承重16吨电葫芦吊运27吨吊物，严重超重。重要原因：张某作为挂钩人，没有配合操作工对吊物重量进行有效估算，也未尽到监护和提醒职责。管理原因：车间对起重设备作业管

12、理混乱，对起重吊装作业环节检查、督导不到位。深层管理原因：在车间落砂班组班长当天未上四点班的情况下，车间未就在岗作业人员的归属和监管问题作出安排，造成事实上的管理缺位。改进措施1、日常加强对本车间起重设备的检查、维护。2、对天车操作人员加强安全教育和检查，严格执行“十不吊”，对吊物重量进行估算后再起吊。3、全体人员必须熟记并掌握安全操作规程。4、车间必须对所有岗位人员的归属和管理作出安排，做到时时、处处有人进行管理。铸造公司安全操作规程汇编 乙炔气瓶使用安全规程（一）乙炔气瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40，夏季要防止曝晒。（二）乙炔气瓶使用时必须直立，不能横放，以防丙酮流出，引

13、起燃烧或爆炸。（三）严禁铜、银、汞等制品与乙炔接触。（四）瓶内气体严禁用尽，须留有下表规定的剩余压力。（五）乙炔气瓶用轻搬轻放，防止震动和撞击。（六）乙炔着火时，应使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用四氯化碳灭火器。（七）其它要求执行氧气瓶的安全使用规定。环境温度()1-0.515-2525-40剩余压力（kg/m2）0.5123钢丝绳使用安全规程1、钢丝的检查（1）定期对钢丝绳进行检查，并做好记录 。（2）钢丝绳和卷筒的固结处，要牢固可靠。（3）靠滑轮横那面钢丝绳磨损与断丝情况要经常检查。（4）当吊钩降至最低点，卷筒上至少要有三圈以上钢丝绳。（5）钢丝绳套、编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的1

14、5倍，最短不得超于300毫米。（6）钢丝绳的润滑要良好。2、钢丝绳有下列情况之一者即当报废（1）钢丝绳麻芯外露。（2）钢丝绳被烧坏或断股。（3）钢丝绳表面被腐蚀或磨损达到钢丝直径的百分之五十以上。（4）受过死角拧扭，部分受压变形。（5）吊运金属液体的钢丝绳，报废断丝数取一般起重机钢丝绳报废标准的一半。（6）钢丝绳在一个捻距内断丝根数达到下表数值时要报废。安全系数钢丝绳结构交互捻制的619+1637+1661+1或1819+1断丝根数6以下1222366-71426387以上1630403、钢丝绳的使用和保管（1）定期对钢丝绳清洁和润滑。（2）钢丝绳不准过短，不准打结。（3）遇有带棱角的物体时，

15、要垫麻袋或木板，防止钢丝绳切断、割伤。（4）钢丝绳不准与电焊机导线或其它电线接触。（5）使用钢丝绳如发现“走油”现象，说明受力过大，发生较大的变形，要立即停用更换。（6）使用钢丝绳不准超过允许负荷，吊运受重力起升、下降重物时要缓慢、匀速、平稳，避免钢丝绳受到跳动冲击。（7）吊运钢水或其它溶化物质的钢丝绳，要有防止被毁的措施，吊挂及捆绑用的钢丝绳，在每次使用前要做外观检查。手锤与大锤安全规程1、锤把及锤头须无裂痕及损伤，锤头必须钉入金属橛子，否则禁止使用。2、使用手锤和抡大锤时，不得戴手套，禁止打淬火的零件，锤头锤把不得涂有油脂，应经常保持干净。3、打锤应先看好周围是否有人或障碍物（2米以外）。

16、4、不准用锤当垫铁使用。氧气管道安全操作规程1、使用氧气管道首先检查有无跑冒现象。2、严禁用手锤敲打氧气管道。3、严禁用氧气吹扫人体。4、使用前，检查氧气管是否畅通，胶管与铁管之间是否拧牢。5、开氧气时由小到大，烧氧人员必须缓慢向前推进，不能用力过大，防止倒火伤人或造成爆炸。6、烧渣、铁口时，不准站在正面，一旦发生回火不许乱甩乱抛，必须立即关阀门，确认已灭火后方可重新使用。7、氧气管道区域严禁焊割作业。8、乙炔气瓶必须离氧气管道5米以上。9、严禁电线缠搭在氧气管道、阀门处、防止漏电发生爆炸危险。10、严禁用戴油手套开关氧气阀门或烧渣、铁口。11、使用完毕后立即将氧气管道阀门关闭，并确认阀门已关

17、严。切割机使用安全规程1、切割机只做金属类切削使用，严禁当做磨具使用。2、切割机有下列情形之一者应立即停止使用：（1）砂轮片松动；（2）砂轮片不平摆动厉害；（3）砂轮片有裂纹、缺口；（4）皮带轮护罩不全。3、操作切割机必须佩戴护目眼镜。4、使用切割机切削工件时，必须将所加工工件用夹钳卡紧卡牢，严禁用手握、脚踩切割件。5、切割机的放置要放在避雨、防晒的场所。6、切割机安装时要做好接地线，并安装漏电保护器，防止漏电伤人。7、使用切割机切削工件时，加力不能过猛，应逐步均匀加力，防止毁坏设备，并禁止戴手套。砂轮机使用安全规程1、使用前先盘车，检查砂轮片有无裂纹和凹纹，各部位有无松动，无问题后才能开车试

18、转，运转正常后，才能使用，禁止用跳动、摆幅过大的砂轮。2、使用砂轮时必须戴眼镜，严禁戴手套。3、使用砂轮时应站在侧面，将头部闪开，用力适当，不可用力过猛。4、砂轮不可磨较大和笨重的工件，禁止磨铜及共它软金属。5、磨钢板和带尖、带刃的工件及磨小活时，不可用手握危险部位，以防伤手。6、较薄的砂轮不准用侧面磨工件。7、砂轮必须有防护罩。8、砂轮与物体的间隙3-55mm，并随时调整。9、用完砂轮机后，必须切断电源停车。风镐安全操作规程1. 风镐的搬运，检查修理及连接，拆卸软管，应在停机后进行。2.不准将风镐的枪口及动作部位对着人进行试验操作。3.风镐上好后，必须把紧固弹簧上好，否则禁止使用。4. 风镐

19、、风管之间的连接必须紧固，并随时检查，严防脱开伤人。5.风镐平端使用时，脚下一定要站稳、站牢，并避开风镐打空时可能落下的位置，严禁把身体重心靠在风镐上打，以防打空摔伤。6.向下打风镐时，要注意周围人员脚的位置，严防钎头戳在脚上致伤。7.停止作业时或较长时间暂停工作时要将阀门关死，并把工具放稳、放牢。8.操作风镐时，要带好防护眼镜。铸件退火工及砂型烘干工安全操作规程1工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有，应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。2烧火时，要认真检查煤中的爆炸物。停风过程，煤层不

20、得加得过厚，以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理，不准积压堆放。3装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。4装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙，装载高度要符合安全要求。5出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。6出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。7工作物温度高于400时，禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施)，以免退火后断裂。使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工安全操作规程。8使用煤气炉时，应遵守煤气点火次序：先用压缩空气吹尽炉内余气，关住压缩空气阀，点燃引火棒

21、，微开煤气喷嘴阀门，燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量，使之充分燃烧。停火时次序相反，严禁颠倒次序。9用油炉烘烤时，点火次序是：先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，点着后，调节空气阀门及油门使之充分燃烧，禁止“风压油”。10采用煤粉燃料炉时，禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。11修理电炉必须切断总开关，挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌，并设人监护。一般制芯工安全操作规程1检查芯盒、活块、气眼针等工装以及制芯工具，确保齐备完好，并放置在指定的位置。 2检查芯砂、粘合剂等造型材料，以及芯骨、元钉等辅助材料，确保齐备完好，并放置在指定位置。 3检查烘干板，确保完整无损，堆放整齐，烘干器的叠放高度不得

22、超过1米。 4使用风冲时，应先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。 5加砂紧实砂芯时，要注意双手的协调，防止舂砂工具砸伤手指。 6制芯操作时，要按工艺要求放置芯骨，扎通气眼，确保气路畅通。7制好的砂型要整齐放置，并留出适当间距，防止碰撞损坏，并确保通道畅通。8砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套，以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。9各种烘芯炉窑，要按有关炉窑安全操作规定进行操作。10工作完毕，要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料，清理制芯工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。扣箱工安全操作规程1 扣箱前将场地清理平整，检查砂箱有无裂纹。砂型排列应

23、整齐，间距不小于05米，并保持通道畅通。2使用行车吊运时，应遵守挂钩工安全操作规程，按规定的指挥手势与行车工密切配合。要遵重行车工对不符合挂钩工安全操作规程行为所提出的意见。3吊运砂型，泥芯，翻转上箱都要注意运行或翻转方向是否有人或障碍物。选用链条应与重物相适应。链条两端着力应平衡，链条张角一般不超过120。翻转上箱要在翻箱搁架上进行或选择安全的地方进行。任何情况发生脱钩、断链现象时，应立即呼唤现场人避开，待稳定后再采取措施排除故障。4在砂型上绑扎泥芯时，必须用支架或砂箱将砂型垫牢。禁止在吊起的砂型下面绑扎泥芯和修型，泥芯绑扎必须牢固。5操作的应注意行车经过的警铃声，及时避让吊运物。6需要清除

24、砂型中泥沙时，应使用皮老虎。必须使用压缩空气时，要控制进气量及方向，并招呼周围人员避开。7使用长杆式柴油喷灯烘干砂型时，应先移去作业区易燃物品，并招呼火焰前的人员避开。喷火方向不可面对风向，油管不可接触热源。使用后同时关闭油管与风管，熄灭后放至规定位置。使用打气煤油喷灯烘干砂型时，应注意喷灯灌油不得过满，喷灯应避开热源，防止遇热爆炸。漏气，漏油的喷灯禁止使用。8扣箱时，两分型面接触处及浇口杯与砂箱接触处要用耐火泥封严。扣箱螺帽要旋紧，并加压箱铁，以防止跑火现象发生。9当天已扣好的箱不能浇注的大，中(干模)铸型，在第二天不得马上浇注。必须开箱检查，对于泥芯多，有内外冷铁的铸型，应用煤气或喷灯重新

25、烘烤干燥后再扣箱浇。 10工作完毕，应清理现场的工具，材料，保证通道畅通。手工清砂工安全操作规程1 使用大锤时，应经常注意前后是否有人。并经常检查锤头是否松动，锤把是否开裂损坏。发现问题立即停止使用。禁止戴手套操锤。 2清理较大铸件时要放平放稳，不准用重心高或易滚动物件做垫块。使用行车起吊和翻转铸件时，应严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。注意检查吊具是否符合规定。 3.铲刺或打冒口时，不准对着周围人员操作，以防飞刺伤人。工作时应戴好防尘口罩和防护眼镜，工作场地应经常喷洒水雾。4清理完的浇冒口、铁块、芯骨，应分类堆放在指定的地点。 5使用固定或手提砂轮，先检查砂轮有无裂纹和缺损。砂轮磨损后的直

26、径、厚度是否符合使用标准。砂轮防护罩是否牢固可靠。更换新砂轮时应遵守磨工一般安全规程，先试运转后才可使用。操作者必须站在砂轮侧面，打磨时用力不要过猛，以防砂轮炸裂，造成伤害。6禁止用风管吹工作服或人体。7用撬棍时，注意前后是否有人。翻动铸件时，不得将撬棍穿中频炉熔炼工安全操作规程一、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，并且进行班前安全教育。电炉附近作业要穿戴好绝缘鞋和防护面罩。二、 电炉在送电前应先检查水冷系统及各水管的流量是否正常、有无泄漏现象，再检查电器、液压、润滑等系统及防护设施是否正常，发现问题彻底解决后方可开炉。三、 电炉控制间及炉台下面无关人员禁止入内，高压线路要悬挂警示牌。四、入炉的生

27、铁、废钢、合金及其它各种物料必须保持干燥，严禁潮湿、易燃、易爆、密闭、油污的物料入炉，避免金属液体喷溅烫伤。五、熔炼过程中作业人员要与炉体保持安全距离，密切注意熔炼情况和仪表数据，发现异常情况果断处理，立即断电并通知周边人员避让，同时做好自我防护。六、电炉在物料熔化过程中避免出现炉渣搭桥结壳现象，要及时清理炉渣。七、出钢前后人与钢水之间保持安全距离，采取必要的防护措施，防止烫伤或坠落。八、电炉停止运行时应经常检查炉衬的损坏情况，局部烧坏应立即修补，炉衬使用过薄危及冷却系统时应停止使用、拆打炉衬。九、电炉在运行中突然断电时应立即启动事故供水系统，冷却水不能中断。十、电炉停止运行时，冷却水继续供给

28、，等炉衬温度降到100以下时，方可停水。十一、电炉出钢坑应经常检查，不准潮湿或积水。十二、做好电炉运行操作记录，记录好电炉运行数据。十三、无关人员严禁靠近电炉作业区域。十四、从事检修、润滑、修炉作业时必须断电、挂牌、监护。十五、使用各种设备和工具要事先搞好检查确认，遵守使用规程。十六、熔炼现场要保持整洁、干净、干燥、有序，通道要畅通。浇注工安全操作规程 1、进入车间前必须穿戴好劳动防护用品，否则不得进入车间。浇注现场作业人员必须戴好防护面罩。2、浇包使用前必须烧烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。3、金属液体包要放平、放稳。金属液体盛装不得过满，液面距包上沿不得小于20厘米。剩余的铁水不准乱倒，

29、如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人。4、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。5、用行车吊运铁水，必须专人指挥，吊运前必须挺好保险卡，不准从人头上方通过，附近不能有障碍物。6、吊运前要检查好吊钩、钢丝绳、吊链等吊具，同时检查金属液体包的吊臂、耳轴是否完好，有问题严禁使用。7、浇注时，严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。抬包、转包要和挡渣人配合好，并与行车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方，大型铸件应在地坑浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。9、扒渣和挡渣不许用空心棍

30、。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。10、浇注人员要站在易撤离的安全位置，浇注人员脚底要垫防烫板以防金属液体跑漏伤人，相互之间搞好联系配合，无关人员不得靠近浇注区域。11、使用各种设备和工具要事先搞好检查确认，遵守使用规程，与危险部位保持安全距离。12、浇铸现场要保持整洁、干净、有序，通道要畅通，浇注区域不能存放易燃易爆及潮湿带水物质。造型工安全操作规程1、进入车间必须穿戴好劳动防护用品，否则不得进入车间。2、检查树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。3、开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。4、使用前检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。5、使用前检

31、查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损。检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带，确保坚固、可靠。 6、砂箱、砂芯、托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱在指定位置叠放高度不得超过3.5米。7、吊运大中型砂箱时大小不一的砂箱不准一起吊，必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。8、吊砂箱及翻箱时，必须两人以上操作并确定现场面积足够时再翻，同时提醒过往行人注意安全。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准使用。9、翻箱时，链条、钢丝绳必须挂牢固，吊挂角度要适当，不得卡住砂箱，翻转前，砂箱上不准有浮放物件。操作者不准将

32、身体靠近砂箱翻转方向。10、起模脱箱时，要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。 11、造型时，要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，避免发生型芯呛铁和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦炭层和足够的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。合箱时，要可靠地加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。12、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。13、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。14、要加强工作场地的通风换气和排尘，保持空气清

33、洁。15、工作中需局部照明时，只能采用低于36伏的电压，以防止触电。16、使用各种设备和工具都要事先搞好检查确认，遵守使用规程，站在安全位置，与危险部位保持安全距离。17、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地卫生清洁、设备整洁、物件整齐、通道畅通，为下一次工作做好准备。起重机司机安全操作规程1、起重机司机必须持证上岗，上岗前穿戴好劳保用品。2、上下起重机必须和操作司机联系好，得到对方同意，待车停稳后方可从安全门上下起重机。3、开车前认真检查机电设备和安全装置是否良好，否则不准开车。4、送电开车前，必须响铃两次进行警示，确认行进方向无行人和障碍物后方可送

34、电，送电后缓慢开动控制器。5、每班第一次起吊时，先将吊物吊离地面0.5m试吊，确认安全可靠方可起吊。吊物运行时，必须超过地面最高障碍物0.5m以上，并不得从人和设备上方通过，。6、吊物时若有人扶钩，不得一次将吊物吊离地面，待人员离开后，方可起吊。7、吊挂工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面不得有人。地面人员要与吊物保持安全距离。8、工作中随时注意与邻车的距离，避免发生碰撞。特殊情况需要顶车时，必须通知对方，联系确认后缓慢接触，严禁推顶两部起重机。9、起重机行进速度不得过快，保持吊物平稳。10、从事吊运作业时，必须听从地面人员的正确指挥。11、吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊，工件放

35、置平稳后方可松钩。12、操作中对任何人发出的紧急停车信号，司机必须立即执行。13、起重机走台上不准随意存放物品，起重机检修后需及时清扫。杂物下抛时，要设专人监护。14、不得同时开动正副卷筒的两个吊钩；起重机吊物时，严禁调整主副钩抱闸；在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。15、严禁在起重机主梁上行走和停留，严禁跨越起重机和爬越栏杆。未经有关领导批准，严禁他人上车。16、在从事起重机修理、清洁和润滑等工作时，必须先停电并挂检修牌，送电时先联系确认，并发出送电信号。17、电器着火时，应先切断电源，使用专用灭火器灭火，禁止用导体和潮湿物扑救。18、龙门吊遇恶劣天气，停止工作（如风力大于6级、雷雨、大雪）

36、，司机离车后要上好锚定装置。19、被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注意地面操作人员和行人安全。20、工作中遇突发事件要镇静果断处理，采取紧急应对措施将生命财产损失降到最低，非严重危及自身安全不能弃车而逃。21、工作结束后，应将起重机开到指定停车处，将吊钩升到较高的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源。22、有下列情况，司机应发出音响信号：1)工件将要提升、下降或启动大车或小车移动工件时；2) 工件接近地面人员或相邻起重机时；3) 工件过大过高时；4)工件在人行道上空或能见度较差的地段通过时；23、起重机司机必须严格遵守“十不吊”。（1）无人指挥、违章指挥、指挥者精神不集中不吊。（

37、2）信号、视线不清不吊。（3）重量不明、超负荷不吊。（4）吊物上有人，有浮动物不吊。（5）物体埋在地下不吊。（6）物品捆绑不牢，挂钩不符合安全要求不吊。（7）物体有尖锐棱角未垫好不吊。（8）歪拉斜拽，重心不稳不吊。（9）安全装置失灵不吊。（10）压力容器、易燃易爆物品不吊。起重司索、指挥工安全操作规程1作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。2根据吊物的具体情况选择合适、牢靠的吊具与索具。3作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。4起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。5吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）。6作业中不得损坏吊件、吊

38、具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。7必须正确计算或估算吊物的重量及其重心的确切位置，起重机吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。8禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁任何人员停留在吊重下。9起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。10. 应做到经常清理作业现场，保持通道畅通。11. 与其他协同人员搞好联系配合，发现不安全情况时，及时通知对方。12. 经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。13. 在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。14. 捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。15

39、. 吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。16. 吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。17. 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。18. 吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的化学危险品安全管理条例有关规定。19. 工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换。电焊工安全操作规程1、合闸前，检查电焊机内有无杂物，线路接触是否良好，同时检查二次线路绝缘是否良好

40、。2、电焊机必须有良好的外壳，接地线要接牢、接实。3、电焊机周围20米内不得有易燃物品，动火半径10米以内不得有易燃物品。4、雨天在室外工作，必须有防雨措施，并要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以防触电，不得一人进行工作。5、电机合闸时，应将身体和头部避开，以防烧人。6、焊接时禁止带负荷拉闸，以防烧伤人和损坏设备。7、禁止焊接有压力的容器，焊接易燃品容器时，应先清干净，以免发生火灾及爆炸。8、电焊机一次线由电工接，二次线要接正确，线圈温度不得超过80。9、高空作业时，要检查下边有无易燃物品和人员，电焊机应绑在固定的架子上。10、工作完后必须及时拉闸，将线盘好。11、在狭窄工作区易造成触电的环境下，必须垫

41、好木板和胶皮，并要有专人看护。12、在管路、管道内焊接时使用照明灯，必须是24伏低压灯。13、使用直流电机时，首先检查接线端子，接线是否紧实，线路有无短路。14、直流电焊机在运转中，不可调整改变发电机电刷位置的手柄，来改变电源。15、打药皮必须戴眼镜，以免伤眼，并应注意其它人员的安全。16、工作时应随时注意身上有无被火星灼燃的地方。17、每隔3个月对电焊机进行一次检查，保障设备及性能良好。18、搬运电焊机要轻，以免损坏其线路及部件。19、焊接时，必须注意周围同志以免被电弧光晃眼灼伤。气焊工安全操作规程1、工作前所用工具准备齐全，检查气焊工具与氧气瓶嘴是否接触油类，如发现有油类，禁止使用。2、上

42、表前先检查氧气瓶嘴扣是否损坏，至少要上五扣，并要上紧合格，瓶嘴内不准垫胶皮垫，开启时将身体站在侧面脸闪开，顶针退出，缓慢开动气门，防止由于没上紧和开启时过猛表崩出伤人。3、工作前先检查乙炔气瓶是否漏气，与氧气瓶放置应相距5米以上，与明火距离不小于10米。4、焊切工作必须使用安全阀。5、在冬季工作时，如发现冻结现象，不准使用火烤，应用温水慢慢暖化。6、工作中如遇回火，应立即关闭氧气，然后关乙炔气，再用氧气将焊把内火星吹出后再继续工作。7、工作中如发现皮管有漏气或跑冒现象，须在1米以内拆带子，以防烧伤。8、氧气瓶、乙炔气瓶不准放在高温处，夏季避免曝晒。9、禁止焊带压容器，焊补油箱时，应将油清干净，

43、并必须将容器上所有盖打开，如遇轻质油桶时如汽油桶，必须先通入蒸汽再进行补焊。10、没有经过气焊安全教育，无操作证的人，一律不许乱动气焊工具。11、氧气瓶必须平放稳当，以免造成摔倒滚翻将表损坏，发生事故，用完的空瓶和满瓶必须分开放置。12、上表前，先将氧气放出少许，吹净氧气瓶嘴再上表。接好皮带后，顶点氧气吹下带子。防止杂物吹入表内和把内。 13、切焊把使用前，先检查是否有吸吹力，吸吹力不强时禁止使用，防止回火造成爆炸。14、在明火地区工作，条件不允许的情况下，氧气瓶、乙炔瓶必须用铁板档严实，以防发生事故。15、气焊人员在高空作业时，除遵守一般高处作业规程外，并应特别注意下边人员或是否有危险易燃、

44、易爆物品存放，以免落下火花，引起燃烧和爆炸。16、遵守氧气瓶、乙炔气瓶使用规定。钳工安全操作规程1、工作前穿戴好各种劳保用品，使用电动工具须戴好绝缘手套，女工发辫装入工作帽内。2、所有工具必须齐具、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3、开动设备应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4、设备上的电气线路器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆除，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥

45、动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作时，要有主有从，协调配合。6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全操作规程。7、高空作业前，应先检查梯子，脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，并扎好安全带，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准向下扔东西。8、登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台上应有绝缘层以防触电，平台上应设立栏杆。9、清除铁屑，必须使用工具，禁止用嘴吹，用手拉。10、工作完毕，因故障离开工作岗位，必须将设备和工具的电气、水、油源断开。拖车司机安全操作规程1、司机开车前劳动防护用品穿戴齐全，不准穿拖鞋开车。2、班前班中严禁饮酒。3、开车前做好全车检查，不准

46、驾驶安全装置不全和机件失灵的车辆。4、不得超载，车内物料要装稳装牢，易散落物料要加以苫盖，车辆有翘头危险时要加配重铁，严禁人站在机头作配重。5、牵引架、护板及车斗内严禁乘人。6、通过烟雾时，停车待烟散后，方可通车。7、路过交叉路口要一停、二慢、三通过。8、严禁将车辆交与他人驾驶。9、加油时要停机。10、禁止超速行驶，厂内运输时速不得超过超过5KM。11、工作中或工作完毕驶驶员必须离开机器时，应关闭发动机，拉紧手制动，将车辆停放在安全位置。12、车辆抛锚时要在车辆前后放置警示标志，修车时要打好车掩，修斗时要支好保险杠。13、严格遵守国家有关车辆安全的法律法规。车辆修理工安全操作规程1、必须在确保安全的情况下，进行修理工作。2、修车时严禁用单腿支地，必须把手支好，确认安全后方可工作。3、修理车辆时，必须熄火，拉紧手制动，轮胎前后必须放置可靠的防溜挡体，避免车辆自行滑行。4、修理翻斗车，举起车厢时，一定要支保险杠，并要检查是否牢固。