旋喷土体加固施工方案(共17页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录旋喷桩专项施工方案1 编制依据1、建筑桩基技术规范(JGJ94-1994)2、建筑地基处理技术规范及条文说明(JGJ79-1991)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、广州地区建筑基坑支护技术规定(GJB02-98)5、本标段合同文件6、三号线北延段燕塘站设计施工图2 工程概述3 基坑地质情况4 施工组织管理旋喷桩施工管理组织如下:项 目 经 理:施工技术负责人:项 目 副 经 理:施 工 员:质 安 员:安 全 员:材 料 员:测 量 员:预 结 算 员:5 人员、机具及劳动力计划5.1 生产人员配置序号工种人数(人)备注1钻机
2、工62电工14杂工105.2 机械设备配置序号设备名称规格型号主要性能指标进场数量1旋喷钻机MG-5012泥浆泵BW250/50250L/min23高压泵3W-TB4高压柱塞泵,带压力流量计14空压机压力0.7Mpa排量6m3/min15.3 材料计划表主要材料计划表名称单位数量备注R32.5水泥T普通硅酸盐水泥6 施工进度计划基坑围护结构包括 根旋喷桩,桩径 mm,桩长 m。旋喷桩计划用 台钻机施工,每天成桩 条,旋喷桩桩计划施工 天。7 施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整测量定位桩机就位对正桩位调平机身并固定启动主电机钻进钻至设计标高时停止钻进开启送料阀门启动送料机送料提钻至设计桩顶
3、标高以上0.2m时停止送料提升钻头出地面停机桩机移位8 施工方法及工艺技术要求8.1 施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”,弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置,采取相应的技术措施。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录,检查其工作状态,以确保投入作业的机械设备状态良好;安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患,以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确
4、测设的孔位上,使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度1%。b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后,由下至上同时喷射高压水及低压空气,利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆
5、继续旋喷时,其搭接长度不小于100mm。e冲洗施工完毕后,冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。8.2 工艺技术要求施工前先做12根试验桩,以确定旋喷桩有关的施工参数。1、钻杆就位后,须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机,须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。2、在插管时,水压不宜大于1MPa。3、旋喷作业时,应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压力宜大于20Mpa。4、水泥浆液的水灰比取1.0,灌入水泥浆液的比重取1.51.6,返浆比重取1.2 1.3 。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌,搅拌后不得超过4小时,当
6、超过时,应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。5、水泥采用325号普通硅酸盐水泥,根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。6、注浆管进入预定深度后,应先进行试喷。应先送高压水,再送水泥浆和压缩空气,压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后,再进行边旋转、边提升、边喷射,由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。7、旋喷作业前检查高压设备和管路系统,其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。8、拆卸钻杆继续旋喷时,
7、须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。9、发生故障时立即停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复喷。10、旋喷过程中,钻孔中的冒浆量应控制在10%25%之间。冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。11、土体密度较大,一次喷浆达不到设计桩径时,可进行第二次复喷。12、旋喷桩应隔孔施工。13、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时,可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。14、每次注浆后,应将泵体和管道清洗干净。9 三重管旋喷技术参数旋喷注浆施工技术参数项 目三 重
8、管 参 数水压(Mpa)20风压(Mpa)0.7浆压(Mpa)23水泥浆水灰比1.0水泥浆比重1. 51. 6旋转速度(r/min)10喷嘴直径(mm)2.03.0提升速度(m/min)0.050.15浆液流量(L/min)100150最大深度(m)3010 质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样检查2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3钻孔位置50mm钢尺量4钻杆垂直度1%全站仪5孔深200mm钢尺量6注浆压力查看压力表7桩体直径50mm钢尺量11 施工常见问题及处理办法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不均、缩颈喷
9、射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻)中断施工喷浆前进行压水压浆压气试验,一切正常后方可配浆准备喷射,保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。拔管速度、旋转速度及注浆量不配合,造成桩身直径大小不均,浆液有多有少。根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀,影响加固效果控制浆液的水灰比及稠度,严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径,保证
10、喷浆效果钻孔沉管困难,偏斜遇有地下埋设物,地面不平实,放桩位点时同钎探,遇有地下埋设物清除或移桩位点钻杆垂直度超过1%喷射注浆前先平整场地,钻杆垂直度控制在1%以内注浆流量不变,压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况,必要时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高限值、流量为零,停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴冒浆过大,超过25%有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力;适宜缩小喷嘴孔径;加快提升和旋转速度。不冒浆地层有较大空隙在浆液中掺入适量的速凝剂,缩短固结时间;在空隙地段增大注浆量,填满空隙后继续正常喷浆。12 旋喷桩施工测量12.1 测量方法及程序本
11、工程的整个施工过程中进行全过程测量控制,从接桩,控制到施工再到竣工。测量要严格按规范要求进行,坚持项目经理部测量组及施工队测量组二级复核制,确保测量的准确度和精度。12.2 施工测量基本原则1所有测量仪器在使用前进行严格检校,确保其精度满足测量要求,专人操作,妥善存放。2实行交接桩点二级复核制度,确认无误后方可使用,未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。在施工过程中,严格执行换手测量制度。3及时建立准确的施工地面控制网,按地下铁道、轻轨交通工程测量规范要求施测。4所有测量桩点设在地层稳固、便于查找和保护、且通视良好的地方。5及时进行测量成果平差,分析测量中产生的误差,不断提高测量精度。6对永久
12、性测量标志应予以保护,未经有关部门同意,不得损坏,定期对所有控制点进行检查和复测。7加强测量管理及技术工艺管理,严格控制施工偏差,严禁侵入限界。8支护结构的轴线定位点和水准基点设在不受施工影响的地方,施工前按各有关单位最后认可的施工图进行复核,并妥善保护,在施工期间经常复测,如果测量点位被损坏要及时恢复和补测并向上级测量部门汇报申请复核。12.3 控制测量根据业主提供的交桩资料,组织公司精测队对控制网进行复测,对施工区段内地面控制网进行复测。包括GPS网点、精密导线点、高程控制点等,并及时将复测结果报监理工程师和业主,结果获批准后在施工中采用。在确认高级控制网复测无误后,布设地上施工控制网,利
13、用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制。整个施工过程中定期对地上施工控制网进行检验复核。考虑到轨排井的工程特点,在进行地面控制网测设时我们采用了5个导线点和3个水准点(导线点:EBCJ056、EBCJ057、TK1、TK2、TK3;水准点与导线点TK1、TK2、TK3共用),具体设置情况见下图,完全能够满足轨排井的施工要求。施工时视具体情况进行加密。具体技术要求见总体测量方案。12.4 施工测量对于成排或有规律分布的旋喷桩桩位放样,首先根据场地周围施工控制点放样其桩位的轴线控制点,轴线控制点至少放样三个,根据轴线控制点放样桩位偏轴线控制点,利用轴线控制点和偏轴线控制点放样旋喷桩的
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- 旋喷土体 加固 施工 方案 17
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