镀锌车间工艺流程及生产注意事项(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上镀锌车间工艺流程及生产注意事项一、 生产工艺流程穿 挂助 镀清 洗清 洗酸 洗待 检自检整理整理钝 化冷 却浸 镀污水处理系统酸雾吸收塔进水出水烘干布袋除尘器冷却塔返 工合格品不良品1、酸洗黑料穿挂根据规格和长度不同，分为单头吊挂和平吊挂。2、穿挂好的材料进入酸池进行酸洗，根据材料的规格和表面腐蚀程度不同，确定酸洗时间；酸池侧面和一端通过酸雾吸收塔吸收车间酸雾，提高车间的空气质量。3、酸洗质量达标的材料，为保证酸洗好的镀件尽量少的将铁离子和酸带入助镀池，转入清水池进行两次清洗，定期使用两个水池循环保证清水池水的PH值和铁离子保持在正常范围内，溢出的水进入污水处理系统处

2、理后二次利用。4、清洗完成的材料进入助镀池进行助镀，不同规格的材料助镀时间不同，调整好助镀池的工艺参数保证其助镀效果。5、助镀完成的材料，调往炉前的烘干平台上，使其表面进一步快速干燥，避免锌液飞溅，进入锌锅浸镀时间根据材料的规格不同时间、温度都不同，浸镀时产生大量的含锌废气通过布袋除尘器吸收，以此减少空气中的烟尘含量。6、浸镀完成后进入冷却池进行冷却，为了能够快速的把温度快速降下来，冷却水的温度通过冷却塔上的一个PLC编程自动装置把上限控制在40。7、冷却完成后进入钝化池进行钝化，使材料表面能够快速有效的形成一层钝化膜，防止在梅雨季节材料表面形成一种碱式碳酸锌的白色粉末，加快镀层的腐蚀。8、钝

3、化完成的材料，对材料的质量首先自检，对不良品直接返镀，对符合国家标准的小面积的漏铁进行修复，滴瘤、毛刺、堵孔、处理至合格。二、 生产安全1、 设备 镀锌车间最多的设备就是行车，所以首先对行车的钢丝绳、吊钩要经常检查，特别是酸洗工序的行车受酸雾腐蚀的影响，吊钩上的卡簧很容易腐蚀掉，导致吊重物时吊钩滑出；其中容易超载的就是进料行车和下池翻料行车，首先是控制进料的重量，再是要经常关注这两台行车有没有除吊钩、钢丝绳以外的其他配件是否存在异样；再就是两台镀锌行车因为在镀锌是行车前后摆动的比较厉害，所以大轮、变速箱磨损比较快，因为了之后行车就无法启动，很容易导致镀件的变色，甚至整挂料返镀，要定期检查，并及

4、时的更换。2、 挂具 车间的镀件都是用挂具穿挂的，所以对挂具的检查很重要，定期把挂具放在废酸酸里洗掉表层的锌，那样才更直观的看到挂具是否对存在安全隐患，酸洗人员对仔细检查，对需要维修的挂具及时的挑出来，电焊对其维修或报废，同时也便于其它工序发现存在的安全隐患。3、 煤气发生炉 煤气发生炉首先要保证炉体内不能缺水，通过水位表可以看出来，要及时的提醒司炉人员到锌锅下面看炉膛的火是否烧锅，煤气管道和火嘴是否堵塞，如果存在相应的问题及时的调整或清理，保证锌锅的正常运。三、 生产质量1、注意酸洗质量，避免酸洗质量不合格引起的返工。、单头吊料穿挂时的长短之差不要超过50cm，连扳厚度分为6mm以下、6-1

5、0mm、10-16mm、16mm个以上四类标准穿挂，以免因同一挂料的长短和连扳的厚薄不均影响浸镀后的产品质量。、对原材料缺陷和表面油漆未处理干净的不得入池，以免造成不必要的生产浪费。、浸镀前检查好每一挂料的酸洗质量是否达到酸洗标准，严禁酸洗质量不达标的进入下一工序。2、 注意观察助镀池的工艺参数PH值不能低于5，氯化铵的浓度不能低于200mg/L,铁离子的浓度不得大于0.2mg/L，为控制铁离子的浓度，除了经常循环清水池的水以外，每天要保证助镀池压滤机运行4个小时以上，条件允许的话，最好上班时间一直开启，定期对助镀池加适量的氨水来调节PH值，加双氧水使亚铁离子氧化成铁离子在碱性环境下沉淀。 3

6、、 锌锅内的铝含量控制在0.05%以上，在镀锌过程中可以得到表面光亮的工件，同时铝与氧气首先发生反应，覆盖在锌液表面，也减少锌灰的产生，在加合金时镍合金从锌液表面加，铝合金必须从锌液下面加，以此来保证锌液的合金含量均匀。4、 后处理在对滴瘤毛刺的处理一定要到位，对漏铁件按标准用毛笔修复，对后处理出现大量漏铁件一律采取返镀。5、 对大面积漏铁、堵孔、主材的一端积锌的解决办法：、出现漏铁时首先检查酸洗是否过关，再就是现在所用的除锈剂可能导致料表面有一层油性的物质（这种情况只会在刚刚加入除锈剂不久，而料在酸池里存放时间过长，除锈剂中类似油的物质沉淀附着在料的表面，以致于看上去酸洗质量和助镀液的相关工

7、艺参数都符合标准时依然漏镀）；再就是时刻关注助镀液的相关工艺参数，达到相应的参数。、堵孔现象的存在一般是在小料的平调浸镀时，出现这种情况时就是料起锅时用敲扛适度的力量敲击，孔内的积锌就顺势从孔内流出，以此防止孔内积锌；如果此类现象依然存在，看铝合金含量是否达标，加适当的铝合金来增加锌液的流动性。、主材一端积锌的我问题,首先看锌液的温度是否太低，在就是看起锅时的角度是否大于30度，这三项都符合标准，但依然出现积锌现象就要调整锌液里面合金配比，要是锌液镜面打不开或时间保持的不长，加大2-1铝合金的添加量，分多次少量的方法添加，使其锌液的合金的含量自然均匀。6、司炉人员要根据炉前浸镀的料的规格、类型

8、及时调整司炉温度在保证浸镀速度的同时不影响产品的浸镀质量（温度过高主材和连板锌层表面变色、温度过低出现堵孔、滴瘤毛刺过大）。四、 流程注意事项1、 酸洗废酸的一般存放在8#、9#、10#酸池，优先存放在9#、10#，以便于废酸的运输，在添加新酸时每车都需要化验酸的浓度，一般在30度以上，这样的酸的质量才符合标准，添加新酸后一般静置1-2小时候加入除锈剂或者缓蚀剂，现在两种除锈剂的添加量都是0.8%，也就是差不多我们每次的添加酸稀释后的量为100吨，也就是需要添加800公斤，第一次添加量差不多为50%，但是现在我们的添加量基本保持在200公斤，添加量主要取决于料在酸池过夜会不会过酸洗，这个是基本

9、标准，如果是加缓蚀剂一般情况加100公斤，标准也要取决于料在酸池过夜会不会过酸洗。2、 炉前、助镀液的调配，一般根据助镀液送检的数据调整，氯化铵一般情况下都保持在200毫克/升，低于这个值一般需要加30-40袋（约1.5吨-2吨），然后再化验，看各参数是否达到工艺参数标准、在添加铝合金时一定要采用每次少加，每天多次，目前早上可以加两块，剩下的每次加一块，大概一天天加三到四次，保持锌液的流动性适中，再是铝合金添加时，由于铝的密度比较小，要使锌液里铝合金含量均匀，一定要把铝合金沉到底，使其自然上浮，这样自然保持铝合金的含量均与，同理镍合金的密度比较大，从上面加，自然下沉。3、 后处理、后处理要严格

10、把控质量关，在发现问题时及时的汇报，方便车间工艺相关人员及时的调整相关的工艺参数、按塔型和料的规格（角钢按40-80、90-125、140及以上，连扳按大小和焊件分开）分开叠放，在转运到成品堆场前及时同成品车间沟通，按塔型、规格放在制定的位置，以免对成品车间造成不必要的重复劳动。五、 各工序人员配置，按目前单班生产配置。1、 人员不足的情况下，一个行车镀锌，如果是保持正常镀锌速度，酸洗需要6个人穿挂，一般4个人穿大料，2个人穿小料，或连板，1个行车下池加洗料，1个行车送料共8个人，炉前2个刮锌灰，1个镀锌行车共3个人。后处理需要4个打磨工，1个行车工，1个辅助行车工挂吊钩、剪铁丝，拉插销，共6

11、人,司炉工白班1个人，夜班2个人，一个保炉，一个对管道清理、装锌灰等，叉车工1个负责黑料和白料的进出，电焊工1名，制作和维修吊钩、吊具、挂具，根据料的厚度和每挂料的重量决定浸镀的时间，在这样的配置下每个小时大概可以镀锌4-5趟。2、 人员充足的情况下，两个镀锌行车满负荷镀锌，酸洗需穿挂人员10人，两组穿大料，其余的穿小料、连扳、包铁，1个行车下池加洗料，1个行车送料共12人，炉前2个刮锌灰，1个专职检查到炉前的料挂具安全，铁丝是否扎牢，插销是否插好，2个镀锌行车共5个人。后处理需要8个打磨工，1个行车工，1个辅助行车工挂吊钩、剪铁丝，拉插销，共6人,司炉工白班1个人，夜班2个人，一个保炉，一个对管道清理、装锌灰等。叉车工1个负责黑料和白料的进出，电焊工1名，制作和维修吊钩、吊具、挂具，根据料的厚度和每挂料的重量决定浸镀的时间，在这样的配置下每个小时大概可以镀锌6-8趟。专心-专注-专业